Innovation continue sur les machines Laser ULS
Innovation continue sur les machines Laser ULS

Innovation continue

En tant que leader technologique reconnu dans DLMP ® (Digital Laser Material Processing), Universal Laser Systems se targue de près de 30 ans de recherche et de développement qui se traduisent par des innovations continues dans les technologies brevetées ou industrielles suivantes.

Innovation continue sur les machines Laser ULS 

  • Architecture modulaire

    Architecture modulaire

    Universal Laser Systems offre une large gamme de composants modulaires qui peuvent être configurés dans plus de 1 000 000 de différentes combinaisons de systèmes laser, ce qui donne aux clients la flexibilité maximale pour créer la meilleure solution pour atteindre leurs objectifs commerciaux. Les modules sont conçus comme un écosystème, où les modules fonctionnent de concert les uns avec les autres pour former une solution de traitement laser optimale.

      Avec des centaines de milliers de matériaux adaptés à la découpe laser, la gravure et le marquage, il est important de veiller à ce qu'un client puisse adapter son système laser pour obtenir des résultats optimaux. La philosophie de conception modulaire ULS permet aux clients de créer une solution qui peut facilement être reconfigurée à tout moment. Une solution peut être constituée d'un ou plusieurs systèmes de traitement de matière laser. Dans une configuration de système unique, les composants peuvent être ajoutés ou supprimés pour répondre à des exigences de traitement de matériel spécifiques. Dans une configuration de système multiple, les composants peuvent être partagés entre les systèmes et les nouveaux composants ajoutés ou supprimés au besoin pour optimiser l'ensemble de la solution.

      Conception modulaire

      Core à notre philosophie de conception modulaire est notre mission de fournir les meilleures solutions de traitement de matériel laser de l'industrie tout en offrant une expérience client exceptionnelle. Pour ce faire, les composants sont conçus et développés pour:


      • Optimiser le retour sur investissement du client
      • Améliorer la qualité, la productivité et la flexibilité du traitement des matériaux laser
      • Développez le nombre de matériaux pouvant être traités à l'aide d'un système laser
      • Réduire la maintenance et les temps d'arrêt
      • Améliorer la sécurité des utilisateurs, des installations et des équipements
      • Simplifiez la convivialité du système
    • ULS Laser Sources

      ULS Laser Sources

      Il existe trois principaux types de laser de CO 2 trouvés aujourd'hui sur le marché Universal Laser Systems sert. Ce sont des noyaux métalliques, des noyaux en céramique et des tubes en verre. Dans chaque catégorie laser, il existe plusieurs technologies différentes pour contrôler et alimenter les sources laser.

      Evolution des lasers

      Les lasers à noyau de céramique ont été développés dans les années 1970 pour des applications commerciales en tant que lasers à gaz ionisant refroidis à l'eau. Les lasers au coeur de verre utilisent des techniques archaïques de construction de verre pour produire des sources laser peu coûteuses. En revanche, la technologie laser métallique a son origine dans les développements militaires dans le cadre des contrats du ministère de la Défense pour les applications les plus exigeantes et les plus critiques. À la fin des années 1980, les programmes militaires étaient complets. Cependant, le développement laser à base de métal a continué afin de rendre les lasers hautement fiables et utilisables à prix abordable pour des applications commerciales et industrielles.

      ULS Laser Innovation

      En utilisant des technologies décennies d'expertise en matière de traitement des matériaux, de nombreuses technologies brevetées et des millions d'heures de service sur le terrain à travers le monde, ULS a conçu une solution hautement optimisée pour la découpe laser, la gravure et le marquage: un noyau métallique intégré à l'air, CO 2 Source laser, avec un résonateur de dalle à espace libre et une source d'alimentation RF intégrée. La combinaison de technologies impliquées dans cette conception rend non seulement les sources laser ULS compactes, mais aussi permet l'opération à impulsions et à ondes continues (CW). En outre, la combinaison de la construction de qualité militaire et la capacité de retraiter complètement le laser rend ces sources laser indéfiniment maintenables.

      Ligne complète de Lasers ULS

      ULS sources laser de 10 watts à 500 watts

      ULS fabrique des lasers allant de 10 watts à 500 watts de puissance de sortie à 10,6 μm et 9,3 μm de longueur d'onde. Toutes les sources laser ULS ont intégré le refroidissement de l'air dans toute la gamme de puissance. Les sources laser fournissent plusieurs avantages de traitement au client:


      Excellente qualité de découpage laser, de gravure et de marquage

      Les sources laser ULS CO 2 fournissent la meilleure et la meilleure qualité de traitement de toute source laser refroidie par air sur le marché. Cela peut être mesuré en regardant trois aspects différents d'une source laser: distribution de puissance du faisceau, variations de faisceau sur le champ de traitement et la cohérence du pouvoir au fil du temps.


      Distribution de puissance de faisceau


      Les ULS Lasers ont une distribution de puissance très gaussienne avec un M 2 de 1.1. Ce type de faisceau est hautement souhaitable pour le traitement des matériaux laser, car il permet aux optiques de focalisation de concentrer la quantité maximale d'énergie sur le matériau avec la plus petite taille focale possible. La taille de la petite tache signifie des largeurs plus courtes dans les coupures, ainsi qu'une résolution plus élevée du marquage, de l'imagerie et de la gravure.

      Faisceau gaussien
      La répartition transversale de la puissance d'un faisceau Gaussien propre. Un faisceau gaussien produira des résultats cohérents indépendamment de la direction du déplacement et maximisera la densité de puissance du faisceau au foyer.

      Variations de faisceau sur la zone de traitement


      Dans le système typique de positionnement du faisceau de rayons XY utilisé par ULS et de nombreux autres fabricants, la distance entre la source laser et l'emplacement de traitement change lorsque le chariot de livraison du faisceau traverse la zone de traitement. Pour maintenir la cohérence du traitement, la taille des points focaux doit rester raisonnablement cohérente dans l'ensemble de la zone de traitement. Contrairement à d'autres fabricants, les sources laser ULS utilisent un résonateur à espace libre qui se traduit par une plus grande cohérence des points focaux sur l'ensemble de la zone de traitement laser. Cela signifie que le traitement du matériel laser avec des sources laser ULS aura des caractéristiques visuelles et dimensionnelles plus cohérentes quel que soit l'endroit où le traitement se déroule sur le terrain.


      Consistance du pouvoir au fil du temps


      Les sources laser génèrent une charge thermique importante pendant le fonctionnement, entraînant de légères modifications mécaniques du résonateur optique et une augmentation de la température du support actif. Cela peut entraîner des modifications de la qualité du faisceau et de la puissance de sortie du laser. La gestion thermique du laser est la clé pour obtenir des résultats cohérents sur une large plage de fonctionnement thermique. Dans le passé, le refroidissement par eau était utilisé pour gérer la chaleur dans les lasers au CO 2 de plus de 25 watts. ULS a été le pionnier de l'utilisation du refroidissement par air dans les lasers au CO 2 en développant de nombreux progrès techniques qui ont permis à l'entreprise de fournir des lasers refroidis par air sur le marché jusqu'à 500 watts. ULS a également été l'un des premiers à reconnaître les avantages des lasers refroidis par air dans le traitement des matériaux laser. Le refroidissement par air élimine le besoin de refroidisseurs d'eau coûteux et difficiles à entretenir et réduit la complexité et l'empreinte d'un système de traitement des matériaux laser. ULS a été le premier fabricant à fournir une gamme complète de systèmes laser de coupe, de gravure et de marquage avec des sources laser refroidies par air.


      ULS a intégré les trois principaux blocs fonctionnels d'une source laser: la résonance optique, l'alimentation et la solution de gestion thermique, dans un seul ensemble compact. En outre, la conception de résonateur breveté ULS utilise une configuration de réplication de mode hautement efficace qui utilise efficacement les médias actifs. Ce haut niveau d'intégration, d'efficacité et de toute construction métallique permet de refroidir les composants par un ou deux ventilateurs à grande vitesse à grande efficacité qui gèrent les fluctuations de température indépendamment de l'utilisation du laser et des conditions ambiantes. Avec d'autres technologies laser telles que les sources laser à base de céramique, le refroidissement devient beaucoup plus difficile car la conductivité thermique de la céramique est sensiblement inférieure à celle des métaux. Cela signifie que les sources laser ULS produiront une coupe laser consistante, une gravure,

      Débit de traitement élevé

      Le rôle joué par les sources laser au débit de traitement est principalement fonction de la puissance disponible, de la réponse au laser et de la gestion correcte de l'énergie laser appliquée au matériau en cours de traitement.


      La puissance de crête disponible est une considération importante pour le débit de traitement des matériaux laser. Une plus grande puissance laser n'est pas toujours meilleure. Les résultats du traitement du matériel laser sont affectés par une combinaison complexe de nombreuses variables, y compris la puissance de crête disponible, la longueur d'onde, le débit d'alimentation, la densité de puissance, etc. Bien qu'un laser à puissance plus élevée puisse être modulé pour fournir la même puissance moyenne qu'une source laser évaluée plus bas , L'interaction laser-matériau ne sera pas toujours la même. Par exemple, les sources laser 10 et 50 watts peuvent toutes deux délivrer 10 watts de puissance moyenne. Cependant, un laser de 50 watts doit être allumé pendant 20% du temps et pour les 80% restants pour l'accomplir. Au cours des 20% sur le temps, le laser de 50 watts émet jusqu'à 50 watts de puissance laser maximale, pas 10 watts, comme on le voit dans l'illustration ci-dessous. L'énergie globale livrée au matériau est la même dans les deux cas, mais dans un cas, l'énergie est livrée en continu à un niveau de puissance plus faible, et dans l'autre cas, l'énergie est livrée en rafales courtes à des niveaux de puissance beaucoup plus élevés. Chaque méthode de délivrance d'énergie peut produire un résultat différent sur le matériau et le choix de la source laser pour une application donnée dépend du résultat souhaité. En général, il est préférable d'avoir les deux types de sources laser afin d'optimiser les interactions des matériaux laser dans une large gamme de matériaux. Chaque méthode de délivrance d'énergie peut produire un résultat différent sur le matériau et le choix de la source laser pour une application donnée dépend du résultat souhaité. En général, il est préférable d'avoir les deux types de sources laser afin d'optimiser les interactions des matériaux laser dans une large gamme de matériaux. Chaque méthode de délivrance d'énergie peut produire un résultat différent sur le matériau et le choix de la source laser pour une application donnée dépend du résultat souhaité. En général, il est préférable d'avoir les deux types de sources laser afin d'optimiser les interactions des matériaux laser dans une large gamme de matériaux.

      Pulsations de la même puissance moyenne
      Une illustration montrant des impulsions de même puissance moyenne produites par des sources laser de 10 watts et 50 watts. Chaque rectangle représente la même quantité d'énergie d'impulsion 'E' et se produit sur la même quantité de temps. Bien que la puissance moyenne soit la même, la puissance de crête est différente pour chaque laser qui changera la manière dont l'énergie laser affecte le matériau en cours de traitement.

      En outre, toutes les sources laser CO 2 nécessitent une petite quantité de temps pour que leur sortie optique atteigne sa puissance nominale et ne corresponde à aucune puissance de sortie. Le temps nécessaire pour que le laser subisse ces transitions s'appelle le temps de réponse et constitue le facteur le plus important dans le traitement du débit pour les applications d'imagerie raster. Les lasers à noyau métallique ULS CO 2 présentent d'excellents délais de réponse par rapport à la technologie laser à tube à verre plus ancienne. Un laser à tube de verre typique aura un temps de réponse qui est sensiblement plus long que l'équivalent du noyau métallique. Ceci est dû en partie à la construction du laser et en partie à l'électronique de commande. Cela réduit considérablement le débit d'image sur les systèmes laser à tubes en verre.


      Lors de l'optimisation du débit pour les résultats du traitement du matériel laser, le temps de réponse au laser est important, mais ce n'est pas la seule considération. Plusieurs fabricants de systèmes laser au cours des dernières années ont favorisé les vitesses de déplacement de la mise au point pour le marquage raster dépassant 100 pouces / s (2,5 m / s). Les vitesses élevées du chariot de focalisation tentent d'augmenter le débit grâce à la force brute, mais des vitesses plus élevées peuvent avoir un effet négatif sur le débit, en particulier dans les applications d'imagerie. Le chevauchement entre les passages de trame est un critère important lors de l'imagerie raster. La quantité de chevauchement affecte la qualité du bord des images raster ainsi que la planéité d'une zone gravée. Des vitesses de traitement plus élevées réduisent la densité d'énergie appliquée au matériau et réduisent ainsi la largeur du matériau éliminé, réduisant ainsi le chevauchement entre les passes.


      Dans l'ensemble, le temps de réponse au laser et le chevauchement réduit à des vitesses plus élevées indiquent un besoin de prudence lors de la conception d'une machine efficace de découpe laser, de gravure et de marquage. Une gestion adéquate de l'énergie laser est la clé pour optimiser le débit pour le traitement des matériaux laser. Un système laser avec une flexibilité pour gérer l'énergie laser de nombreuses façons offre aux utilisateurs une capacité considérablement accrue pour optimiser le débit des matériaux et des applications les plus variés. Les sources laser ULS sont conçues pour permettre de nombreuses technologies ULS qui permettent à l'utilisateur de gérer la livraison d'énergie laser de façon unique et efficace.

      Permet de multiples fonctions universelles

      Les sources laser ULS font partie intégrante de l'écosystème des produits et de la technologie et fonctionnent en conjonction avec plusieurs autres fonctionnalités universelles uniques pour offrir une solution de traitement optimale pour chaque client.


      Rapid Reconfiguration 


      Tous les lasers sont alignés en précision à l'usine selon une norme de référence commune, ce qui permet aux lasers CO 2 produits par ULS d'être compatibles avec pratiquement tous les systèmes de découpe au laser, de gravure et de marquage ULS. Les sources laser peuvent être ajoutées et supprimées du système en quelques secondes sans outil ni formation, avec une technologie ULS brevetée appelée Rapid Reconfiguration  , une autre fonctionnalité qui améliore considérablement la flexibilité et le débit de traitement. De nombreuses applications de découpe au laser, de gravure et de marquage sont sensibles à la densité d'énergie laser et à la longueur d'onde. La reconfiguration rapide permet de reconfigurer l'énergie totale du laser et la longueur d'onde, ce qui confère à l'utilisateur une flexibilité extrême pour optimiser une configuration du système laser pour une grande variété pour les besoins de traitement du matériel.


      Double configuration laser


      Les lasers ULS à noyau métallique au CO 2 , contrairement aux lasers en céramique ou au tube de verre, sont linéairement polarisés, ce qui permet aux systèmes de traitement laser ULS d'utiliser plus d'un laser à la fois sur le même système. Les lasers multiples ont plusieurs avantages pour l'utilisateur: ils peuvent augmenter la puissance globale du système, ce qui augmente le débit de traitement au besoin, et ils peuvent rendre les systèmes plus souples et capables de traiter une plus grande variété de matériaux en utilisant un ou les deux lasers en fonction de la puissance maximale Et les exigences de puissance moyenne du processus en cours. La technologie Dual Laser Configuration permet également l'utilisation de multiples sources de longueur d'onde pour augmenter encore la flexibilité du traitement. Certains matériaux présentent des interactions asymétriques avec une lumière polarisée, ce qui peut être indésirable dans certains cas. En combinant deux faisceaux linéairement polarisés à 90 degrés l'un de l'autre, toute asymétrie de traitement due à la polarisation peut être éliminée, ce qui entraîne une coupe, une gravure et un marquage laser cohérents, quel que soit le sens de déplacement. La technologie Dual Laser Configuration est offerte uniquement par ULS.


      Technologie SuperSpeed 


      La polarisation linéaire permet également l'utilisation de la technologie SuperSpeed  , une autre caractéristique Unique Universal qui peut plus que doubler le débit de traitement pendant le marquage et la gravure.


      L'intégration du système et la base de données sur les matériaux intelligents


      Les systèmes laser ULS et les sources laser sont en communication constante pour assurer un bon fonctionnement, traitement et sécurité du système. Le système laser lit la puissance nominale et la longueur d'onde de chaque laser installé, permettant à la base de données des matériaux de calculer les paramètres optimaux pour le traitement automatique. Les lasers sont également intégrés dans les entretoils de sécurité du système. Si une porte ou un panneau d'accès est ouvert, les lasers arrêteront instantanément l'opération, en gardant l'utilisateur et le système en sécurité. Les lasers maintiennent également une série d'informations de diagnostic qui peuvent s'avérer utiles si une source laser est compromise ou nécessite un service.

      Sécurité opérationnelle

      Les sources laser en céramique et en verre contiennent des éléments structurels fragiles qui peuvent facilement être endommagés s'ils subissent un quelconque impact. En contraste net, les lasers à noyau métallique de ULS sont fabriqués à partir d'aluminium de qualité robotique à l'aéronef, ce qui en fait des appareils extrêmement robustes. Ils peuvent facilement être déplacés, installés, expédiés et stockés sans crainte de dommages.


      La conception compacte des sources laser ULS les rend également beaucoup plus faciles à manipuler: pas de tubes d'eau, de refroidisseurs, de fils à haute tension ou d'alimentation RF à distance pour gérer. L'eau et l'électronique haute tension présentent toujours un danger pour la sécurité lorsque l'un ou l'autre système ne fonctionne pas correctement, par exemple dans le cas d'une fuite d'eau. Les alimentations pour les lasers à tubes en verre ont des tensions de fonctionnement supérieures à 25 000 V et sont toujours connectées à distance à leur source d'alimentation à l'aide de câbles et de connecteurs à haute tension présentant un risque d'électrocution. En outre, les alimentations utilisées pour alimenter les sources laser à tube de verre fonctionnent dans une plage de courant électrique (30 à 150 mA) particulièrement dangereuse pour le cœur humain provoquant la défibrillation et la mort. Cette technologie nécessite ces tensions élevées pour ioniser les gaz dans le tube laser. Par contre,


      Les lasers ULS ont également plusieurs fonctionnalités intégrées qui atténuent les problèmes de sécurité avant de pouvoir endommager le système, l'installation ou le personnel. Des capteurs de surchauffe et de sous-température sont présents dans chaque source laser et sont conçus pour arrêter l'opération si l'une ou l'autre condition est violée, ce qui augmente la durée de vie du laser. Les lasers sont également câblés dans le système de sécurité de verrouillage pour cesser le traitement si une porte ou un panneau d'accès est ouvert. Cela augmente encore la sécurité du client.

      Haute fiabilité et facilité de maintenance

      Les sources laser ULS ont une expérience incroyable pour une longue durée de vie. Des dizaines de milliers de lasers à base de CO 2 ont été fabriqués par ULS depuis 1997 , avec de nombreux lasers encore en service actif après une décennie d'opération. De plus, la construction métallique permet de réparer, de recharger et de redéployer les lasers pendant un temps indéfini, un avantage qui n'est pas possible avec les sources laser en céramique ou en verre car elles sont généralement collées ou fusionnées lorsqu'elles sont fabriquées et ne peuvent être démontées.


      Lorsqu'une source laser nécessite une recharge, il convient de noter que ULS dispose également d'un programme d'échange laser unique dans l'industrie. Plutôt que de rénover un laser, ce qui peut entraîner un temps d'arrêt significatif, ULS fournit rapidement une source laser de remplacement au client pour l'échange. Une fois que la source laser d'échange arrive, il ne faut que quelques secondes pour l'installer et l'ancien laser est renvoyé à ULS, ce qui n'entraîne aucun temps d'arrêt pour le client. Une source laser d'échange de remplacement est généralement envoyée à un client dans les 24 heures qui suivent une demande de service.

    • Rapid Reconfiguration

      Rapid Reconfiguration ™

      Universal Laser Systems est le seul fabricant de systèmes laser qui offre Rapid Reconfiguration  . Cette technologie brevetée permet aux utilisateurs d'adapter leur solution de traitement des matériaux laser pour répondre à leurs besoins commerciaux en constante évolution - aucun outil ou formation spéciale requise. À sa base, Rapid Reconfiguration permet aux utilisateurs d'installer et de réinstaller toute source laser ULS sur tout système laser ULS. Sur d'autres systèmes laser, la tâche de changer les sources laser peut être compliquée et dangereuse et peut causer plusieurs jours d'inactivité. La reconfiguration rapide a une multitude d'avantages pour les clients, dont chacun est décrit en détail ci-dessous:

      Fast_reconfiguration_landing

      Étend la capacité de traitement

      Les systèmes de découpe au laser, de gravure et de marquage sont des instruments extrêmement polyvalents. Un seul système ULS peut couper, marquer et graver des centaines de milliers de matériaux. Cependant, il existe de nombreux cas où le traitement optimal des matériaux n'est possible qu'avec des sources laser convenablement sélectionnées. Trois considérations majeures conduisent la sélection d'une source laser pour une application particulière: taux de livraison d'énergie, puissance nominale et longueur d'onde laser. Chacune de ces considérations est exploitée par la technologie Rapid Reconfiguration.


      Taux de livraison d'énergie


      Comme les sources laser CO 2 sont activées et désactivées, elles génèrent des impulsions d'énergie laser. Dans chaque impulsion est une quantité spécifique d'énergie qui est égale à la zone sous la courbe de puissance. Les lasers haute et basse puissance sont capables de délivrer des impulsions avec une quantité d'énergie spécifiée, mais le font à leur puissance nominale. Les lasers à haute puissance peuvent distribuer de très grandes quantités d'énergie très rapidement. Pendant ce court laps de temps, l'énergie intense du laser provoque l'ablation ou la vaporisation des matériaux. C'est parfait pour certains processus matériels. Dans d'autres cas, cependant, des résultats idéaux peuvent être obtenus à partir d'un flux d'énergie plus lent créé par une source laser à faible puissance.

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      Une illustration schématique montrant des impulsions de même énergie produites par des sources laser de 25 watts et 50 watts. Afin de maintenir la même énergie, le laser de 25 watts doit être allumé pendant plus longtemps.

      Rapid Reconfiguration permet à l'utilisateur de changer rapidement les lasers pour obtenir le taux de livraison d'énergie d'impulsion idéal pour chaque application. Cela maximise la flexibilité du traitement pour les matériaux qui ont un comportement différent en fonction du taux de livraison d'énergie. Le bois, par exemple, tend à créer plus de carbonisation car il brûle sous une puissance inférieure, produisant une marque à contraste élevé. Si un laser de puissance supérieure est utilisé, il y a moins de carbonisation et moins de contraste. Les résultats à haut et à faible contraste sont utiles lors de la découpe laser, la gravure et le marquage du bois.

      Cerisier-bois-gravé au laser-75-10-watt
      Bois de cerisier gravé à la fois avec une source laser de 75 watts (ci-dessus) et 10 watts (ci-dessous). Le laser de 10 watts crée une marque de contraste plus élevée en raison de la quantité de carbonisation pendant le traitement du bois de cerisier gravé à la fois avec une source laser de 75 watts (plus haut) et 10 watts (ci-dessous). Le laser de 10 watts crée une marque de contraste plus élevée en raison de la quantité de carbonisation pendant le traitement.

      Puissance nominale


      Une idée fausse commune dans le traitement au laser est que les lasers à haute puissance ne sont utiles que pour augmenter la vitesse de traitement dans les applications de coupe. Bien que le débit soit un facteur important lors du choix d'une source laser, il y a plusieurs autres points à considérer.


      Avec des vitesses de traitement accrues, l'énergie laser se déplace le long du matériau beaucoup plus rapidement, la plupart de l'énergie thermique étant dissipée par l'ablation ou la vaporisation. Cela minimise la quantité d'énergie absorbée dans le matériau restant par la conduction, ce qui se traduit généralement par une plus petite zone affectée par la chaleur. Étant donné que la zone affectée par la chaleur peut causer la fusion, la décoloration, la déformation ou de nombreux autres effets indésirables, la plupart du temps, il est préférable de minimiser sa taille.

      Abs-plastic-laser-cut-75-10-watt
      Le plastique ABS a été coupé à la fois avec une source laser de 75 watts (gauche) et 10 watts (droite). La source laser de 10 watts est capable de couper l'ABS, mais l'accumulation de chaleur excessive provoque des changements visuels négatifs à partir d'une alimentation plus lente.

      Les lasers à faible puissance fournissent de l'énergie plus lentement, ce qui peut être avantageux dans de nombreuses applications. Généralement rencontrés lors du traitement de matériaux plus fins tels que les stratifiés et les films, ces matériaux sont très difficiles à traiter, car la puissance nécessaire pour les traverser est très proche de la puissance qui provoquera des brûlures, de la carbonisation ou d'autres effets indésirables. Les lasers à faible puissance sont donc idéaux pour le traitement de certains matériaux minces car ils sont capables de fournir de l'énergie beaucoup plus lentement. La reconfiguration rapide permet aux utilisateurs de passer facilement à la source laser idéale pour traiter chaque matériau unique.

      Bicouche-plastique-laser-coupe-75-10-watt
      Coupe contrôlée de couche d'un matériau à deux couches avec une source laser 75 watts (gauche) et une source laser de 10 watts (droite). La source de 10 watts est capable de fournir de l'énergie laser à un rythme plus lent, en réduisant la zone affectée par la chaleur et en augmentant la consistance de coupe par rapport à la source de 75 watts.

      Longueur d'onde laser


      Sur la plupart des systèmes, ULS offre deux longueurs d'ondes différentes de sources laser CO 2 : 10,6 μm et 9,3 μm. Bien que les deux aient de larges applications, certains cas où l'on est hautement préférable à l'autre. Un bon exemple de cet effet est le marquage laser sur le plastique PET (une forme de polyester). La longueur d'onde de 10,6 μm est idéale pour la découpe laser de ce matériau, mais elle a du mal à produire des marques à contraste élevé. Cependant, la longueur d'onde de 9,3 μm produit des marques très faciles à lire sur la surface du matériau. Il s'agit d'un effet complexe basé sur l'absorption spectrale du matériau en cours de traitement.

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      Marque laser avec PET avec 10,6 μm (à gauche) et 9,3 μm (à droite) des sources laser. Les 10 μm présentent un faible contraste par rapport à la marque de 9,3 μm.

      Une autre illustration d'une longueur d'onde de 9,3 μm produisant un meilleur résultat peut être observée lors de la découpe au laser de film de polyimide. Les coupures faites avec le laser de 10,6 μm ont tendance à laisser des résidus carbonisés, tandis que les coupes avec les 9,3 μm sont beaucoup plus propres. Rapid Reconfiguration permet aux systèmes de convertir rapidement à la longueur d'onde appropriée pour chaque application.

      Laser-cut-polyimide-film-10-6-et-9-3-sources
      Film de polyimide à découpe au laser avec une source laser de 10,6 μm (gauche) et 9,3 μm (droite). La source de 9,3 μm réduit la quantité de carbonisation à l'interface coupée, laissant un bord plus propre et plus uniforme.

      En plus des lasers de CO 2 de 10,6 μm et 9,3 μm , certains systèmes ULS peuvent être configurés pour utiliser un laser à fibre de 1,06 μm. Cette longueur d'onde ouvre des familles entières de matériaux, y compris les métaux, la céramique et d'autres inorganiques. Rapid Reconfiguration donne à ces systèmes la possibilité de basculer facilement entre ces longueurs d'onde.

      Améliore la flexibilité et la productivité

      En plus de nombreux avantages pour le traitement des matériaux, Rapid Reconfiguration permet aux utilisateurs de devenir plus productifs avec leurs équipements quelle que soit leur taille. Même les opérations avec un système laser peuvent avoir une flexibilité incroyable, car ils peuvent s'adapter rapidement à toute tâche de traitement laser en reconfigurant les sources laser. D'autres systèmes laser ne peuvent pas atteindre ce niveau d'agilité car la reconfiguration peut prendre plus longtemps que la tâche de traitement elle-même.

      Avec Rapid Reconfiguration, une entreprise en croissance possède la capacité intégrée de reconfigurer sa solution pour une efficacité et une utilisation optimales du système. Sur le plancher de fabrication, Rapid Reconfiguration permet des solutions flexibles et évolutives en coupant les sources laser, les optiques et les accessoires afin de satisfaire la demande changeante des clients. Les avantages comprennent le développement de prototypes sans outils, l'estimation rapide et précise de l'emploi et la réaffectation sans interruption des systèmes laser en fonction de la demande de production.


      Dans plusieurs configurations de système laser, les utilisateurs peuvent associer la taille du système et l'alimentation du laser à des processus particuliers, tels que la découpe au laser, la gravure ou le marquage. Par exemple, un ILS12.150D est un grand système qui peut être nécessaire pour marquer de gros panneaux. Dans ce cas, un laser à faible puissance avec une taille de champ plus grande est tout ce qui est nécessaire, ce qui signifie que les lasers à haute puissance peuvent être couplés à des systèmes laser de plus petite taille pour traiter plus de pièces à forte intensité de courant mais plus petites. Cela maximise le retour sur investissement (ROI) en veillant à ce que la combinaison la plus efficace de lasers et de systèmes soit toujours utilisée.

      Protège et optimise l'investissement

      De nombreux clients commencent par un seul système laser et une seule source laser. À mesure que le temps passe et que leur entreprise grandit, ils peuvent acheter une deuxième source laser pour étendre leur gamme de capacités de traitement des matériaux et / ou augmenter leur productivité.

      Avec d'autres systèmes laser, chaque nouvelle acquisition de système laser diminue le bénéfice des sources laser dont le client possède déjà, car les sources laser d'origine ne peuvent pas être facilement réinstallées sur leur nouveau système. Cependant, ce n'est pas vrai avec Rapid Reconfiguration. Une grande majorité des sources laser achetées auprès d'ULS ont par le passé maintenu la compatibilité avec les systèmes ULS, ce qui signifie qu'un investissement passé dans les sources laser a un impact sur l'avenir en fournissant à la fois une compatibilité laser à long terme et des possibilités pratiquement illimitées pour les configurations futures du système.


      Rapid Reconfiguration offre également aux clients un haut niveau de flexibilité avec leur investissement. Par exemple, un client peut choisir d'acheter des lasers de même puissance ou plutôt de choisir des puissances mixtes, en fonction des besoins de leurs applications spécifiques. Avec Rapid Reconfiguration, ils peuvent choisir l'option moins coûteuse maintenant, en sachant qu'une mise à niveau future est extrêmement simple et que la mise à niveau fournira non seulement un avantage de débit, mais produira également tous les avantages de traitement associés à deux sources laser .

      Nécessite des temps d'arrêt minimaux pour le service et la réparation

      ULS fabrique des sources laser de haute qualité qui fonctionnent de manière fiable pendant de nombreuses années. Cependant, toutes les sources laser nécessitent éventuellement un service. La reconfiguration rapide élimine essentiellement les temps d'arrêt. Par exemple, les utilisateurs avec de multiples sources laser peuvent tirer de leur propre stock pour maintenir la capacité de fabrication tandis que la source laser nécessitant un service est renvoyée à l'usine. Alternativement, des sources laser rénovées peuvent être demandées pour l'échange auprès d'ULS. Lorsque le nouveau laser arrive, l'ancien laser est renvoyé à ULS. Ces deux scénarios entraînent pratiquement aucun temps d'arrêt du système.

      Dans le cas improbable où une source laser nécessite un service avant la maintenance programmée, ULS peut expédier des lasers rénovés pendant la nuit à de nombreux endroits à travers le monde. Une fois la nouvelle source laser arrivée, il ne faut que quelques minutes pour l'installer.

      Sécurité et facilité d'utilisation

      Sur d'autres systèmes laser, il peut prendre des heures pour supprimer, remplacer et réaligner un nouveau laser sur un système. Ce processus nécessite une formation approfondie et les clients embauchent souvent un technicien coûteux et doivent fermer leur machine à découper au laser, à la gravure et au marquage pendant une période prolongée pour effectuer la tâche. Une fois que le laser est installé, les paramètres de traitement, tels que l'alimentation et la vitesse, peuvent nécessiter un ajustement. Le test et le ré-alignement du laser créent également du matériel de rebut, en ajoutant aux temps d'arrêt déjà prolongés.

      À l'inverse, Rapid Reconfiguration ne nécessite aucun outil ou une formation spécialisée. ULS prépare toutes les sources laser à une norme de référence commune en usine, simplifiant considérablement le processus d'installation. Généralement, il faut environ une minute pour reconfigurer un système ULS. Le système laser communique ensuite à l'intérieur du laser quel laser est installé et ajuste automatiquement les modifications de traitement. Si un utilisateur coupe un plastique de 3/8 "avec un laser de 40 watts, mais ajoute un laser de 75 watts pour augmenter la productivité, le logiciel ULS calcule les paramètres de traitement nécessaires pour s'adapter à la source laser supplémentaire. Cela signifie que l'utilisateur n'a pas besoin de passer du temps à rétablir les paramètres sur le système chaque fois qu'un laser est interchangeé - tout fonctionne.

      Permet d'autres fonctionnalités universelles uniques

      Rapid Reconfiguration permet aux clients de maximiser l'utilité de plusieurs autres fonctionnalités et technologies Universal Unique telles que les technologies SuperSpeed ​​™ , Multi-Wavelength ™ et 
      MultiWave Hybrid ™ , ainsi que plusieurs fonctionnalités du logiciel ULS. Cet écosystème technologique témoigne du degré élevé de considération qui s'inscrit dans la conception et la construction de tous les produits ULS, dans le but de maximiser la capacité, la flexibilité et la rentabilité des clients.



      MultiWave Hybrid ™

      Fournit un retour sur investissement supérieur (ROI)

      La reconfiguration rapide présente de nombreux avantages, mais surtout elle maximise le ROI du client grâce à une flexibilité, une capacité et un débit accrus. Les clients peuvent adapter leur système laser pour presque toutes les applications - reconfigurer leur équipement de découpe laser, de gravure et de marquage pour répondre aux besoins quotidiens. Leur investissement évolue avec eux pour soutenir les besoins de leurs entreprises au fur et à mesure qu'ils augmentent et / ou changent. Lorsque le service est requis, c'est un processus rapide et indolore, entraînant un temps d'arrêt pratiquement nul. Les clients ont également l'assurance que ULS fournira un soutien et aidera à assurer leur succès continu.

    • Interfaces utilisateur...

      Interfaces utilisateur du système laser

      Le Universal Control Panel (UCP) et le Laser System Manager (LSM) sont des interfaces utilisateur qui contrôlent les systèmes laser ULS. Les deux interfaces utilisateur sont configurées intuitivement, ce qui permet à tous les utilisateurs de produire des résultats de qualité expert. Les deux comprennent un pilote d'imprimante et une fonction d'importation directe pour télécharger des dessins graphiques. Ils fournissent également une base de données sur les matériaux intelligents qui calcule des paramètres optimisés pour le traitement au laser sur des centaines de matériaux. La base de données Intelligent Materials permet également une commande manuelle de remplacement pour le réglage des paramètres de traitement des matériaux laser. Le panneau de commande universel (UCP) et le système de gestion du système laser (LSM) fournissent également une fonctionnalité en double pour créer plusieurs instances d'un fichier de conception et une fonction Estimator qui fournit un calcul précis des temps de traitement pour chaque travail de traitement du matériel laser.

      • Facilité d'utilisation
        Les interfaces utilisateur sont conçues pour être intuitives et faciles à utiliser, ce qui permet de réaliser une coupe laser, une gravure et un marquage en trois étapes simples.
      • Haute productivité Les
        fonctions de gain de temps aident les utilisateurs du système laser à maximiser leur productivité. Ces fonctionnalités faciles à utiliser incluent: l'importation directe, la base de données des matériaux, la duplication, l'estimation, le stockage et l'organisation.
      • Flexibilité du traitement des matériaux laser
        La fonction Contrôle manuel permet aux utilisateurs d'entrer des paramètres laser individuels pour des matériaux et des applications uniques, offrant une flexibilité de traitement illimitée.
      • Qualité de traitement des matériaux au laser
        L'UCP et le LSM permettent l'option d'enregistrement de la caméra qui compense automatiquement un matériau qui est mal aligné ou étiré, ce qui garantit un traitement précis.

      Fonctionnement du panneau de contrôle universel (UCP) et du système de gestion du système laser (LSM)

      Universal Laser Systems fournit deux interfaces utilisateur. L'UCP supporte les plates-formes VLS, PLS et ILS. Le LSM prend en charge la plate-forme XLS. Les deux interfaces permettent aux utilisateurs d'exécuter des opérations de traitement laser avec trois étapes simples:


      • 1. Imprimer ou importer directement le fichier de conception.
      • 2. Sélectionnez le matériau dans la base de données des matériaux et entrez l'épaisseur.
      • 3. Appuyez sur "Démarrer".

      En plus de ce flux de travail simplifié, UCP et LSM fournissent de nombreuses fonctionnalités puissantes qui améliorent considérablement la productivité, le ROI, la flexibilité et la qualité. Le LSM offre des fonctionnalités supplémentaires telles que la réduction des segments, la simplification et le lissage des lignes, la compensation du kerf et les modes de forage et de perçage.


      Les deux interfaces sont multilingues, ce qui permet d'utiliser la même interface facile à utiliser dans le monde entier.

      Facilité d'utilisation

      Les interfaces utilisateur sont conçues pour être intuitives et faciles à utiliser. L'exécution de processus laser avec ces interfaces est aussi simple que 1-2-3. L'utilisateur télécharge ou imprime d'abord le fichier de conception. Pratiquement tout format de fichier de conception peut être utilisé. L'étape suivante consiste à sélectionner le matériel de la base de données des matériaux et à entrer une épaisseur. La base de données calcule automatiquement les paramètres laser optimisés. La dernière étape consiste à appuyer sur "Démarrer" pour commencer le traitement au laser.


      ULS met régulièrement à jour le logiciel d'interface; Les mises à jour sont affichées trimestriellement et peuvent être consultées en ligne.

      Haute productivité

      Importation directe


      Les fichiers de conception en format PDF et DXF peuvent être directement importés dans UCP et LSM. Le LSM a la capacité supplémentaire d'accepter les formats STL et G-code. La fonctionnalité d'importation directe présente l'avantage de préserver l'intégrité du fichier de conception d'origine, contrairement aux systèmes laser concurrents qui dépendent uniquement des pilotes d'imprimante.


      Base de données sur les matériaux intelligents


      La base de données des matériaux intelligents peut calculer les paramètres laser optimisés pour des centaines de matériaux. Cela élimine la nécessité pour les utilisateurs de développer des paramètres par essais et erreurs, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de matériaux. La fenêtre de la base de données des matériaux permet aux utilisateurs de choisir facilement le matériel approprié. Les réglages optimaux sont ensuite calculés automatiquement, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir des résultats de traitement des matériaux laser de qualité professionnelle.

      Matériaux-base de données-interface utilisateur

      Base de données sur les matériaux intelligents - page de paramètres de traitement laser

      Dupliquer

      Tout fichier de conception peut facilement être reproduit pour remplir le champ de traitement laser entier (comme indiqué dans les images ci-dessous). L'utilisateur télécharge simplement le graphique, puis sélectionne la fonction Dupliquer. L'utilisateur peut choisir de créer un certain nombre de doublons ou de remplir l'intégralité du champ de traitement avec autant de doublons qui correspondent. Ceci est idéal pour maximiser l'efficacité de fabrication.

      Conception de joint d'étanchéité

      Une conception de joint d'étanchéité est dupliquée pour remplir le champ de traitement laser avec des copies identiques

      Estimation

      La fonction Estimation permet aux utilisateurs de comparer les débits de traitement avec différentes configurations de système laser. Les estimations peuvent être exécutées avec différentes plates-formes, différentes puissances laser et différentes options d'amélioration du débit (telles que SuperSpeed TM ) pour déterminer quelle configuration fournira le meilleur débit pour une opération de traitement laser spécifique. Cela aide les clients à optimiser leur retour sur investissement (ROI).

      Stockage et organisation

      Tous les paramètres de traitement laser nécessaires pour exécuter un processus laser particulier sont stockés et organisés afin qu'ils puissent être rappelés facilement pour une utilisation future. L'interface utilisateur peut stocker 2 000 fichiers différents. Les fichiers peuvent également être exportés dans un format EMF exclusif pour une utilisation sur d'autres machines de découpe au laser ULS, gravure et marquage.

      Flexibilité du traitement des matériaux au laser

      La fonction Contrôle manuel permet aux utilisateurs d'entrer des paramètres laser pour des matériaux et des applications spécifiques. Chaque paramètre de traitement laser peut être contrôlé individuellement à l'aide des commandes manuelles, offrant une flexibilité de traitement illimitée.

      Manuel-contrôle-interface utilisateur

      La page de contrôle manuel fournit un contrôle complet sur chaque paramètre de traitement laser

      Qualité du traitement des matériaux au laser

      L'option d'enregistrement de la caméra, activée par les interfaces utilisateur, automatise l'alignement des trajectoires vectorielles et des trames raster avec le matériau afin de renforcer le contrôle du processus. Il aligne automatiquement les fichiers de conception avec des dessins graphiques pré-imprimés sur le matériau pour compenser le désalignement ou l'étirement du matériau. Cela garantit une précision de traitement laser élevée.

    • Base de données sur...

      Base de données sur les matériaux intelligents

      La base de données sur les matériaux intelligents repose sur plusieurs décennies de recherche et de développement par des scientifiques et des ingénieurs et est le dépôt le plus vaste de paramètres de traitement des matériaux laser pour des matériaux allant de 10 watts à 500 watts. La puissance et la capacité totales de la base de données sont accessibles aux utilisateurs via le Panneau de contrôle universel (UCP) et le Gestionnaire du système laser (LSM). Cette fonctionnalité évolue constamment, avec de nouveaux matériaux et fonctionnalités ajoutés chaque jour pour offrir aux clients plusieurs bénéfices en cours:

      • Traitement des matériaux enrichis
        La complexité écrasante du traitement des matériaux laser est presque entièrement éliminée pour chaque système ULS.
      • Productivité améliorée
        La base de données sur les matériaux intelligents permet à l'utilisateur de se concentrer sur la productivité et non sur le développement des paramètres par le biais d'essais et d'erreurs.
      • Sécurité accrue
        Les paramètres optimisés sont utilisés pour chaque matériau réduisant le risque de problèmes de sécurité lors du traitement au laser.

      Traitement des matériaux enrichis

      Le traitement laser des matériaux peut être une entreprise nuancée et hautement technique. La sélection appropriée des paramètres de traitement pour la découpe laser, la gravure et le marquage d'un matériau peut varier en fonction de plusieurs facteurs, y compris:


      • Type de matériau
      • Épaisseur de matériau
      • Puissance laser disponible
      • Taux de livraison d'énergie
      • Longueur d'onde laser
      • Longueur focale de l'objectif
      • Cycle de service du laser
      • Vitesse du système de livraison des faisceaux
      • Nombre d'impulsions par pouce
      • Débit d'air
      • Forme d'onde d'impulsion
      • Débit d'échappement

      Sans assistance logicielle, les utilisateurs recourent à des tests itératifs et à une expérience pour obtenir des résultats adéquats sur chaque processus. Il s'agit d'un processus très peu fiable et chronométrage qui peut être modeste et ne transfère pas toujours du système au système ou entre des sources laser de différentes gammes de puissance. Cette complexité constitue un obstacle frustrant aux avantages potentiels illimités offerts par les systèmes laser.


      La base de données sur les matériaux intelligents est l'une des nombreuses fonctionnalités offertes par ULS pour améliorer la simplicité du traitement des matériaux laser. Il réduit la complexité à un simple processus en trois étapes: 1) sélectionnez un matériau compatible dans une liste, 2) choisissez le type de processus à effectuer (coupe, marquage ou gravure), et 3) entrez l'épaisseur du matériau. À partir de cette information, la base de données sur les matériaux intelligents peut générer automatiquement les paramètres de traitement optimum du matériau, ce qui permet à l'utilisateur de se concentrer sur la productivité et de ne pas être soumis à la nécessité d'expérimenter.


      La base de données sur les matériaux intelligents réalise cette réduction remarquable de la complexité en compensant plusieurs facteurs: le type et l'épaisseur du matériau à traiter, la configuration actuelle du système laser et le type de processus souhaité pour compenser une variété de phénomènes. La section suivante décrit plus en détail les types de considérations que la base de données sur les matériaux intelligents gère.


      Considérations matérielles


      La base de données sur les matériaux intelligents contient des paramètres de traitement des matériaux laser pour des centaines de matériaux allant du bois coulé (acrylique, verre) couramment utilisé à la spécificité de l'application (3M  Double Coated Tape 4411-4412, Marnot  XL hard coated Lexan  PC, Hastelloy  ). Dans chaque cas, la base de données détermine quels matériaux peuvent être marqués, coupés ou gravés avec la configuration actuelle du système laser. Par exemple, un système laser configuré avec un laser à fibre optique est capable de marquer du plastique PC, mais il est incapable de couper ou de graver. Un système laser avec un laser CO 2 peut marquer et graver, mais peut ne pas pouvoir couper des feuilles PC plus épaisses si le laser a une puissance nominale inférieure.


      De plus, la base de données prendra en compte la configuration actuelle du système laser et garantira que les résultats du traitement sont cohérents dans toute la gamme des matériaux compatibles.


      Considérations relatives à la profondeur


      Dans les applications de découpe au laser et de gravure au laser, la base de données Intelligent Materials règle automatiquement la vitesse de coupe pour obtenir les résultats souhaités. En coupe laser, cela signifie que le matériau sera complètement séparé. Dans la gravure au laser, cela signifie que la profondeur sera maintenue cohérente. Dans les deux cas, les résultats sont obtenus au débit le plus élevé possible.


      Considérations relatives à la puissance


      Les matériaux répondent différemment aux sources laser de différents niveaux de puissance. La coupe d'acrylique ½ "(12,7 mm) avec 150 watts de puissance laser est environ deux fois plus rapide que la coupe avec 75 watts. Certains matériaux tels que les films minces présentent un meilleur comportement de traitement à des niveaux de puissance inférieurs. Le bois s'obscurcit lorsqu'il est marqué par des lasers à faible puissance, mais reste de la même couleur à des niveaux de puissance plus élevés. Dans tous les cas, les paramètres de traitement du matériau laser doivent être ajustés pour compenser le niveau de puissance de la source laser.


      ULS offre une variété de sources laser avec une puissance allant de 10 watts à 500 watts. Certaines machines de découpe au laser, de gravure et de marquage peuvent être équipées de lasers multiples. Dans de nombreux systèmes laser, la puissance du laser peut être mélangée et adaptée. Un PLS6.150D, par exemple, peut utiliser à la fois un laser à 75 watts et un laser de 10 watts en même temps. Pour augmenter la flexibilité, les lasers sur n'importe quel système laser peuvent être reconfigurés en moins de 30 secondes en utilisant Rapid Reconfiguration  , une fonctionnalité unique et puissante offerte uniquement par ULS.


      La sélection des paramètres de traitement des matériaux laser corrects en ce qui concerne l'alimentation du laser peut être complexe. Il s'agit d'un autre domaine dans lequel la base de données sur les matériaux intelligents apporte une valeur énorme. Il ajuste automatiquement les paramètres de traitement pour tenir compte de toute configuration laser. La base de données fournit les meilleurs paramètres suggérés pour une large gamme d'exigences. Par exemple, la base de données fournit des solutions pour des exigences aussi variées que l'utilisation d'un seul laser de 25 watts pour réduire l'ABS de ¼ "(6,35 mm) et l'utilisation de deux lasers avec 40 et 50 watts pour marquer le granit. Cette fonctionnalité étonnante s'étend sur l'ensemble de la gamme de produits ULS et se combine avec d'autres technologies ULS telles que les technologies Dual Laser Configuration  , Multi-Wavelength  et MultiWave Hybrid  , etc.


      Considérations relatives à la longueur d'onde


      ULS propose des lasers de trois longueurs d'onde différentes: 10,6 μm de CO 2 , 9,3 μm de CO 2 et 1,06 μm de fibres. Chaque longueur d'onde interagit différemment avec chaque matériau. Un laser de CO 2 de 10,6 μm peut ne pas avoir d'effet sur l'aluminium alors que le laser à fibre 1,06 μm peut produire des marques de contraste élevé. Le polycarbonate produit des marques givrés avec les 10.6μm CO 2 et 9.3μm CO 2 sources, mais une marque noire foncée avec la fibre de 1,06 pm. La base de données des matériaux intelligents utilise le type de laser ou les lasers qui sont attachés au système laser et peuvent ajuster les paramètres de traitement du matériau laser en conséquence.


      Considérations relatives à la capacité


      Certains matériaux peuvent être traités de plusieurs façons avec une seule source laser. Un exemple important est le caoutchouc utilisé pour fabriquer des timbres. Il peut être marqué ou coupé directement pour créer une véritable représentation du fichier de conception ou traité en mode "Rubber Stamp" pour créer un tampon fonctionnel fonctionnel de haute qualité. Ce processus consiste à ajouter des «épaules» aux marquages ​​afin d'améliorer la résistance des arêtes de marquage. La base de données sur les matériaux intelligents contient les paramètres corrects pour chaque type de processus, ce qui donne à l'utilisateur la souplesse nécessaire pour produire l'un ou l'autre des effets mentionnés ci-dessus sur le même matériau.


      autres considérations


      Pour plusieurs matériaux, il existe des considérations qui ne tombent pas dans une catégorie particulière et sont simplement affichées à l'utilisateur comme «notes de traitement». Ces notes varient en fonction du matériel. Par exemple, la coupe à travers un bois épais peut provoquer la suie et les flammes pour contaminer l'objectif. Par conséquent, les notes suggèrent d'utiliser la fixation d'air coaxial sur l'ensemble d'assistance aérienne pour protéger l'optique et augmenter la longévité du système laser. Les utilisateurs peuvent également ajouter leurs propres notes de traitement à chaque matériau, en fournissant un endroit pratique pour stocker des informations pertinentes à des matériaux spécifiques.

      Productivité améliorée

      Sans l'aide du logiciel de la base de données sur les matériaux intelligents, les utilisateurs utilisent des méthodes "d'essai et d'erreur" pour déterminer les paramètres de traitement, ce qui peut être un processus long et propice aux erreurs qui peut ne pas générer des résultats acceptables. La nature itérative de cette méthode génère également des quantités considérables de déchets qui peuvent devenir très coûteux. Considérons un scénario dans lequel un client souhaitait un processus unique sur le matériel qu'ils ont fourni. Dans ce cas, un opérateur devrait éventuellement tester plusieurs ensembles de paramètres pour arriver à un niveau de qualité adéquat. Au mieux, cela pourrait retarder la livraison; Au pire, cela pourrait ruiner le matériel du client. Cependant, en utilisant la base de données Intelligent Materials, l'opérateur pourrait réduire considérablement le nombre d'itérations impliquées dans ce processus.


      La base de données sur les matériaux intelligents sert également de référentiel pour les matériaux personnalisés. Les utilisateurs peuvent entrer des paramètres spécifiques pour tout matériel qu'ils souhaitent et ensuite les rappeler instantanément à tout moment à l'avenir. Il s'agit d'un avantage massif pour les clients qui utilisent des matériaux semblables à ceux, mais pas exactement les mêmes que les matériaux qui se trouvent actuellement dans la base de données. En outre, les utilisateurs peuvent dupliquer les matériaux existants et apporter des modifications aux paramètres, puis enregistrer en tant que matériau nouveau / personnalisé, ce qui peut aider à processus itératif et à solidifier les procédures.

      Sécurité accrue

      Le traitement des matériaux avec un système laser peut avoir ses dangers associés. Si des paramètres incorrects sont sélectionnés, le matériau pourrait s'allumer, ce qui représente une menace pour le système laser, l'installation et tout personnel à proximité. La base de données sur les matériaux intelligents atténue considérablement ces problèmes de sécurité en sélectionnant des paramètres qui ont été rigoureusement testés dans les systèmes laser réels par des experts en traitement des matériaux laser. Plusieurs matériaux, par exemple, ont une profondeur de coupe maximale. Parfois, cette profondeur de coupe est une limitation de traitement, mais d'autres fois, le matériau peut poser un problème de sécurité si l'utilisateur devait tenter de réduire plus que cette limite. D'autres matériaux ont des vitesses de coupe ou de marquage, ce qui peut être dû à des problèmes de sécurité. En général,

      Protection des investissements

      ULS s'engage à maintenir en permanence la base de données Intelligent Materials. Avec chaque nouvelle mise à jour logicielle, les utilisateurs sont mis à jour avec les plus récents matériaux dans le traitement au laser. Ce processus continuera à protéger l'investissement du client.

    • Double configuration...

      Double configuration laser

      Les produits Universal Laser Systems (ULS) sont issus d'un écosystème de technologies de traitement des matériaux laser mutuellement favorables et axés sur le client. Ils travaillent ensemble comme engrenages sur un engin, parfaitement maillant pour fournir à chaque client la solution de traitement laser optimale.

      La technologie double laser brevetée d'ULS est une approche fondamentalement différente de l'utilisation de multiples sources laser. Le faisceau de chaque laser est combiné dans la plate-forme, pas sur les lasers ou dans un assemblage séparé. Un autre système laser, cette conception offre de multiples avantages au client:

      Étend la capacité de traitement des matériaux laser

      La polarisation est utilisée par ULS pour combiner plusieurs sources laser en un seul faisceau, ce qui augmente considérablement la plage de puissance disponible jusqu'à 500 watts. De plus, les systèmes équipés de deux sources laser peuvent combiner les lasers de différents niveaux de puissance et de longueurs d'onde. Cette fonctionnalité est très avantageuse dans le traitement des matériaux laser, car le taux de livraison d'énergie ainsi que la puissance de crête sont différents pour chaque niveau de puissance laser. Le bois, par exemple, tend à créer plus de carbonisation car il brûle sous une puissance inférieure, produisant une marque à contraste élevé. Si un laser de puissance supérieure est utilisé, il y a moins de carbonisation et moins de contraste. Les marques de contraste élevé et faible sont utiles lors du traitement du bois. Pour une discussion approfondie sur les avantages de l'utilisation de sources laser de puissance différente,


      Les systèmes laser à double laser offrent plus de six fois le nombre de configurations laser. Chaque combinaison unique d'énergie laser et de longueur d'onde offre à l'utilisateur une option supplémentaire pour configurer la solution optimale de traitement des matériaux laser pour leur application. Le niveau de flexibilité ne peut pas être sous-estimé dans son importance. Chacune des applications suivantes, par exemple, requiert une paire unique de sources laser pour produire des résultats idéaux:


      • Matériaux épais à coupe laser: 2 x 75 watts 10,6 μm lasers
      • Découpe de précision de matériaux minces: 2 x 10 watts 10.6μm lasers
      • Marquage raster à haut débit: 2 x tous les lasers à laser de 10,6 μm avec SuperSpeed 
      • Marquage laser et découpe en plastique: laser 1 x 30 watts 9,3 μm et 1 x laser de 75 watts à 10,6 μm
      • Découpe laser et ablation sélective par couches de films minces: laser 1 x 10 watts 10,6 μm et 1 x 30 watts 10,6 μm laser
      • Marquage en deux tons du bois: laser de 1 x 10 watts 10,6 μm et 1 x laser de 75 watts à 10,6 μm
      Nombre de combinaisons de puissance et de longueur d'onde disponibles 
      pour les configurations de système laser simple et double
      Tableau de configuration à double ou double laser

      Améliore la fiabilité

      ULS fabrique des sources laser de haute qualité qui fonctionnent de manière fiable pendant de nombreuses années. Cependant, toutes les sources laser nécessitent éventuellement un service. La double configuration laser élimine essentiellement les temps d'arrêt en fournissant un système laser intrinsèquement redondant. Si une source laser nécessite un remplacement ou une réparation, l'autre source laser peut continuer à fonctionner. Lorsque le service laser est terminé, le laser peut être réinstallé et renvoyé à son niveau de sortie de puissance précédent.

      Améliore la performance du système laser

      Dans les machines de découpe au laser, de gravure et de marquage avec Dual Laser Configuration, la combinaison des deux faisceaux se produit dans le système lui-même plutôt que dans le chariot, comme c'est le cas avec d'autres systèmes laser (également appelés coupe - laser, graveurs laser ou Marqueurs laser ). Cela permet à tous les éléments optiques ULS d'être petits et légers, ce qui améliore les performances du système.

      Systèmes Dual-Laser-configurés

      Les systèmes laser dans la configuration Dual Laser combinent les deux lasers en utilisant un combinateur de polarisation, ce qui donne un faisceau polarisé en croix

      Du point de vue du traitement des matériaux laser, l'énergie laser polarisée linéairement peut provoquer des interactions matérielles asymétriques. Par exemple, une coupe de faisceau polarisée linéairement à travers un matériau sera souvent plus large dans une direction que dans l'autre. La configuration double laser s'appuie sur cet effet, ce qui permet aux utilisateurs d'installer deux lasers sur le même système laser et de créer un faisceau polarisé transversalement, produisant des largeurs de coupe cohérentes quel que soit le sens de déplacement.

      Permet d'autres fonctionnalités universelles uniques

      La configuration double laser permet aux clients de maximiser l'utilité de plusieurs autres fonctionnalités et technologies universelles uniques telles que les technologies SuperSpeed ​​™, Multi-Wavelength ™ et MultiWave Hybrid ™, ainsi que plusieurs fonctionnalités du logiciel ULS. La double configuration laser améliore également les avantages de la reconfiguration rapide en permettant à deux sources laser distinctes d'être sélectionnées en parallèle entre elles sur un seul système. Cet écosystème technologique témoigne du degré élevé de considération qui s'inscrit dans la conception et la construction de tous les produits ULS, dans le but de maximiser la capacité, la flexibilité et la rentabilité des clients.

      Protège et optimise l'investissement

      De nombreux clients commencent par un système à double laser, mais n'utilisent qu'une seule source laser. À mesure que le temps passe et que leur entreprise grandit, ils peuvent acheter une deuxième source laser pour étendre leur gamme de capacités de traitement des matériaux laser et / ou augmenter leur productivité. Avec d'autres systèmes laser, chaque nouvelle acquisition laser diminue le bénéfice des sources laser dont le client possède déjà, puisqu'elles ne peuvent pas être facilement réinstallées sur leur système. Cependant, ce n'est pas vrai avec Dual Laser Configuration. Une grande majorité des sources laser achetées par ULS dans le passé ont une compatibilité avec les systèmes ULS, ce qui signifie qu'un investissement passé dans des sources laser affecte l'avenir en fournissant à la fois une compatibilité laser à long terme et des possibilités pratiquement illimitées pour les futures configurations de système laser.


      Une machine à découper au laser, à la gravure et au marquage équipée de la double configuration laser offre également aux clients une grande flexibilité avec leur investissement. Par exemple, un client peut choisir d'acheter des lasers de même puissance ou plutôt de choisir des puissances mixtes, en fonction des besoins de leurs applications spécifiques. Avec la configuration double laser, ils peuvent choisir l'option plus économique maintenant, en sachant qu'une mise à niveau future est extrêmement simple et que la mise à niveau fournira non seulement un avantage de débit en combinant les deux sources, mais également avec tous les avantages de traitement associés Avec deux sources laser.

    • Technologie MultiWave...

      Technologie MultiWave Hybrid 

      La technologie MultiWave Hybrid  utilise une large gamme de longueurs d'ondes laser, offrant aux clients la capacité de traiter au laser la plupart des matériaux, y compris le plastique, le caoutchouc, le bois et le métal. Cette technologie unique permet d'exécuter n'importe laquelle de trois longueurs d'onde laser différentes sur un seul système laser, en fournissant ces avantages:

      • Capacité de traitement des matériaux laser étendue La capacité
        Dual Laser offre plus de dix-sept fois le nombre de configurations laser que les systèmes laser uniques.
      • Large gamme de compatibilité matérielle
        La possibilité de choisir trois longueurs d'ondes laser différentes élargit considérablement la gamme de matériaux disponibles pour l'utilisateur.
      • Facilité d'utilisation
        La base de données ULS Materials reconnaît automatiquement quelle longueur d'onde laser est installée dans le système et fournit les paramètres laser optimisés pour cette longueur d'onde.
      • La productivité maximale
        Rapid Reconfiguration ™ de ULS permet à l'utilisateur d'installer rapidement le laser approprié pour le matériel qu'il traite.
      • Maximiser le retour sur investissement
        La capacité à reconfigurer la plate-forme hybride MultiWave avec la longueur d'onde laser idéale et la puissance de crête ne nécessite pas l'achat de nouveaux systèmes laser pour traiter différents types de matériaux.

      Fonctionnement de la technologie hybride MultiWave

      La technologie MultiWave Hybrid utilise des optiques spécialement conçues et compatibles avec les trois longueurs d'ondes laser offertes par ULS (voir l'image ci-dessous). Ces optiques propriétaires permettent aux utilisateurs de sélectionner la meilleure longueur d'onde du laser pour le matériau qu'ils traitent, ce qui élargit considérablement la gamme de matériaux pouvant être traités sur une seule machine à découper, graver et marquer laser.

      Ligne complète de Lasers ULS

      Des sources laser pré-alignées et interchangeables pour tirer parti de la technologie hybride MultiWave

      Capacité de traitement des matériaux laser étendue

      Les systèmes laser à double laser offrent plus de dix-sept fois le nombre de configurations laser que les systèmes laser uniques. Chaque combinaison unique d'énergie laser et de longueur d'onde offre à l'utilisateur une option supplémentaire pour configurer la solution optimale de traitement des matériaux laser pour leur application. L'importance de ce niveau de flexibilité ne peut être sous-estimée. Chacune des applications suivantes, par exemple, nécessite une paire unique de sources laser pour produire des résultats idéaux:


        • Plastique renforcé par fibre de carbone au laser: laser 1 x 75 Watt 10,6 μm et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser
        • Stratifié multi-matériaux à découpe laser: 1 x 50 Watt 10,6 μm laser et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser
        • Prototypage rapide pour la fabrication de circuits flexibles: laser 1 x 75 Watt 10,6 μm laser 1 x 30 Watt 9,3 μm et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser
        • Ablation laser sélective de matériaux à couche mince: laser 1 x 50 Watt 10,6 μm et 1 x 50 Watt à laser 1,06 μm
        • Plaque de silicium à coupe laser: laser 1 x 75 Watt 10,6 μm et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser

      Nombre de combinaisons de puissance et de longueur d'onde disponibles 
      pour les configurations de système hybride multi- ondes simples et à double laser

      Configurations hybrides MultiWave Hybrides Single vs. Dual

      Large gamme de compatibilité matérielle

      Le type de matériaux en cours de traitement détermine la meilleure longueur d'onde du laser à utiliser. Un laser CO 2 à longueur d'onde de 10,6 μm est le meilleur choix pour la plupart des matériaux organiques, y compris le plastique, le caoutchouc et le bois. Un laser CO 2 à longueur d'onde de 9,3 μm est le meilleur choix pour les matériaux spéciaux tels que le PET et Kapton ® . Un laser à fibre de longueur d'onde de 1,06 μm est le meilleur choix pour le traitement des métaux, y compris l'acier, l'aluminium et le laiton.

      Delrin ™ qui a été coupé au laser à l'aide d'un laser à CO2 de 10,6 μm

      Delrin  qui a été coupé au laser à l'aide d'un laser CO 2 de 10,6 μm

      Kapton ™ qui a été coupé au laser, percé et marqué à l'aide d'un laser à CO2 de 9,3 μm

      Kapton  qui a été coupé au laser, percé et marqué à l'aide d'un laser CO 2 de 9,3 μm

      Acier inoxydable marqué par laser avec un laser fibre de 1,06 μm.

      Acier inoxydable marqué par laser avec un laser à fibre de 1,06 μm

      Facilité d'utilisation

      Le Centre avancé de traitement des matériaux (AMPC) d'ULS a optimisé les paramètres laser pour le traitement de centaines de matériaux à l'aide des trois longueurs d'ondes laser décrites dans la section précédente. Le système laser reconnaît quelle longueur d'onde est installée et affiche automatiquement la fenêtre de la base de données des matériaux intelligents pour cette longueur d'onde. L'utilisateur doit simplement sélectionner le nom du matériel dans la base de données sur les matériaux intelligents. La base de données calcule automatiquement les paramètres optimaux pour le traitement au laser du matériau sélectionné avec la longueur d'onde laser installée.

      Productivité maximale

      La technologie MultiWave Hybrid permet aux utilisateurs de sélectionner la longueur d'onde laser idéale et la puissance pour le matériau qu'ils traitent. Les lasers peuvent être installés en quelques secondes, sans formation spéciale ni outils, de sorte que la longueur d'onde et la puissance optimales du laser peuvent être choisies pour chaque application.

      Maximiser le retour sur investissement

      La technologie Multiwave Hybrid permet à l'utilisateur de reconfigurer sa plate-forme avec la longueur d'onde et l'alimentation laser idéales pour chaque application. Cela réduit les coûts en éliminant la nécessité d'acheter de nouveaux systèmes laser pour chaque nouvelle application unique.

    • Technologie SuperSpeed

      Technologie SuperSpeed ​​™

      La technologie SuperSpeed ​​™ offre aux clients la capacité unique d'améliorer considérablement la productivité du système laser dans la gravure au laser et le marquage. Cette technologie brevetée a été conçue de manière à bénéficier au client. Notre technologie SuperSpeed:

      SuperSpeed ​​vs Competition Video

      Fonctionnement de SuperSpeed

      Lorsqu'une plate-forme laser est équipée de deux laser au CO 2 de même puissance, l'optique de combinaison aboutit à un faisceau polarisé en S et l'autre polarisé en P. Le composant SuperSpeed ​​utilise cette différence de polarisation pour contrôler indépendamment l'emplacement de focalisation de chaque laser. Ceci est réalisé en plaçant un système optique contenant un Polarisant à film mince (TFP) dans le chemin du faisceau. La TFP permet au laser polarisé P à traverser de manière transparente tout en réfléchissant le faisceau polarisé en S. Un actionneur de précision est attaché à une liaison mécanique qui contrôle l'angle entre les deux faisceaux. L'optique de focalisation dans le chariot concentre chacun de ces faisceaux dans un emplacement légèrement différent dans le domaine de traitement.

      SuperSpeed ​​Single Combined Beam Laser
      Les faisceaux laser à polarisation S et P sont en même temps allumés. Chaque faisceau prend un chemin différent mais se concentre au même endroit. C'est la configuration de la technologie SuperSpeed ​​en mode vectoriel.
      SuperSpeed ​​avec deux faisceaux focalisés individuellement
      La technologie SuperSpeed ​​fait pivoter les éléments optiques pour incliner les faisceaux les uns par rapport aux autres. Cela fait que chaque faisceau se concentre sur un emplacement légèrement différent dans la zone de traitement. Plus les éléments optiques tournent, plus la séparation entre les emplacements de mise au point est importante. C'est la configuration de la technologie SuperSpeed ​​en mode raster.

      Améliore le débit de traitement des matériaux laser

      En mode raster, le chariot est déplacé de manière bidirectionnelle le long de l'axe des abscisses tandis que le laser est modulé pour graver au laser ou marquer le matériau. Les systèmes laser typiques (également appelés coupe - laser, graveurs laser ou marqueurs laser ) concentrent l'énergie laser sur un seul point, ce qui entraîne la transformation d'une ligne à la fois. Ceci est également vrai pour les systèmes à faisceau unique qui utilisent plusieurs lasers - toute l'énergie du laser est limitée à la mise au point sur un seul point. Le module de technologie SuperSpeed ​​surmonte cette limitation en produisant deux points focaux - un pour chaque faisceau laser. Cela signifie que le système laser peut fournir deux lignes de trame à la fois, améliorant considérablement la productivité du système.

      La technologie SuperSpeed ​​est unique à Universal Laser Systems. Le seul moyen d'améliorer considérablement le débit avec des systèmes laser à faisceau unique sans SuperSpeed ​​consiste à acheter plusieurs systèmes. Cela augmente les coûts des systèmes ainsi que l'espace requis.

      Comparaison de 15 traits raster avec et sans SuperSpeed
      La même lettre raster «A» est produite avec et sans la technologie SuperSpeed. Le système laser est capable de produire la même image avec la moitié du nombre de trames raster utilisant la technologie SuperSpeed.

      Au cours des dernières années, les fabricants de systèmes laser ont rivalisé les uns avec les autres pour des vitesses raster plus rapides et plus rapides. À la surface, cela semble être une progression logique - une vitesse de trame plus rapide signifie un débit plus élevé, n'est-ce pas? En réalité, la situation est beaucoup plus complexe et néglige souvent les répercussions de qualité des vitesses supérieures.

      Tous les lasers CO 2 sont limités par le taux auquel les impulsions peuvent être distribuées. À des vitesses de raster élevées, les lasers CO 2 ont du mal à suivre le mouvement qui conduit aux impulsions laser, qui se propagent sur l'axe des abscisses pour réduire la densité d'énergie. Cela diminue considérablement la qualité des processus de trame en produisant un effet flou artificiel.

      Comparaison des légumes laser à basse vitesse et haute vitesse
      Une seule impulsion laser sur l'aluminium anodisé se déplaçant à basse vitesse (gauche) a une largeur de 105 μm. Une seule impulsion à haute vitesse (droite) a une largeur de 184 μm, illustrant l'effet de frottement au niveau microscopique.

      La technologie SuperSpeed ​​permet au système laser d'avoir un débit très élevé sans cet effet flou, ce qui se traduit par des images qui peuvent être produites rapidement tout en conservant un haut degré de qualité.

      Améliore la fiabilité et l'autonomie

      En plus de tous les avantages de performance et de qualité, la technologie SuperSpeed ​​augmente également la durée de vie du système et réduit les coûts de maintenance. C'est parce que la majorité des demandes de service proviennent de composants tels que les roulements, les poulies, les courroies et les roues - tous les composants associés au mouvement du chariot. Lors de l'utilisation de la technologie SuperSpeed, le chariot est capable de sauter toutes les autres lignes et de traiter deux lignes de trame d'une seule course, ce qui réduit l'usure mécanique de moitié. Cela diminue la maintenance planifiée, réduisant les coûts des services et augmentant le temps de disponibilité du système laser.

      Fournit une flexibilité maximale du traitement des matériaux au laser

      Certains matériaux répondent mieux aux densités d'image plus élevées, tandis que d'autres présentent des avantages de traitement à des densités d'image plus faibles. La technologie SuperSpeed ​​permet de régler la densité de l'image sans aucune modification matérielle. La technologie SuperSpeed ​​peut également réorienter les deux faisceaux pour se superposer les uns aux autres pour le marquage et la coupe des vecteurs. Cela amène la puissance combinée des deux lasers à un seul emplacement - maximisant le découpage de vecteur et le débit de marquage. Tous les réglages se produisent automatiquement et sans intervention de l'utilisateur.

      La technologie SuperSpeed ​​permet également des capacités de traitement uniques grâce à la polarisation. L'utilisateur peut sélectionner la quantité de puissance fournie par les lasers à polarisation S et P pour les processus vectoriels et raster. Dans le traitement du vecteur, l'utilisation des deux composants entraînera des marques et des coupures qui ont des dimensions égales le long des axes x et y. Des marques plus minces peuvent être réalisées dans une seule direction en utilisant une seule source laser. Dans le traitement de trame, le matériau peut être modifié en alternant les marques de polarisation P et S pour créer des effets visuels et physiques intéressants.

      Permet des résolutions additionnelles

      La technologie SuperSpeed ​​permet également aux machines de découpe au laser, de gravure et de marquage ULS de traiter des matériaux avec des résolutions supplémentaires qui ne sont pas possibles. Cela offre des avantages de qualité et de débit pour certains matériaux. Les plastiques à micro-surface, par exemple, sont spécialement conçus pour afficher des marques de contraste élevé lors du traitement au laser. Le marquage de ces plastiques sur un système laser non-SuperSpeed ​​en utilisant des résolutions inférieures laisse des bandes perceptibles entre chaque ligne de trame. Des résolutions plus élevées ne laissent aucune trace, mais traitent le matériau plus lentement. Avec la technologie SuperSpeed, il existe une résolution supplémentaire qui ne laisse aucune bande entre les marques de trame, mais ne crée pas autant de lignes de trame que la résolution supérieure mentionnée ci-dessus.

      Comparaison des marques de trame laser laser à micro-surface
      Exemple de plastique à micro-surface marqué. L'exemple d'extrême droite illustre une qualité supérieure à ID5 en utilisant la technologie SuperSpeed  tout en conservant un débit élevé.

      Est facile à utiliser

      Le processus d'installation de la technologie SuperSpeed ​​est traité en usine. Pendant l'opération, l'utilisateur choisit simplement de traiter ou non avec la technologie SuperSpeed ​​via une case à cocher. Le module combine automatiquement les deux faisceaux pour les processus vectoriels ou dévier chaque faisceau de la quantité correcte pour chaque densité d'image. L'ensemble du processus est très simple. Si des ajustements sont nécessaires, le logiciel fournit plusieurs outils faciles à utiliser pour accélérer le processus.

    • Optique de...

      HPDFO ™ (High Power Density Focusing Optics)

      ULS offre à ses clients la possibilité d'améliorer considérablement la résolution dans le marquage laser et applications de gravure laser, pour marquer directement sur certains métaux, et d'augmenter la gamme de matériaux qui peuvent être coupés avec un CO 2système laser. Cela s'effectue grâce à HPDFO  breveté ULS (High Power Density Focusing Optics) qui concentre l'énergie du laser dans une zone beaucoup plus petite que ce qui est possible avec les lentilles standard. Cela a une applicabilité dans de nombreuses industries et offre plusieurs avantages au client:

      • Résolution considérablement augmentée
        Les caractéristiques exceptionnellement petites peuvent être coupées au laser, gravées ou marquées sur un grand nombre de matériaux.
      • Densité de puissance supérieure
        Permet au système de traiter des matériaux qui ne sont généralement possibles qu'avec une puissance laser beaucoup plus élevée.
      • Flexibilité de la configuration Les
        systèmes ULS peuvent être rapidement reconfigurés pour utiliser HPDFO ou la combinaison standard de lentilles pour permettre une haute résolution et un débit élevé.
      • Coût des matériaux réduits
        Le HPDFO permet aux systèmes ULS d'utiliser des éléments optiques plus petits qui réduisent les coûts initiaux et de maintenance.

      Résolution accrue

      La taille plus petite des points focaux produits par HPDFO entraîne des marques plus petites et des largeurs de coupe sur de nombreux matériaux. Cela permet à l'utilisateur de produire des résolutions drastiquement plus élevées et d'obtenir des tolérances significativement plus serrées.


      Les applications de marquage de trame profitent également de la petite taille de HPDFO. Les informations graphiques contenues dans chaque ligne de trame ont moins de chevauchement et entraînent une résolution efficace plus élevée. Cela est particulièrement utile lors de la création de graphiques ou de marques très détaillés qui doivent être lisibles en cas de grossissement.

      Densité de puissance supérieure

      La plus petite taille de points focaux produite par HPDFO concentre toute l'énergie laser en un diamètre plus petit, augmentant considérablement la densité de puissance au foyer. Cela permet aux systèmes de marquer directement sur des matériaux tels que l'acier et le titane. Sans le marquage direct de HPDFO, il faudrait des composés de marquage spéciaux, beaucoup plus de puissance laser ou des lasers d'une longueur d'onde différente, tels que les lasers à fibre, qui sont généralement beaucoup plus chers que leur homologue de CO 2 . À titre d'exemple, une configuration laser de 150 watts utilisant HPDFO aurait la densité de puissance équivalente d'un système utilisant plus de 1 000 watts. Avec cette option brevetée, l'utilité des systèmes laser CO 2 est considérablement étendue,

      Flexibilité de la configuration

      La taille des points de mise au point détermine la résolution qui peut être obtenue dans la découpe au laser, la gravure et le marquage. HPDFO a un diamètre beaucoup plus petit que le complément standard de 2,0 ", 3,0" et 4,0 "qui lui permet d'atteindre les processus de résolution les plus élevés. Cependant, les lentilles standard ont leur propre objectif.


      Les lentilles de longueur focale plus longue produisent un point laser focalisé qui a un plus grand diamètre. Ceci est utile dans les applications de marquage au laser, où l'élimination de débit élevé et de matériaux en vrac est plus important que la haute résolution. Les longueurs focales plus longues sont également plus indulgentes avec les variations de la planéité des matériaux car la plage focale est beaucoup plus longue. Ceci est utile lorsque les matériaux ne sont pas naturellement plats, ou lorsqu'ils sont déformés en raison du chauffage par laser. Enfin, les lentilles à focale plus longue peuvent créer une largeur de kerf plus uniforme lors de la coupe laser à travers des matériaux plus épais.

      Réduction des coûts d'entretien

      Le kit de lentilles HPDFO permet tous les avantages ci-dessus tout en étant composé de petits composants optiques. Cela offre plusieurs avantages. Les petites optiques réduisent à la fois le coût du système laser et les coûts de maintenance associés. La taille est également avantageuse en ce qu'elle réduit la masse et le poids du chariot, ce qui permet une accélération et une décélération plus rapide, avec un mouvement plus contrôlé autour des coins, ce qui augmente encore la qualité du traitement. Enfin, l'arrangement optique compact réduit le risque de contamination sur les surfaces des miroirs et des lentilles dans le système et augmente l'efficacité d'autres technologies universelles telles que la Protection Optique .

    • Assistance au gaz avec...

      Assistance au gaz avec protection optique

      Le flux de gaz (air, azote, hydrogène, oxygène, etc.) joue un rôle extrêmement important dans le traitement des matériaux laser. Ils peuvent être utilisés pour éviter la contamination de la surface en éliminant les poussières et les débris, ou pour gérer les interactions chimiques complexes qui se produisent pendant le traitement du matériel laser. ULS utilise Gas Assist avec la technologie de protection optique pour:

      Fonctionnement de l'aide au gaz ULS et de la protection optique

      ULS Gas Assist et Optics Protection utilisent une gamme de composants pour traiter les sous-produits de traitement des matériaux laser, améliorer la qualité et le débit du traitement et réduire la maintenance. Voici quatre classifications des composants utilisés à cette fin.


      Aide manuelle au gaz et assistance assistée par ordinateur


      Gas Assist injecte un flux de gaz sur le matériau en cours de traitement au point où le laser se concentre sur le matériau. Cela peut être utilisé pour empêcher le substrat de débris, prévenir ou favoriser certaines réactions chimiques et enlever le matériel en vrac. Les gaz peuvent être alimentés soit par un compresseur d'air, soit par des réservoirs de gaz externes.


      Protection optique


      La protection optique fournit un flux constant d'air comprimé et propre à plusieurs diffuseurs dans le système laser. L'air s'écoule hors de ces diffuseurs créant une barrière de pression d'air positive autour d'éléments optiques critiques, comme les miroirs et les lentilles. Cela empêche la poussière et les débris générés pendant le traitement de contaminer les surfaces optiques, ce qui améliore la durée de vie de l'optique, le débit de traitement et la qualité.


      L'assistance au gaz contrôlée par ordinateur a la même fonction que Gas Assist, mais contrôle également le débit des gaz qui transitent par une servo-vanne. Cela permet au taux d'injection de gaz de changer entre les fichiers de conception ou entre les processus individuels dans le même fichier de conception. En outre, l'utilisateur peut sélectionner un mélange de gaz et leurs rapports sur certains systèmes ULS.


      Compresseurs d'air ULS


      L'air comprimé peut être fourni à partir de diverses sources: air de magasin, réservoirs d'air ou compresseurs d'air. Il existe de nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d'une source d'air pour le traitement des matériaux laser, à savoir la propreté de l'air et l'huile et la teneur en humidité. ULS propose une solution d'air comprimé qui offre de l'air climatisé optimum aux composants Optics Protection et Gas Assist. De plus, le compresseur contrôle l'équipement de découpe au laser, de gravure et de marquage en fournissant de l'air uniquement lorsqu'il est exigé, ce qui réduit l'usure inutile, les coûts électriques et le bruit.


      Pièces jointes à gaz


      Les gaz peuvent être livrés par l'intermédiaire d'une des deux pièces jointes différentes de Gas Assist: l'assistance au gaz coaxial ou l'assistance au gaz latéral. L'assistance au gaz coaxial permet de circuler perpendiculairement à la surface du matériau. Il existe une assistance de gaz coaxial différente pour chaque objectif de focalisation, qui maintient la distance optimale du matériau tout en évitant l'obstruction du trajectoire du faisceau. L'aide au gaz latéral dirige l'air à travers le matériau et est réglable par l'utilisateur à la fois en position et en orientation, pour répondre parfaitement aux besoins d'un matériau donné. Chaque type de flux est avantageux pour une variété d'applications de traitement de matériaux.

      Rendement de gaz assisté

      Un rendu du chariot sans adjonction d'aide au gaz (à gauche), l'assistance au gaz coaxial (centre) et l'assistance au gaz latéral (à droite)

      Schéma de transport d'essence

      Un schéma du chariot sans adjonction d'aide au gaz (à gauche), l'aide au gaz coaxial (centre) et l'assistance au gaz latéral (à droite)

      Traitement amélioré des matériaux laser

      Le traitement des matériaux laser produit des sous-produits tels que la poussière, les débris, les effluents, la fumée et les vapeurs, pour n'en nommer que quelques-uns. La nature de ces sous-produits dépend fortement du matériel. Par exemple, le traitement au laser du bois et des produits en papier entraîne une combustion; Générant du CO 2 et de la vapeur d'eau avec de la fumée et des cendres. Le marquage sur l'aluminium anodisé crée pratiquement aucun sous-produit - le laser décompose les matrices organiques dans le revêtement anodisé. Le marquage sur les composés de fer et de fer produit des oxydes métalliques qui peuvent être utiles pour les applications de marquage à contraste élevé mais n'est pas souhaitable lors de la coupe.


      L'assistance au gaz et le gaz assisté par ordinateur permettent d'injecter des gaz tels que l'azote, l'hélium, l'argon ou l'air au point de traitement pour aider à gérer ces sous-produits. La qualité du matériau traité résultant peut être considérablement améliorée grâce à trois mécanismes différents; L'élimination des sous-produits mécaniques, la conduction de la chaleur thermique et l'amélioration ou l'inhibition des réactions chimiques.


      Enlèvement mécanique des dérivés


      Indépendamment du type de gaz utilisé, le flux énergétique injecté dans le point de traitement permet d'éliminer l'accumulation de sous-produit sur et autour du matériau. Dans les matériaux qui fondent lorsqu'ils sont exposés à l'énergie laser, cela peut aider en éjectant la masse fondue, ce qui entraîne une coupe laser plus propre et plus cohérente et un marquage au laser. Les matériaux qui produisent des gaz peuvent inhiber la livraison de l'énergie laser ou modifier la chimie localisée. En soufflant ces gaz, le traitement peut être amélioré. Certains matériaux se solidifient rapidement et peuvent interférer avec le traitement des matériaux laser en bloquant le chemin du faisceau laser sur sa surface. Dans ces cas, il est impératif de retirer le matériau pour éviter qu'il n'interfère avec le processus.


      Les accessoires Coaxial Gas Assist et Lateral Gas Assist permettent à l'utilisateur de contrôler la manière dont le matériau est éjecté de la surface. L'assistance au gaz coaxial force l'air contre le matériau et aide à éliminer les produits de traitement des matériaux laser des procédés de découpe, de gravure et de marquage. L'aide au gaz latéral est une fixation réglable qui peut diriger l'air le long de la surface du matériau à différents angles d'incident. Particulièrement utile dans les applications de marquage de trame où chaque ligne doit être exempte de contaminants pour un traitement idéal, les attaches Coaxial Gas Assist et Gas Aid sont faciles à retirer et à réinstaller sans outils, augmentant ainsi la flexibilité du traitement.

      Aide au gaz coaxial et latéral

      Le Coaxial Gas Assist (à gauche) dirige les sous-produits du traitement des matériaux laser à travers la coupe et améliore les performances de coupe en refroidissant le matériau et en augmentant l'oxygène disponible dans le cas d'assistance aérienne. L'assistance au gaz latéral (à droite) dirige les sous-produits du traitement du matériau laser loin du matériau vers l'échappement.

      Conduction de chaleur thermique


      En plus de l'élimination mécanique des sous-produits du matériau, l'aide au gaz contribue à dissiper la chaleur générée par le traitement du matériau au laser. Ceci est utile pour les matériaux qui sont sensibles aux températures élevées ou aux matériaux susceptibles de développer une zone affectée par la chaleur.


      Contrôle environnemental chimique


      Les gaz injectés dans le point de traitement déplacent l'air ambiant, qui contient un mélange d'azote, d'oxygène et des traces d'autres gaz. Ces gaz peuvent interagir chimiquement avec le matériau lors du traitement au laser. La chimie de ces réactions dépend fortement de la matière et peut être extrêmement complexe. Une composition de gaz incorrecte peut provoquer une série de défauts de traitement tels que la carbonisation excessive, l'oxydation et la décoloration. En outre, il peut réduire l'efficacité du traitement et même affecter la sécurité opérationnelle de l'équipement.


      Heureusement, le traitement idéal des matériaux laser peut encore être réalisé en remplaçant l'Air (N2 et O2) par un mélange de gaz différent, en utilisant l'assistance au gaz coaxial ou l'aide au gaz latéral. Les deux pièces jointes permettent un contrôle précis de l'environnement chimique local.


      Les matériaux organiques à faible poids moléculaire tels que le polyéthylène, le polypropylène, ainsi que des matériaux naturels comme le papier et le bois ont tendance à produire une flamme à l'interface laser / matériau. Cette flamme est causée par la chaleur intense du processus laser interagissant avec le matériau et l'oxygène dans l'air. Les résultats de ces flammes ont une incidence négative sur les parties résultantes et peuvent potentiellement compromettre la sécurité opérationnelle. Gas Assist peut être utilisé pour déplacer l'air ambiant avec un gaz inerte tel que l'azote, l'argon ou l'hélium, réduisant considérablement la concentration d'oxygène, ce qui étouffe la réaction de combustion et élimine toute flamme potentielle.

      Réduction des coûts opérationnels

      L'amélioration du débit grâce à l'utilisation de gaz de traitement peut être dramatique et dans certains cas, les matériaux ne peuvent tout simplement pas être traités sans celui-ci. Il n'est pas atypique d'obtenir double ou même tripler le débit de traitement lors de l'utilisation de gaz de traitement. Cela réduit le temps de cycle et toutes les ressources associées à la production partielle.


      Les gaz de traitement, en particulier les variétés exotiques, peuvent être très coûteux. La technologie d'assistance aux gaz contrôlée par ordinateur par ULS minimise les déchets en dirigeant les gaz localement, jusqu'au point de traitement. Les vannes spécialisées contrôlent automatiquement le taux de livraison de gaz pour réduire davantage les déchets. Ces mêmes soupapes éteignent le flux de gaz lorsqu'il n'est pas nécessaire, par exemple lorsque le système laser est inactif ou qu'un processus particulier n'exige pas son utilisation. Toutes ces fonctionnalités réduisent les coûts d'exploitation de l'utilisation de Gas Assist.

      Augmentation de la sécurité du système

      Certains matériaux peuvent causer des problèmes de sécurité lorsqu'ils sont utilisés sans aide de gaz. Les gaz peuvent éliminer les débris inflammables du point de traitement, éteindre les flammes qu'elles peuvent émerger du matériau et inhiber la combustion autonome. Tous ces mécanismes diminuent le risque que le matériel s'attrape pendant le traitement, ce qui améliore la sécurité des systèmes, des installations et des utilisateurs.

      Découpage en acrylique avec assistance au gaz

      La découpe d'acrylique sans aide de gaz provoque l'allumage des sous-produits d'acrylate, ce qui entraîne une mauvaise qualité de traitement ainsi qu'un risque de sécurité extrême (à gauche). La coupe d'acrylique avec l'aide au gaz crée des bords ignifugés tout en éliminant la combustion incontrôlée des sous-produits d'acrylate augmentant la sécurité des processus (à droite).

      Réduit la maintenance

      La protection optique minimise la contamination d'éléments optiques importants. Les processus de nettoyage mécanique et chimique usent le revêtement ou peuvent rayer les surfaces sur des optiques spécialisées, augmentant potentiellement l'absorption de l'énergie laser, ce qui provoque d'autres dommages. Cet effet de boule de neige est facilement réduit par la protection optique: prolonger la durée de vie des éléments optiques coûteux. De plus, les optiques contaminées réduiront la quantité d'énergie fournie au matériel et peuvent potentiellement réduire le débit du système laser dans certaines applications. La protection optique évite ce problème et permet au système laser de fonctionner à une puissance optimale, même dans les environnements les plus contaminés.

    • Tableaux de coupe...

      Tableaux de coupe configurables

      Lors de la coupe d'un matériau avec un laser, une quantité nominale d'excès de puissance laser doit dépasser la surface inférieure du matériau cible pour assurer une coupe complète. Sur une surface de support de matériau laser standard, cette puissance laser excédentaire peut endommager la surface inférieure du matériau cible car elle se reflète dans la surface de support. Les tables de coupe ULS Flow-through et Configurable minimisent la surface de support pour le matériau cible, empêchant la rétro-réflexion dommageable et permettant d'éliminer plus efficacement les sous-produits de découpe au laser.

      • Découpe
        laser sans endommagement Atténue ou élimine les dommages au laser dans la surface inférieure du matériau cible en coupe laser.
      • Coupe uniforme, propre, découpage au laser La
        table de précision fournie fournit un chemin d'excès d'alimentation laser et des sous-produits de traitement au laser pour échapper.
      • Active Coaxial Gas Assist
        Agrandit la gamme de matériaux compatibles avec le traitement au laser.

      Découpe laser sans endommagement

      La table de coupe Flow-Through se compose d'un noyau en nid d'abeille en aluminium à paroi mince soutenue par une structure creuse sous-jacente.

      Table de coupe ULS Flow-Through

      Table de coupe ULS Flow-Through

      Le matériau cible est placé sur le noyau en nid d'abeille. Lorsque l'excès de puissance du laser dépasse la surface inférieure du matériau cible pendant un processus de découpe au laser, cette puissance excédentaire passe dans la structure de support où elle est absorbée dans un état non focalisé. Lorsque l'excès de puissance passe sur les bords du noyau en nid d'abeille, une quantité minimale de puissance laser sera réfléchie sur le bord inférieur du matériau cible, ce qui peut se manifester sous la forme d'une petite marque périodique au bas du bord coupé au laser.


      Pour la majorité des demandes, cette marque périodique n'est pas perceptible et n'est pas une préoccupation. Dans les cas où ces marques ne sont pas souhaitables, la table de coupe ULS configurable peut être utilisée.

      Table de coupe ULS configurable

      Table de coupe configurable ULS

      La table de coupe configurable se compose d'une plaque en aluminium anodisé avec un ensemble de trous de précision espacés à intervalles réguliers. L'opérateur peut insérer des broches de support de matériau spécialement conçues dans ces trous dans un agencement qui supporte pleinement le matériau cible tout en évitant complètement le trajet de coupe du laser. Le résultat est une rétro-réflexion nulle sur la surface inférieure du matériau cible tout en maintenant un support matériel complet.


      Les boulons de support du matériau disposent suffisamment du matériau cible au-dessus de la plaque anodisée de sorte que l'excès de puissance du laser excédentaire sortant du fond du matériau cible est complètement absorbé par la plaque anodisée.

      Coupe laser consistante et propre

      La structure de support pour le noyau en nid d'abeilles de la table de coupe Flow-through est nivelée avec précision sur le système de livraison du faisceau laser, ce qui entraîne une focalisation et une coupe constantes dans toute la zone de traitement laser. Contrairement à nos concurrents, la structure de support ULS est acheminée vers le plénum d'échappement du système laser, ce qui permet aux produits secondaires de découpe laser d'être transportés efficacement à partir du matériau cible et hors du système laser. En outre, la pression négative générée à l'intérieur de la structure de support par le flux d'échappement permet d'obtenir une quantité nominale de force de retenue du matériau (lorsqu'elle est correctement masquée), ce qui améliore encore la consistance de la coupe sur le matériau cible.

      Permet l'assistance au gaz coaxial

      Presque toutes les applications de découpe laser bénéficient d'une assistance coaxiale par gaz. Avec une surface de support de traitement laser standard, solide, il n'est pas possible d'utiliser une assistance de gaz coaxiale pour les procédés de coupe laser car le gaz sous pression introduit au point focal du faisceau laser peut s'écouler sous le matériau cible et le soulever de la surface de support . Le matériau en nid d'abeille permet aux gaz coaxiaux et aux sous-produits de découpe au laser de s'écouler dans la structure de la table de découpe, lorsqu'ils sont réalisés à partir du système à travers le canal d'échappement conduit.

    • Unités de filtration...

      Unités de filtration de l'air

      Le traitement des matériaux laser produit un sous-produit constitué de particules (fumée) et de composés organiques volatils ou de COV (fumées) qui doivent être retirés de la zone de traitement des matériaux d'un système laser et manipulés de manière sûre et appropriée. Il est préférable de filtrer les sous-produits du flux d'air d'échappement avant de l'évacuer vers l'extérieur chaque fois que cela est possible. ULS fournit une gamme de solutions de filtration d'air de taille appropriée pour chaque système laser. Ces solutions de filtration d'air contiennent une technologie brevetée pour améliorer les performances et la sécurité. Les solutions ULS de filtration d'air offrent les avantages suivants à l'utilisateur:

      Fonctionnement des unités de filtration de l'air

      La famille de systèmes de filtration d'air ULS élimine l'air contaminé d'un système laser et filtre les sous-produits (particules et fumées) produits lors du traitement de matériaux avec un laser.

      UAC 4000 Air Filtration

      UAC 4000 système de filtration d'air face avant

      L'UAC 2000 et l'UAC 4000 utilisent un système de filtration à quatre niveaux (filtre pré filtre, filtre HEPA et double carbone) pour éliminer efficacement ces sous-produits de l'air d'échappement. Les capteurs surveillent chaque étape et alertent l'utilisateur lorsque les médias filtrants doivent être remplacés. Un unique filtre à double carbone augmente la durée de vie des filtres à charbon en permettant de consommer pleinement le charbon actif. Les ventilateurs d'échappement à vitesse variable maintiennent un débit d'air constant lorsque les filtres à particules sont consommés. L'UAC 2000 et l'UAC 4000 communiquent avec les systèmes laser ULS pour allumer et éteindre la filtration avec le traitement du matériel laser et pour signaler l'état du filtre. Un moniteur de CO intégré indique à l'utilisateur des niveaux dangereux de CO dans l'environnement environnant.

      Schéma de chemin de filtrage UAC

      Schéma de chemin de filtrage

      Sécurité accrue

      Une suite complète de capteurs surveille chaque étape du processus de filtration ainsi que le flux d'air et le milieu environnant. Ceci est fait pour s'assurer que le système de filtration fonctionne correctement pour maintenir un environnement d'exploitation sécurisé pour le traitement des matériaux laser.


      Filtration de particules et capteurs de débit d'air


      Les capteurs de pression surveillent les différentiels de pression sur chacun des filtres particulaires et surveillent efficacement les performances en mesurant l'augmentation de la contre-pression à mesure que chaque filtre est consommé. Un capteur de débit d'air fonctionne en combinaison avec ces capteurs de contre-pression pour augmenter le débit d'air en tant que construction de contre-pression afin de maintenir un niveau minimum sûr de débit d'air. Si un étage de filtre à air est bloqué pour quelque raison que ce soit, le capteur de débit d'air peut détecter la chute du débit d'air au-dessous des limites minimales et arrêter le traitement au laser. Ces capteurs assurent ensemble un environnement de travail sécurisé en maintenant un débit d'échappement suffisant.


      Capteurs de filtration de fumée


      Les stades filtrants en carbone ne peuvent pas être surveillés avec des capteurs de pression car la contrainte ne s'accroît pas avec le processus d'adsorption par lequel le carbone capture les COV (fumées). Cela rend difficile le suivi de l'état des stades filtrants du carbone. Certains fabricants de systèmes de filtration n'essaient pas de surveiller les étapes de filtrage du carbone en laissant à l'utilisateur de déterminer quand un filtre à charbon est consommé. On dit aux utilisateurs de changer les filtres à charbon lorsqu'ils sentent des odeurs dans l'environnement. Cette approche est très subjective et donc une méthode dangereuse.


      Des capteurs de COV sont disponibles et d'autres fabricants placent l'un de ces capteurs après un filtre à charbon pour servir de moniteur, mais cette solution présente un grave défaut. Ces capteurs réagissent à la présence d'une large gamme de COV, ne peuvent pas faire de distinction entre différents composés et réagissent différemment à différents composés. Par conséquent, ils ne peuvent pas être étalonnés pour mesurer les niveaux réels de la grande variété de COV produits lors du traitement des matériaux laser.


      ULS a développé une méthode nouvelle et exclusive pour surveiller les étapes de filtrage du carbone qui répond à tous les problèmes décrits ci-dessus. Une étape de filtrage à double carbone brevetée utilise deux filtres à charbon avec trois capteurs de COV: l'un déployé en amont du premier filtre à charbon, l'un déployé entre le premier et le deuxième filtre à charbon et l'autre déployé après le deuxième filtre à charbon. Le capteur du milieu peut détecter la percée des fumées dans la première étape du carbone. Le capteur du milieu peut être comparé au capteur supérieur pour mesurer l'efficacité du premier étage de carbone. Lorsque les capteurs supérieurs et intermédiaires détectent des niveaux égaux de fumées, la première étape est entièrement consommée. Le dernier capteur de carbone garantit que le filtre à charbon du deuxième étage continue d'empêcher les vapeurs de passer à travers le milieu environnant même après une percée dans le premier étage de carbone.


      Contrairement à d'autres solutions, cet arrangement de trois capteurs autour des deux niveaux de carbone peut surveiller de manière fiable l'efficacité du filtrage du carbone tout en protégeant le milieu environnant contre les fumées, ce qui augmente encore la sécurité du traitement des matériaux laser.


      Surveillance de l'environnement


      Les solutions de filtration d'air UAC disposent d'un capteur intégré de monoxyde de carbone pour surveiller l'environnement environnant. Ce capteur déclenche une alarme sonore pour avertir l'utilisateur si les niveaux de monoxyde de carbone dans les environnements atteignent des niveaux dangereux, et cela empêchera le traitement des matériaux laser à travers le lien de communication avec le système laser. Cela empêche la production supplémentaire de monoxyde de carbone jusqu'à ce que les niveaux tombent en dessous des limites dangereuses, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur.

      Rendement amélioré de l'investissement

      Les systèmes de filtration d'air ULS sont conçus avec des étages de filtre de grande capacité pour le traitement du volume des matériaux laser. Les médias filtrants à haute capacité peuvent être coûteux à remplacer, ce qui constitue une considération de conception importante pour utiliser les médias filtrants aussi efficacement et efficacement que possible. Les systèmes de filtration d'air ULS répondent à cette question de deux façons principales, ce qui fournit un retour sur investissement amélioré dans le temps.


      Filtration de particules


      La filtration des particules est un processus de barrière mécanique qui capture les particules en faisant passer de l'air contaminé à travers un milieu de barrière avec des pores qui sont dimensionnés pour éviter que des particules plus grandes que la taille des pores ne traversent. Les filtres à particules sont entièrement consommés lorsque la majorité des pores sont bloqués par des particules et l'air contaminé ne peut plus traverser les médias.


      Des milieux filtrants HEPA sont typiquement utilisés dans la deuxième étape du procédé de filtration particulaire pour capturer des particules très fines jusqu'à 0,3 μm. Ce type de média a une structure extrêmement fine qui peut être facilement contaminée par des particules plus importantes. Les préfiltres sont généralement utilisés pour capturer les particules plus importantes et prolonger autant que possible la durée de vie du filtre HEPA. Les préfiltres à haute capacité utilisés dans les systèmes de filtration UAC sont relativement peu coûteux et utilisent une construction en sac plissé qui a une surface généreuse pour capturer efficacement de grandes particules. L'utilisation de ces pré-filtres aide à prolonger la durée de vie du filtre HEPA en améliorant la rentabilité du sous-système de filtration particulaire.


      Fume Filtration


      Les milieux filtrants en carbone utilisés dans l'étape de filtration des fumées sont les milieux filtrants les plus coûteux dans une solution de filtration typique dans ce segment de marché. Les milieux filtrants en carbone ne captent pas les fumées à l'aide d'un procédé de barrière, mais utilisent plutôt un processus de filtration par volume appelé adsorption dans lequel les COV doivent être exposés aux supports de carbone pendant une période de temps à adsorber dans le carbone. Typiquement, un lit de carbone avec une grande surface et une épaisseur définie est utilisé pour ralentir l'air contaminé et permettre aux VOC d'avoir une certaine durée de vie dans les milieux de carbone pour que l'adsorption soit efficace. L'adsorption commence à l'avant-garde du lit de carbone, et comme le milieu de carbone au bord d'attaque du lit capture les COV, ce carbone sera saturé et incapable de capturer plus de COV. À mesure que le processus se poursuit, le carbone plus profond dans le lit commence à adsorber les COV. La consommation de carbone progresse du bord d'attaque au front de fuite du lit. Malheureusement, en raison des variations dans le flux d'air à travers le lit de carbone et des variations de l'efficacité du carbone, le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous. Le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous. Le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous.

      UAC consommé en carbone

      Illustration montrant le carbone non consommé lors de la rupture des fumées dans le lit de carbone supérieur

      Lorsqu'une percée se produit dans une solution de filtre à charbon à une seule étape généralement trouvée dans les produits par d'autres fabricants, les fumées commencent à passer à travers le milieu environnant. L'utilisateur est habituellement chargé de remplacer le filtre à charbon à ce point même si une quantité significative de carbone n'est pas entièrement consommée. L'étape de filtrage de carbone double brevetée dans les systèmes de filtration d'air ULS résout ce problème en plaçant un deuxième lit de carbone après le premier lit, ce qui permet aux supports filtrants de carbone dans le premier lit d'être complètement consommés tandis que le deuxième lit empêche les vapeurs d'entrer dans les environs environnement. En outre, le schéma de capteur unique décrit dans la section précédente permet au système de mesurer la consommation de la première étape pour déterminer de manière fiable quand elle est entièrement consommée.


      Un autre avantage de cette conception de double cycle de carbone est réalisé en utilisant le même facteur de forme pour les deux étapes de filtrage de carbone. Cela permet à l'utilisateur de déplacer le deuxième étage de filtre partiellement consommé vers l'emplacement du premier étage et de placer le nouveau stade de filtre dans la position de la deuxième étape afin de consommer complètement le carbone précédemment dans la deuxième étape. Grâce à l'utilisation de cette technologie exclusive, l'utilisateur peut avoir confiance en remplaçant les filtres à charbon d'une unité de filtrage d'air ULS que les médias sont entièrement consommés et, au fil du temps, le retour de l'utilisateur sur les supports carbone sera maximisé.

      Expérience enrichie de l'utilisateur

      Dans le cadre de l'écosystème de composants modulaires qui permettent à ULS de proposer des solutions personnalisées pour le traitement des matériaux laser, les unités de filtration d'air ULS sont conçues pour communiquer avec les systèmes laser ULS. Cela permet au système laser de transformer la filtration sur et hors tension avec un traitement laser, réduisant ainsi la charge et l'usure de l'unité de filtration au fil du temps. Le lien de communication permet également une expérience utilisateur plus riche en communiquant l'état de tous les aspects du système de filtration au système laser. Cette information peut alors être affichée directement dans l'interface utilisateur du logiciel qui fonctionne avec le système laser. Les messages d'avertissement sont affichés lorsque les filtres se rapprochent de la fin de vie, ce qui permet aux utilisateurs de commander des filtres de remplacement.


      L'expérience de l'utilisateur est également améliorée grâce à une réduction du son de l'industrie. Les souffleurs à haute performance sont nécessaires pour fournir un débit d'air adéquat pour éliminer et filtrer efficacement les sous-produits du traitement des matériaux laser. Les niveaux de bruit élevés sont une plainte courante avec d'autres systèmes de filtrage sur le marché. Les ingénieurs d'ULS ont pris soin de contrôler le bruit lors de la conception des produits de filtration d'air ULS, ce qui constitue une solution extrêmement silencieuse qui peut être placée à côté d'un système laser avec un effet négligeable sur le niveau de bruit ambiant.

      Exigences relatives aux installations réduites

      Lorsqu'un utilisateur considère l'adoption de la technologie de traitement des matériaux laser, ils doivent généralement effectuer un sondage sur le site pour s'assurer que leur installation est équipée pour supporter le traitement des matériaux laser. L'un des impacts les plus coûteux est l'installation d'un échappement correctement configuré. Les entrepreneurs doivent être engagés pour installer un ventilateur d'échappement de taille appropriée à l'extérieur de l'installation et acheminer des conduits adéquats à l'intérieur du système laser. Un système de filtration d'air ULS peut remplacer la nécessité d'un échappement externe dans un espace de travail correctement ventilé, réduisant ainsi l'impact sur les installations et réduisant le coût total de possession.

      Haute fiabilité et facilité d'entretien

      Les systèmes de filtration ULS présentent plusieurs avantages de conception qui garantissent une qualité de service et une fiabilité supérieures.


      Remplacement du filtre


      Le remplacement du filtre s'effectue depuis l'avant du système de filtration d'air ULS par des portes pratiques. Tous les étages de filtrage sont maintenus contre leurs joints à l'aide de mécanismes de libération de main, de sorte qu'aucun outil n'est requis. Chaque étage de filtre est conçu pour être remplacé par un seul opérateur avec le plus grand support, le filtre à charbon, légèrement inférieur à 25 lbs. Par opposition aux étages de filtrage d'autres fabricants qui peuvent peser plus de 60 lbs. Ceci illustre un autre avantage de la double conception de la phase de carbone qui divise le carbone entre deux lits, réduisant ainsi le poids de chaque filtre tout en fournissant la capacité de filtrage efficace des deux étapes combinées.


      Nettoyage


      Les grandes particules constituent la majeure partie du sous-produit dans de nombreuses applications de traitement des matériaux laser et constituent également le composant du flux de sous-produits qui oblige la majeure partie du nettoyage de routine à soigner et à maintenir un système de filtration. La majorité de cette grande particule est capturée par la phase de préfiltre. De ce fait, beaucoup de soin a été pris dans la conception de l'étape de pré-filtrage des systèmes de filtration d'air ULS pour rendre le nettoyage aussi pratique que possible pour l'utilisateur. Les pré-filtres sont connectés à une boîte détachable qui peut être facilement retirée du système pour faciliter le nettoyage, tandis que le remplacement du filtre pré-filtre est installé. Toutes les particules lourdes sont capturées dans cette boîte détachable afin que les portions restantes du système de filtration d'air restent relativement propres. Cela réduit le travail requis pour maintenir l'ensemble du système.


      Soufflantes


      Une méthode courante de réduction des coûts trouvée sur certaines solutions de filtrage sur le marché est l'utilisation de soufflantes brossées qui nécessitent le remplacement des brosses électriques de commutation après tant d'heures de service. Cela nécessite généralement un démontage important. En revanche, les systèmes de filtration d'air ULS utilisent des ventilateurs sans balais à haute fiabilité pour un fonctionnement sans entretien prolongé.

    • Module de conversion...

      Module de conversion de classe 4 
      (validation du passage)

      Les normes de sécurité laser sont bien établies et sont relativement harmonisées à l'échelle internationale. Ces normes harmonisées établissent quatre grandes classifications de la sécurité laser pour les produits. Les classifications varient de la classe 1 dans laquelle l'énergie laser est entièrement contenue dans le système laser et l'opérateur n'est pas exposé à une énergie laser, à la classe 4 dans laquelle le système laser n'a pas de dispositions de confinement et l'opérateur peut potentiellement être exposé à Niveaux élevés d'énergie laser. Pour traiter les matériaux dans un système laser de classe 1, le matériau doit s'adapter complètement dans l'enceinte du système laser.

      Le module de conversion de classe 4 breveté est une option qui permet à l'utilisateur de convertir rapidement et facilement un système laser entre une opération de classe 1 entièrement fermée et une opération ouverte de classe 4, ce qui permet à l'utilisateur de placer des objets surdimensionnés dans le système laser pour le traitement ou la transmission des matériaux au laser Des objets continus tels que des rouleaux de matériaux ou des systèmes de convoyeurs à travers le système laser.

      Ce module offre les avantages suivants à l'utilisateur:

      Fonctionnement du module de conversion de classe 4

      Les plates-formes ILS et XLS sont équipées de portes d'accès verrouillées de part et d'autre du système laser. Le module de conversion optionnel de classe 4 permet l'utilisation de ces plates-formes avec les portes latérales ouvertes en contournant les entretoises de sécurité sur les portes latérales. Avec ce module installé, le boîtier du système de protection est laissé ouvert, ce qui crée un potentiel d'exposition à l'énergie laser errant. L'utilisation de ce dispositif optionnel modifie la classification de sécurité du système laser de la classe 1, qui est considéré comme sans danger pour l'utilisation dans toutes les conditions, jusqu'à la classe 4, qui est considéré comme potentiellement dangereux. En raison de ces dangers potentiels, les normes de sécurité laser nécessitent des protections supplémentaires dans les systèmes laser fonctionnant en mode Classe 4 qui ne sont normalement pas présents sur les systèmes laser de classe 1.

      Augmentation de la capacité de manutention des matériaux

      La sensibilisation au traitement des matériaux laser augmente rapidement et à mesure que la sensibilisation augmente, la nécessité de traiter des matériaux dans différents facteurs de forme et de manière plus productive augmente également.

      Avant l'introduction du module de conversion de classe 4, qui est exclusif aux systèmes laser ULS, il y avait deux méthodes pour manipuler des matériaux plus importants. Une approche était d'acheter un système laser de classe 1 assez grand pour contenir complètement le matériau le plus important qu'un utilisateur devrait traiter. Cela augmente les coûts et permet une utilisation inefficace de l'espace et des ressources, surtout si les pièces surdimensionnées ne sont pas traitées très fréquemment. L'autre approche consistait à acheter un système laser classe 4 ouvert, certifié. L'inconvénient de l'exploitation d'un système laser à classe 4 toujours ouvert est le risque et la responsabilité supplémentaires liés à l'exploitation continue en mode Classe 4. En outre, il existe le fardeau des protocoles de sécurité supplémentaires que l'utilisateur doit pratiquer avec le coût et la maintenance des équipements de sécurité. Dans certains endroits,


      Une solution idéale pour le traitement occasionnel de matériaux plus importants est un système laser de classe 1 plus petit qui peut être légitimement utilisé en mode classe 4 au besoin. Les fabricants moins scrupuleux se retrouveront dans l'autre sens lorsque les clients contournent les dispositifs de sécurité sur les systèmes laser de classe 1 ou même suggèrent aux clients que cette pratique est acceptable pour traiter des matériaux surdimensionnés. Cependant, un système de classe 1 doté de dispositifs de sécurité ignorés n'est pas équipé des fonctions de sécurité requises pour fonctionner en mode classe 4 et ne passera jamais d'audit de sécurité. ULS a résolu ce problème avec son module de conversion unique et breveté de Classe 4 qui ajoute toutes les fonctionnalités de sécurité nécessaires pour utiliser un système laser ouvert en mode Classe 4.


      Un autre avantage du module de conversion de classe 4 est la possibilité de convertir un système laser pour fonctionner en permanence en mode classe 4 réelle. Cette fonctionnalité, conjointement avec l'option ULS Automation Interface, permet à un système laser d'être intégré de manière sécurisée dans un environnement de fabrication à haute productivité. Les processus de production à base de laser peuvent être développés sur un système laser de classe 1 en petits lots et le même système laser peut être facilement converti en une productivité plus élevée avec l'ajout d'équipements de manutention tels que des navettes ou des flux de rouleaux sans investissement important dans des lecteurs nouveaux et différents Systèmes.

      Amélioration de la sécurité et réduction de la responsabilité

      Il existe de nombreuses mesures de sécurité obligatoires requises selon les normes de sécurité laser internationalement reconnues. Ces mesures de sécurité doivent être respectées lors de l'utilisation d'un système laser de classe 4. Certaines mesures de sécurité relèvent de la responsabilité du fabricant et sont intégrées dans le module de conversion optionnel de classe 4, y compris les éléments suivants:

      • Connexion de verrouillage à distance
        Un moyen de connexion à distance au circuit de verrouillage du système laser permettant la connexion de commutateurs à distance au système laser pour désactiver le laser. Cette fonction doit être utilisée pour connecter un commutateur de verrouillage aux portes de la pièce désignée dans laquelle le système laser sera utilisé de sorte que le laser soit automatiquement désactivé lorsque les portes sont ouvertes.
      • Contrôle de clé
        Une clé amovible qui empêche le fonctionnement non autorisé du système laser en mode Classe 4.
      • Appareil d'alerte d'émission d'énergie laser
        Un témoin lumineux visible qui indique quand le laser est capable d'émettre de l'énergie laser.
      • Atténuateur
        Un dispositif mécanique pour bloquer l'émission d'énergie laser. Cet appareil prend la forme d'un obturateur qui fonctionne manuellement.
      • Étiquette d'avertissement de classe 4
        Une étiquette d'avertissement de classe 4 indiquant que le système laser est classé en classe 4.

      En plus des exigences imposées à la fabrication des systèmes laser de classe 4 décrits ci-dessus, il existe certaines mesures de sécurité opérationnelle qui incombent aux propriétaires des systèmes laser fonctionnant en mode classe 4. Dans le cadre du processus de vente pour l'achat d'un module de conversion de Classe 4 d'ULS, des informations sont fournies à l'utilisateur décrivant ses responsabilités et les experts ULS sont disponibles pour répondre à toutes les questions. Ces mesures de sécurité sont obligatoires pour le fonctionnement des appareils laser de classe 4 en vertu de la législation fédérale et de l'État aux États-Unis ainsi que des lois de la plupart des autres pays. Beaucoup de ces mesures de sécurité sont décrites dans la norme ANSI Z136.1 «Norme nationale américaine pour l'utilisation sécurisée des lasers» ou dans des normes équivalentes disponibles dans la plupart des autres pays, Tels que la norme européenne EN 60825-1. D'autres mesures de sécurité peuvent être requises par les autorités étatiques et / ou locales, par exemple, le Règlement BGV B2 sur les faisceaux laser de l'Association allemande de l'assurance responsabilité civile de l'employeur. Il incombe au propriétaire de comprendre et d'adhérer à ces lois. Un bref résumé des exigences de sécurité les plus courantes adressées aux propriétaires d'un laser de classe 4 est décrit ci-dessous:


      1. Dans toute installation dans laquelle un système laser de classe 4 doit être utilisé, un individu doit être désigné comme un agent de sécurité laser («LSO») qui assumera l'autorité et la responsabilité de surveiller et de faire respecter le contrôle des dangers liés au laser. L'individu désigné comme LSO devrait être formé à la sécurité laser et connaître toutes les mesures de sécurité prévues par la loi. Il existe plusieurs possibilités pour acquérir cette formation. Les sources reconnues de cette formation sont le Laser Institute of America (www.laserinstitute.org), les Associations de responsabilité d'assurance de l'employeur dans les pays européens ou les associations de sécurité laser au sein du pays ou du territoire du propriétaire.
      2. Le propriétaire du système laser de classe 4 sera responsable de la création d'une zone contrôlée dans laquelle un système laser de classe 4 fonctionnera. Une zone contrôlée est une zone conçue pour contenir complètement l'énergie laser pouvant s'échapper d'un système laser de classe 4 et avec des mesures en place pour empêcher le personnel non autorisé d'entrer dans la zone, y compris des panneaux d'avertissement allumés à l'extérieur de la zone désignée et contrôlée et des interverrouillages sur les entrées.
      3. Le LSO sera responsable de la désignation et de la formation de tout le personnel autorisé à exploiter, entretenir ou entretenir un système laser de classe 4. Il incombera également à la LSO de prendre des mesures pour informer et restreindre tout le personnel non autorisé de l'accès à un système laser de classe 4.
      4. Le propriétaire du système laser de classe 4 sera chargé d'identifier et de fournir à tout le personnel autorisé tout équipement de protection tel que des lunettes spécialement conçues, des équipements de protection et des vêtements nécessaires lors de l'exploitation, de l'entretien ou de l'entretien d'un système laser de classe 4. De plus, le propriétaire veillera à ce qu'aucun mineur n'utilise le laser.
      5. Les miroirs, les lentilles et autres matériaux réfléchissant ou réfractaires ne doivent pas être utilisés autour ou traités dans un système laser classe 4. Des mesures adéquates doivent être prises pour contrôler ces matériaux autour des systèmes laser de classe 4.
      6. Le LSO sera responsable de l'audit de toutes les mesures de sécurité sur une base régulière. Cela comprend le recyclage régulier du personnel autorisé, la sérialisation et l'inspection régulière (et le remplacement si nécessaire) de tous les lunettes et vêtements spéciaux et une inspection régulière de toutes les mesures de sécurité entourant la zone contrôlée dans laquelle un système laser classe 4 est utilisé. Le LSO peut être tenu de maintenir les dossiers nécessaires pour prouver la conformité.
      7. Le LSO sera responsable de la surveillance médicale régulière de tout le personnel autorisé exploitant un système laser de classe 4. Cela peut inclure, mais ne se limite pas aux examens annuels obligatoires de la vue, par exemple.
      8. Les lasers de classe 4 ne doivent pas être utilisés dans des salons ou des expositions.

      La liste ci-dessus ne doit pas être considérée comme exhaustive. D'autres mesures de sécurité obligatoires peuvent être applicables, qui varieront d'un état à l'autre et d'un pays à l'autre. Il appartient aux propriétaires d'un système laser de classe 4 et aux propriétaires de l'installation dans laquelle ils seront exploités afin d'identifier et de se conformer à toutes les réglementations relatives à leur localisation. Dans certains états, par exemple, toute personne souhaitant opérer un appareil laser de classe 4 doit s'inscrire auprès de l'organisme de réglementation de l'énergie de l'État, payer les frais annuels et les soumettre aux inspections annuelles. Il peut y avoir des pénalités pour la non-conformité. L'Administration américaine de la sécurité et de la santé au travail («OSHA») a également adopté des règles pour une utilisation sûre des lasers sur le lieu de travail. Le LSO doit se conformer à toutes les règles et règlements fixés par la loi.


      Un utilisateur doit peser soigneusement les risques et les charges de sécurité réglementaire supplémentaires pour utiliser en toute sécurité un système laser en mode Classe 4. Toutefois, s'il est nécessaire de fonctionner en mode Classe 4 afin de traiter du matériel surdimensionné ou de déplacer plus efficacement du matériel à travers un système laser, un utilisateur peut être confiant dans les solutions ULS. En profitant du module de conversion de classe 4, le système laser d'un utilisateur dispose de toutes les fonctions de sécurité requises pour fonctionner en toute sécurité en mode classe 4 et passer des audits de sécurité. Les utilisateurs et les propriétaires recevront également toutes les informations et aideront à comprendre et suivre les pratiques de sécurité appropriées et à minimiser la responsabilité des entreprises.

    • Échappement de voyage

      Échappement de voyage

      L'échappement de voyage de Universal Laser Systems est un système d'échappement breveté spécialement utilisé pour maintenir le système laser et le matériau en cours de traitement sans contamination pendant la découpe au laser, la gravure et le marquage.

      Comment fonctionne l'échappement de voyage

      L'ULS Travelling Exhaust collecte la fumée et les débris au lieu du traitement au laser, ce qui l'empêche de contaminer l'intérieur du système laser et de reculer sur la surface du matériau, ce qui peut entraver le traitement au laser. L'échappement de déplacement se compose d'un plénum attaché au bras de mouvement de l'équipement et est supporté par un déflecteur qui dirige la fumée et les sous-produits dans l'orifice d'échappement externe. Le système assure la fiabilité et prolonge la durée de vie du système.

    • Touch Laser Photo

      1-Touch Laser Photo 

      Télécharger 
      l'essai gratuit de 30 jours

      1-Touch Laser Photo  est un produit innovant pour la conversion de photographies numériques (formats BMP, JPEG, PNG ou TIFF) en fichiers bitmap qui peuvent être utilisés pour marquer ou graver de manière indélébile l'image dans des matériaux tels que du bois dur, de la pierre ou du métal pour créer Produits de grande valeur. Cela transforme une photographie ordinaire en une gravure de qualité professionnelle. Avant 1 touche, cela n'était possible qu'en expérimentant des écrans à demi-teinte, des motifs de tramage et des paramètres laser, une méthode coûteuse et longue. 1-Touch automatise ce processus et fournit ces avantages:

      • Optimiser le retour sur investissement

        1-Touch Laser Photo convertit automatiquement les photographies numériques en bitmaps optimisés, ce qui permet d'économiser du temps et des matériaux.
      • Résultats de haute qualité

        Le logiciel de traitement d'image développé par les experts d'ULS offre des résultats de marquage et de gravure laser de qualité professionnelle à chaque fois.
      • La plus grande gamme de compatibilité matérielle

        Les photographies peuvent être marquées au laser ou gravées au laser sur des centaines de matériaux en utilisant le réglage de processus optimisé calculé par la base de données ULS Intelligent Materials.
      • Mises à jour logicielles régulières

        De nouveaux matériaux sont ajoutés à la photo laser 1-Touch tous les trimestres.
      • Interface utilisateur intuitive

        Il suffit de trois étapes simples pour transformer une photographie numérique en une gravure de qualité professionnelle.
      • Logiciel autonome

        1-Touch Laser Photo est compatible avec toutes les marques de systèmes laser

      une touche

      Comment créer des photos gravées au laser de haute qualité

      1-Touch Laser Photo transforme les photographies numériques en graphiques raster uniques qui conviennent au marquage laser et à la gravure. Le logiciel le fait en appliquant l'écran bitmap le plus approprié pour le matériau marqué ou gravé. 1-Touch applique également automatiquement les améliorations d'image développées par ULS. Le bitmap fini est ensuite exporté vers le système laser pour le marquage au laser ou la gravure laser du matériau choisi.

      One Touch Laser Photo ™ Taille et taille de l'image

      Taille et taille de l'image

      Filtre bitmap One Touch Laser Photo ™

      Sélection du matériel du menu déroulant pour appliquer automatiquement le filtre bitmap et les améliorations d'image

      Photo gravée sur bois de cerisier avec 1 touche

      Photographie gravée sur du bois de cerisier à l'aide de la photo laser 1-Touch

      Optimiser le retour sur investissement

      1-Touch Laser Photo élimine la nécessité d'expérimenter des écrans bitmap et des améliorations d'image. Cela permet d'économiser du temps et d'éliminer le matériel gaspillé. Au lieu de cycles répétés d'essai et d'erreur, les utilisateurs de photos laser 1-Touch passent simplement le processus décrit ci-dessus pour obtenir des résultats de gravure laser de qualité professionnelle. Ce processus fournit rapidement les produits finis, améliorant ainsi le retour sur investissement pour le propriétaire du système laser.

      Résultats de haute qualité

      Une équipe d'experts en traitement d'image, de scientifiques des matériaux et d'ingénieurs logiciels de ULS a travaillé ensemble pour créer 1-Touch Laser Photo, le premier logiciel de gravure de photo laser de l'industrie. Le logiciel applique automatiquement l'écran de demi-teinte idéal pour chaque matériau. Le logiciel applique également automatiquement les améliorations d'image.

      La plus grande gamme de compatibilité matérielle

      1-Touch Laser Photo fonctionne parfaitement avec la base de données ULS Materials pour permettre aux photos d'être marquées au laser ou gravées au laser sur des centaines de matériaux. Voici quelques exemples:

      Photographies gravées sur neuf matériaux différents à l'aide de la photo laser 1-Touch ™

      Photographies gravées sur neuf matériaux différents à l'aide de la photo laser 1-Touch

      Mises à jour logicielles régulières

      La technologie de traitement des matériaux laser avance constamment. 1-Touch Laser Photo suit toutes ces étapes en ajoutant de nouveaux matériaux chaque trimestre.

      Interface utilisateur intuitive

      Les utilisateurs du monde entier ont confirmé que 1-Touch Laser Photo est le logiciel d'imagerie le plus convivial dans l'industrie du traitement laser. L'interface utilisateur intuitive ainsi que le traitement automatique de l'image permettent même aux utilisateurs débutants de produire des résultats de qualité professionnelle.

      Logiciel autonome

      La photo laser 1-Touch fonctionne indépendamment du logiciel de contrôle du système laser. Cela permet d'être utilisé avec n'importe quelle marque de système laser.

    • Importation directe de...

      Importation directe de fichiers

      Les systèmes de traitement des matériaux laser ULS sont conçus comme un périphérique informatique. Les pilotes d'impression sont fournis avec le système laser pour permettre aux utilisateurs d'imprimer des fichiers de conception, ce qui les rend largement compatibles avec une large sélection de logiciels, de la conception graphique à la CAO / CAM. Cependant, il peut y avoir certaines limites dans le processus d'impression, principalement liées à la communication. Pour surmonter ces limitations, ULS offre une option directe d'importation de fichiers qui permet aux utilisateurs d'importer certains formats de fichiers graphiques (PDF / DXF / STL / G-Code) directement dans le logiciel de contrôle du système laser en contournant le processus d'impression. L'option Direct File Import offre les avantages suivants pour l'utilisateur:

      • Amélioration de la flexibilité et de la facilité d'utilisation
        Permet à l'utilisateur d'importer des formats d'échange de fichiers de conception standard, en réduisant le temps et les erreurs potentielles dans la configuration et l'apprentissage de logiciels graphiques tiers.
      • Amélioration de la qualité du traitement vectoriel
        Élimine l'échantillonnage descendant des données vectorielles qui survient pendant le processus d'impression traditionnel, ce qui donne la plus haute fidélité possible au fichier de conception d'origine. L'échantillonnage en aval est le processus de réduction du taux d'échantillonnage d'un signal. Cela se fait généralement pour réduire le débit de données ou la taille des données.
      • Amélioration des concepteurs de compatibilité de plate-forme croisée
        créés sur Mac et d'autres plates-formes peuvent être sauvegardés dans un format d'échange commun et importés dans le logiciel de contrôle du système laser sans avoir à ouvrir et à réimprimer les fichiers d'origine sur un PC Windows.

      Flexibilité améliorée et facilité d'utilisation

      Les utilisateurs peuvent importer des formats de fichier DXF et PDF directement dans le logiciel de contrôle pour tout système laser ULS. En plus de ces formats, les utilisateurs de XLS peuvent également importer des tranches à partir de modèles 3D solides en format STL et importer des fichiers de code G.


      Format de fichier DXF


      Le processus d'importation DXF ne prend en charge que les vecteurs et analysera un fichier DXF pour toutes les données vectorielles. Les attributions de couleurs dans le format de fichier DXF sont préservées et utilisées pour attribuer le type de processus et les paramètres à chaque vecteur permettant aux utilisateurs d'assigner différents processus et paramètres à différents vecteurs vectoriels colorés dans le fichier de conception. Les utilisateurs peuvent spécifier une échelle et forcer la conception au centre du champ pour éliminer les problèmes avec les systèmes de coordonnées au format de fichier DXF. Les données vectorielles de haute fidélité sont transmises au logiciel de contrôle du système laser permettant un haut niveau de précision lors du travail avec les données CAO 2D.


      Format de fichier PDF


      Le format de fichier PDF prend en charge les données vectorielles et les données vectorielles. Les attributions de couleurs au format de fichier PDF sont préservées et utilisées pour attribuer le type de processus et les paramètres à la fois aux données vectorielles et aux données vectorielles, ce qui permet aux utilisateurs d'affecter différents processus et paramètres à différents éléments colorés dans le fichier de conception. La prise en charge des données vectorielles et raster rend le format de fichier PDF très polyvalent pour l'importation de dessins pour la gravure au laser, le marquage et la découpe.


      Format de fichier STL (XLS uniquement)


      Le format de fichier STL permet aux utilisateurs de profiter des modèles solides couramment utilisés dans la plupart des environnements d'ingénierie et de développement de produits. Une interface utilisateur dans le processus d'importation permet aux utilisateurs de visualiser et de faire pivoter un modèle solide et de créer un plan de découpe qui génère une coupe vectorielle du modèle solide pour la coupe ou le marquage vectoriel. Ce processus permet de traiter des modèles solides intuitifs et faciles à utiliser pour les utilisateurs de systèmes laser.


      Format de fichier G-Code (XLS uniquement)


      Le format de code G contient des instructions généralement envoyées aux machines-outils CNC pour les processus de découpe et d'usinage des vecteurs. L'importateur de code G extraira les données vectorielles du fichier de code G pour la coupe et le marquage des vecteurs sur un système laser. Ce format permet aux utilisateurs de tirer parti de tout investissement qu'ils peuvent avoir dans le logiciel CAM pour l'usinage CNC et d'utiliser le même processus pour créer des fichiers de conception pour le traitement des matériaux laser.


      La grande variété de formats de fichiers décrits ci-dessus donne aux utilisateurs la flexibilité de profiter d'une multitude de différents types de logiciels de conception disponibles aujourd'hui à partir du logiciel graphique et du logiciel de CAO 2D vers le dernier logiciel de modélisation solide et même les données des machines-outils. Le processus d'importation permet également aux opérateurs de système laser de profiter des formats d'échange communs pour traiter les conceptions créées par d'autres sur les logiciels que l'opérateur ne peut pas posséder ou être formé à utiliser. L'importation Direct File permet au traitement au laser d'être intégré de manière plus transparente dans le flux de travail d'une organisation et réduit les perturbations nécessaires à la formation logicielle.

      Outil d'édition directe des tranches

      Tirage d'écran montrant un outil de coupe pour l'importation de sections transversales de modèles solides

      Amélioration de la qualité du traitement des vecteurs

      Parce que le processus d'impression est contrôlé par le système d'exploitation du PC, ce processus comporte plusieurs limitations pour les utilisateurs de systèmes de traitement des matériaux laser. Le système d'exploitation exige que l'utilisateur choisisse une résolution fixe pour le processus d'impression. Cette résolution permet de contrôler le processus de trame et définit le nombre de lignes par pouce pour la gravure et le marquage en trame. Les utilisateurs choisissent différentes résolutions basées sur le débit et la qualité d'image nécessaires. Les résolutions inférieures réduisent le nombre de passages raster nécessaires pour graver ou marquer le motif qui augmente le débit. Cependant, les résolutions inférieures affectent négativement la qualité des données de coupe et de marquage des vecteurs sans améliorer le débit des vecteurs.


      L'utilisation de l'option Direct File Import signifie que la résolution des données raster peut être indépendante de la résolution des données vectorielles. Lorsque les fichiers de conception sont importés, l'utilisateur peut sélectionner une résolution d'image pour les données raster pour contrôler le débit pour l'imagerie raster, indépendamment de la résolution vectorielle. Le moteur d'importation peut appliquer la résolution sélectionnée à toutes les données raster et maintenir simultanément la plus haute fidélité pour les données vectorielles. Cela profite à l'utilisateur en fournissant la meilleure qualité vectorielle possible pour la coupe et le marquage au laser tout en optimisant le débit des données raster. Aucun compromis n'est nécessaire.


      Une limitation supplémentaire à l'impression est que le moteur d'impression du système d'exploitation rend les courbes, les splines et autres éléments non liés à la ligne dans des motifs de segments de petites lignes appelés polylignes. Un cercle par exemple peut être rendu avec un certain nombre de petits segments de ligne formant un polygone comme on le voit dans l'illustration ci-dessous. Le processus d'importation surmonte cette limitation en transmettant les données du cercle, de l'arc et de la courbe directement au logiciel de contrôle du système laser, ce qui permet au système laser de produire des résultats de marquage et de gravure de haute fidélité qui améliorent la qualité de traitement des matériaux laser pour l'utilisateur.

      Rachat direct d'importation de cercle

      Illustration montrant le rendu du polygone d'un cercle

      Compatibilité améliorée de plate-forme croisée

      Un autre avantage de l'option Direct File Import est qu'il permet aux utilisateurs de créer des illustrations sur des PC non Windows, tels que les ordinateurs Mac ou Linux. Les utilisateurs peuvent utiliser des logiciels de conception sur le système d'exploitation de leur choix sans avoir besoin de rouvrir le fichier de conception sur un PC Windows et d'imprimer sur le système laser. L'utilisateur sauvegarde simplement le fichier de conception sur l'un des formats d'échange pris en charge et l'importe directement dans le logiciel de contrôle. Cela profite à l'utilisateur en créant des designs plus conviviaux pour les utilisateurs, afin que les utilisateurs puissent concevoir pour le traitement des matériaux laser à l'aide de l'ordinateur et du système d'exploitation avec lequel ils sont les plus à l'aise.

    • Enregistrement...

      Enregistrement universel de caméra

      L'option Universal UCR (Universal Camera Registration) comporte une caméra qui localise et détermine les positions exactes des marques d'enregistrement sur les matériaux à l'intérieur du système laser. Le logiciel ajuste le chemin de coupe prédéfini pour s'adapter au matériau. Un utilisateur du système laser place tout simplement le matériau près de la position correcte dans le système laser, et le UCR effectue automatiquement des ajustements au chemin de coupe pour s'adapter au matériau où il est placé.

      • Précision de traitement exceptionnelle
        L'enregistrement universel de la caméra peut augmenter considérablement la précision et la répétabilité du processus sans avoir besoin d'une correction complexe.
      • Productivité améliorée
        Outils intégrés pour supporter à la fois les processus à cycle unique et les capacités d'automatisation pour une fabrication de volume plus élevé.
      • Interface utilisateur intuitive
        Le processus de configuration et d'exécution de l'enregistrement de caméra est simple, intuitif et nécessite une formation minimale.

      Vidéo d'enregistrement de l'appareil photo universel

      Précision de traitement exceptionnelle

      De nombreuses tâches de traitement des matériaux laser nécessitent un alignement sur les caractéristiques du matériel. Il existe plusieurs exemples de ceci, tels que la coupe imprimée où le système laser est utilisé pour découper une caractéristique sur le matériau après un processus d'impression. Dans ces types d'applications, les utilisateurs se tournent souvent vers la construction de dispositifs mécaniques pour maintenir la pièce ou le matériau dans un emplacement spécifique et aligner le processus laser sur cet appareil.


      Les solutions de fixation mécanique sont adéquates pour certaines applications visuelles mais présentent plusieurs inconvénients. Ils peuvent être à la fois fastidieux et coûteux à créer. L'alignement du processus sur l'appareil, la mise au point appropriée, permettant une ventilation adéquate pour l'élimination des sous-produits et la garantie que le montage n'interfère pas avec les composants de déplacement des systèmes laser peuvent tous être des tâches susceptibles d'être endommagées. En outre, si le processus doit être répété à l'avenir, les luminaires doivent être stockés et l'opérateur doit passer à travers la procédure de configuration à chaque fois.


      Universal Camera Registration (UCR) réduit le besoin d'appareils mécaniques tout en fournissant simultanément une précision et une répétabilité plus élevées. Disponible sur les plates-formes ILS et XLS, UCR utilise une caméra haute résolution à l'intérieur du chariot du système pour identifier visuellement les caractéristiques de la pièce à traiter correspondant aux marques d'enregistrement dans le fichier de conception. Cette information est utilisée pour aligner le fichier de conception sur le matériel.

      De gauche à droite - Matière brute avec marques d'enregistrement, le logiciel UCR reconnaissant ces emplacements et la découpe finale
      De gauche à droite - Matière brute avec marques d'enregistrement, le logiciel UCR reconnaissant ces emplacements et la découpe finale

      UCR peut compenser une grande variété de distorsions de prétraitement et de matériau qui caractérisent les processus de fabrication qui précèdent la modification du matériau laser. Plus précisément, UCR peut ajuster ce qui suit afin d'assurer un enregistrement presque parfait entre la géométrie du matériau et le processus laser:


      • Traduction
        Déplacement du fichier de conception sur l'avion XY. C'est le réglage le plus courant lorsque le matériau est placé dans le système à la main. Cette fonction peut être réalisée avec une seule marque d'enregistrement.
      • Rotation
        Rotation du fichier de conception sur l'avion XY. La rotation nécessite au moins deux marques d'enregistrement sur le matériau et est souvent nécessaire lorsque les matériaux sont placés dans le système à la main. Il s'agit d'un mécanisme de compensation important car même un mauvais désalignement de certains degrés de rotation peut causer de graves problèmes de traitement.
      • Échelle
        Modification de la taille du fichier de conception pour correspondre au matériel. Derrière la traduction et la rotation, Scale peut contribuer grandement au désalignement. Les matériaux tels que le papier, les films minces et les tissus sont souvent étirés lorsqu'ils sont manipulés et changent également de taille avec la température et l'humidité. Si elles ne sont pas compensées, celles-ci peuvent provoquer des désalignements facilement visibles à l'œil nu. Pour ajuster l'échelle, au moins deux marques d'enregistrement sont nécessaires.
      • Inclinaison
        Réglage de l'angle entre les axes X et Y. Skew est plus subtil que toutes les distorsions antérieures, mais pour la plus haute précision et qualité, il ne peut pas être ignoré. Les processus en rouleaux tels que l'impression offset peuvent provoquer des distorsions de cisaillement si les rouleaux n'ont pas un diamètre parfaitement uniforme ou si le matériau entrant est étiré d'un côté par rapport à l'autre. UCR nécessite au moins trois points d'enregistrement pour effectuer une compensation oblique.
      • Perspective
        Un ajustement sur le point de vue 3D du fichier de conception. Un ajustement de la perspective est nécessaire pour les applications de la plus haute précision. Bien que moins fréquent, plusieurs processus de fabrication peuvent générer des distorsions de style en perspective sur le matériau et, si elles ne sont pas correctement comptabilisées, peuvent ne pas satisfaire aux spécifications de tolérance strictes.
      Un diagramme illustrant les différents types de distorsions qui peuvent être présents sur les matériaux avant le traitement avec le système laser
      Un diagramme illustrant les différents types de distorsions qui peuvent être présents sur les matériaux avant le traitement avec le système laser. UCR est capable de recevoir toutes les distorsions ci-dessus et toute combinaison de celles-ci.

      Productivité accrue

      Types de marques d'enregistrement flexibles

      Le UCR permet à l'utilisateur de choisir parmi une variété de marques d'enregistrement standard telles que les réticule et les cercles. Lorsqu'un fichier de conception est généré avec ces types de marques, le système peut les identifier automatiquement sur le matériau conduisant à la fois à une productivité élevée et à une flexibilité.


      En plus de l'ensemble des marques d'enregistrement standard, UCR peut utiliser pratiquement toutes les fonctionnalités de la pièce comme point d'inscription. Par exemple, si une procédure doit être effectuée sur une carte de circuit imprimé, toute fonction sur cette carte peut être utilisée comme point d'enregistrement: le centre d'un trou de vis, un petit condensateur, un trou de passage ou une trace conductrice.

      UCR utilisant différents composants sur une carte de circuit imprimé comme points d'enregistrement

      UCR utilisant différents composants sur une carte de circuit imprimé comme points d'enregistrement

      Modes d'enregistrement manuels et automatiques


      UCR fournit des modes manuels et automatiques pour aligner les fichiers de conception sur les matériaux. La méthode manuelle est utile pour traiter un nombre relativement restreint de pièces. Dans ce mode, l'utilisateur sélectionne l'emplacement de chaque marque d'enregistrement comme l'a vu la caméra. Une fois que tous les emplacements ont été acquis, le processus peut se dérouler comme d'habitude.


      En mode automatique, l'utilisateur sélectionne simplement l'emplacement central de chaque marque d'enregistrement via le logiciel interactif pour former le système laser sur chaque marque d'enregistrement. L'UCR capture alors une image de ces marques et les stocke pour une utilisation ultérieure. Chaque fois qu'une nouvelle instance est placée dans la machine (utilisé en tant que dispositif de coupe au laser , gravure laser , marquage au laser , ou une combinaison de tels), le DUC rappelle automatiquement les images et de les localiser en utilisant l'appareil photo intégré. Le mode automatique est utile dans la production de lots où plusieurs pièces doivent être produites à la fois.


      Duplication de processus


      Souvent, il y aura plusieurs pièces sur un seul matériau, chacun nécessitant une compensation par la UCR. Dans ces cas, la fonction de duplication dans le Panneau de contrôle universel ou le Gestionnaire du système laser peut être utilisée pour répéter le processus d'enregistrement sur un ensemble de pièces. Cela alignera le fichier de conception de chaque partie en générant parfaitement un traitement de qualité extrêmement élevé pour chaque instance.

      Le logiciel du système laser avec quatre copies d'un processus d'enregistrement de caméra unique généré par la duplication comme indiqué sur le système XLS
      Le logiciel du système laser avec quatre copies d'un processus d'enregistrement de caméra unique généré par la duplication comme indiqué sur le système XLS

      Interface utilisateur intuitive

      L'enregistrement de l'appareil photo est un outil puissant et flexible, mais est encore facile à utiliser. Un flux de travail typique suit un schéma de base:


      • Le fichier de conception est créé avec des marques d'enregistrement. Ce sont des points qui correspondent aux fonctionnalités du matériel préfabriqué. Ce peut être une caractéristique sur le matériau facilement reconnaissable par la caméra embarquée.
      • Le matériau est inséré dans le système laser.
      • Le système laser utilise l'appareil photo pour trouver toutes les marques d'enregistrement sur le matériau.
      • Le système laser calcule le déplacement correct, la rotation, l'échelle, l'inclinaison et la perspective du matériau de l'utilisateur.
      • Les trajets de coupe ou de repère sont corrigés pour s'adapter au matériau et le matériau est traité.
      L'interface utilisateur UCR montrant le processus d'alignement des enregistrements

      L'interface utilisateur UCR montrant l'action d'alignement de l'enregistrement

    • Interface...

      Interface d'automatisation

      L'interface d'automatisation permet d'intégrer les systèmes laser ULS dans des environnements de fabrication automatisés. Les entrées programmables et les sorties événementielles, associées à une puissante interface utilisateur, permettent aux utilisateurs d'adapter leurs systèmes laser à des applications automatisées variées. Cette option exclusive ULS offre aux utilisateurs les avantages suivants:

      Contrôle complet du système laser externe

      Le contrôle d'un système laser ULS dans un environnement de fabrication automatisé s'effectue via le module d'automatisation optionnel.

      Panneau de commande d'automatisation

      Panneau de commande d'automatisation

      Six entrées numériques sont disponibles via le Panneau de commande d'automatisation accessible via le Panneau de contrôle universel (UCP) ou le Gestionnaire de système laser (LSM). Ces entrées peuvent être déclenchées par des commutateurs, des relais ou des signaux logiques numériques à partir d'un automate ou d'un microcontrôleur, offrant aux utilisateurs la flexibilité de contrôler différentes fonctions du système laser à partir de diverses sources.
      Schéma d'automatisation

      Schéma représentatif de la connectivité d'entrée

      Les entrées programmables peuvent être assignées pour effectuer un contrôle complet des principales fonctions du système laser comme décrit ci-dessous ainsi que l'affichage de messages personnalisés sur l'écran de l'ordinateur hôte. Les retards de fonction peuvent être inclus pour répondre aux besoins d'automatisation de l'utilisateur. Cela profite aux utilisateurs en leur permettant de contrôler complètement leur système laser ULS à partir d'autres équipements, contrôleurs et à travers l'entrée des utilisateurs distants.

      Fonctions d'entrée du système laser

      Fonctions d'entrée

      Intégrez les périphériques externes dans le traitement des matériaux laser

      Le contrôle des périphériques externes qui fonctionnent en conjonction avec un système laser ULS s'effectue facilement à partir de la partie Événement de sortie du panneau de commande Automation. Les deux sorties sont pilotées par les événements du système laser comme décrit ci-dessous.

      Événements de sortie du système laser

      Événements de sortie du système laser

      Chaque sortie peut fournir un circuit fermé ou ouvert, selon les exigences du dispositif à contrôler, ce qui permet un environnement de dispositif complètement flexible.

      Schéma de connectivité de sortie

      Schéma représentatif de la connectivité de sortie

      L'interface d'automatisation profite aux utilisateurs en leur permettant de contrôler les appareils électromécaniques tels que les transmetteurs d'air, les soupapes, les compresseurs, les feux de signalisation et les alarmes audibles. Les sorties peuvent également être utilisées comme signaux numériques vers des automates ou des microcontrôleurs pour lancer diverses fonctions de contrôle complexes dans la cellule de fabrication, telles que l'indexation d'une bande transporteuse et l'initiation d'une séquence de sélection.


      Les capacités de l'interface d'automatisation peuvent être augmentées avec le module de conversion ULS Class 4 dans les cas où l'accès direct à la zone de traitement du système laser est souhaitable. Le chargement et le déchargement automatiques de pièces et de matériaux peuvent être réalisés sans l'intervention de l'utilisateur.

    • Roulements à fluide...

      Roulements à fluide hydrostatique sans contact

      Le XLS utilise une technologie de roulement sans friction dans le système de mouvement de la transmission du faisceau qui fournit les mouvements les plus lisses, les plus rapides et les plus précis sur la zone de traitement. Cette technologie brevetée intègre des roulements à fluide hydrostatique sans contact qui utilisent des gaz sous pression comme interface de palier pour offrir plusieurs avantages au client:

      Comment fonctionnent les roulements de fluides hydrostatiques sans contact

      Les paliers hydrostatiques sans contact sont différents des autres technologies de palier en ce sens qu'ils supportent des charges via une mince couche de gaz sous pression au lieu d'une connexion mécanique comme cela se fait dans les roulements à rouleaux, les paliers à glissement et les roulements à billes. Le fluide est pressurisé à l'extérieur et forcé à travers un milieu poreux dans un petit espace entre deux surfaces d'appui. La viscosité du fluide résiste à ce flux pour créer une barrière de pression stable qui retient rigidement les deux surfaces l'une de l'autre à distance fixe.

      Fluide hydrostatique

      Un schéma représentant les composants principaux d'un fluide hydrostatique sans contact

      Un approvisionnement en fluide de qualité est crucial pour le rendement des roulements. Les changements de la température ambiante, de l'humidité relative et de la pression barométrique peuvent nuire au bon fonctionnement. Pour cette raison, le XLS est équipé d'un module de compresseur qui fournit du fluide aux paliers hydrostatiques, ce qui garantit que le système peut accueillir une grande variété de conditions ambiantes et fournir des performances idéales pendant le fonctionnement du laser.

      Haute précision, précision et répétabilité

      Les roulements à fluide hydrostatique sont utilisés dans les outils de machines où la précision, la précision et la répétabilité sont primordiales. Cela comprend des machines CNC de très haute précision, des machines de mesure de coordonnées et des systèmes de positionnement utilisés dans les industries de l'aérospatiale et des semi-conducteurs. Il existe plusieurs mécanismes permettant de renforcer la précision, la précision et la répétabilité avec des paliers hydrostatiques.


      Rigidité élevée


      La fonction principale de presque tous les paliers est de contraindre le mouvement relatif entre deux surfaces à une seule direction. Si le roulement permet un mouvement dans une direction désirée (une direction dans laquelle le mouvement doit être inhibé), il est considéré comme un support médiocre pour l'application prévue.


      Les paliers hydrostatiques présentent une rigidité exceptionnellement élevée par rapport à d'autres technologies de palier à l'étalonnage telles que les roulements à rotule, les glissières ou les roulements à billes à recirculation. Cela signifie que le système de mouvement ne se déplacera que dans les directions prévues, ce qui augmentera la qualité du découpe laser, de la gravure et du marquage.


      Friction réduite


      La mince couche de fluide s'écoulant entre les surfaces d'appui crée une interface de frottement exceptionnellement faible avec une hystérésis à portée presque nulle. Cela permet au système de se déplacer librement autour de la zone de traitement sans la traînée mécanique associée à d'autres technologies de palier. Un type spécifique de frottement connu sous le nom de friction sèche ou statique provoque une traînée lorsque le mouvement relatif s'arrête et recommence et est particulièrement gênant lors du traitement du matériau au laser. Les paliers hydrostatiques éliminent presque entièrement ce type de frottement, ce qui entraîne un mouvement vectoriel presque parfait qui augmente la qualité de la découpe au laser et de la gravure au laser.


      Réduction de la vibration


      Il existe plusieurs types de vibrations qui peuvent exister dans une machine à découper au laser, gravure et marquage, et il est essentiel que ces vibrations soient atténuées autant que possible afin d'assurer une précision, une précision et une répétabilité élevées. Les paliers hydrostatiques excellent à cette fonction - fournissant certaines des meilleures caractéristiques d'amortissement des vibrations de toute technologie de palier. Pour le traitement des matériaux laser, cela signifie que le mouvement sera lisse, sans vibrations et sans aucun des défauts caractéristiques de la sonnerie trouvés dans les processus vectoriels à haut débit.


      Les autres technologies de roulement ont également tendance à créer des vibrations auto-excitées lorsqu'elles se déplacent à des vitesses plus élevées. Ceci est analogue à un pneu de voiture mal équilibré oscillant alors qu'il se déplace à la vitesse de l'autoroute. Les paliers hydrostatiques ne présentent pas ce comportement et peuvent maintenir des vitesses élevées sans vibrations auto-excitantes. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications en mode raster où les marques à grande vitesse sont placées à proximité l'une de l'autre - exacerbant toute oscillation provoquée par le mouvement du chariot.

      Durabilité exceptionnelle et longévité

      La nature sans contact des paliers hydrostatiques est très avantageuse pour les clients, car elle fournit des résultats cohérents et de haute qualité avec très peu de maintenance. Ceci est accompli de plusieurs manières discutées ci-dessous.


      Pas de vêtements mécaniques


      Le fluide se déplaçant entre les interfaces de palier crée un espace petit et contrôlé assurant que les deux surfaces ne sont jamais en contact les unes avec les autres. Cela permet au roulement d'afficher une durée de vie extrêmement longue - bien supérieure à celle des autres technologies de palier. Comme les surfaces se frottent l'une contre l'autre en rouleau, balle, glissière, roulements, les surfaces porteront au fil du temps. Dans le contexte du traitement des matériaux laser, l'usure peut se produire à des vitesses accélérées car les sous-produits de traitement peuvent adhérer aux interfaces de palier. Une usure mécanique excessive peut causer une variété de défauts de traitement ou, si elle n'est pas traitée, une défaillance totale du système laser.


      Aucune lubrification requise


      Les paliers hydrostatiques n'ont pas de pièces mobiles et ne nécessitent donc aucune lubrification; Graisse, huile, etc. Du point de vue de la maintenance, c'est un grand avantage pour le client. Les paliers de contact mécanique se présentent sous deux types: scellés et non scellés. Avec des paliers de contact mécanique non scellés, tels que les roulements linéaires utilisés dans de nombreux systèmes laser d'autres fabricants, il doit y avoir une maintenance régulière régulière pour assurer une lubrification adéquate - un processus susceptible d'être propice aux erreurs et assez désordonné. Les sous-produits du traitement des matériaux laser ont également tendance à adhérer aux surfaces lubrifiées. Au fil du temps, cette accumulation peut effectivement diminuer la durée de vie des roulements à contact mécanique en accélérant l'abrasion le long des surfaces d'accouplement. Pour les roulements à rouleaux scellés tels que ceux utilisés dans d'autres systèmes laser ULS (VLS, PLS et ILS)


      Interface autonettoyante


      Un autre avantage distinct des paliers hydrostatiques est que les gaz d'échappement servent de mécanisme auto-nettoyant, éliminant les poussières et les débris le long de la surface d'appui. Cette fonctionnalité est particulièrement pertinente pour les systèmes laser, car la modification du matériau laser peut produire une large gamme de sous-produits qui peuvent affecter négativement les performances des paliers ou entraîner une durée de vie raccourcie.

    • Suppression des incendies

      Suppression des incendies

      Dans certaines conditions défavorables, les matériaux traités au laser peuvent enflammer et continuer à brûler, ce qui peut endommager l'équipement de découpe laser, de gravure et de marquage ainsi que la propriété environnante. Cela peut créer des risques potentiels pour le personnel à proximité. La méthode principale pour prévenir cette situation est la supervision constante par l'opérateur du système laser lorsqu'il est utilisé. En tant que sauvegarde de la supervision, ULS a développé une option de suppression d'incendie (disponible sur les systèmes laser XLS) qui peut atténuer les risques d'endommagement du système laser et de ses environnements. Le module de suppression d'incendie déploiera un coupe-feu dans la zone de traitement du matériau laser si une combustion auto-entretenue est détectée. Ce système de sauvegarde facultatif pour la sécurité incendie présente les avantages suivants:

      Fonctionnement du module de suppression d'incendie

      Dans le cas d'une défaillance de la supervision, une combustion soutenue se développe dans le système laser, il existe deux ensembles de commutateurs thermiques redondants situés stratégiquement dans la chambre de traitement du matériau du système laser qui réagira aux températures élevées. Le premier set déclenche à une certaine température pour arrêter le traitement au laser et activer une alarme sonore alertant l'opérateur pour résoudre la situation. Si l'opérateur ne réagit pas avec le temps, un deuxième ensemble de commutateurs thermiques est activé à une température légèrement supérieure à celle du premier ensemble. Cela va activer les soupapes qui suppriment le suppresseur dans la zone de traitement pour éteindre les flammes. Le suppresseur utilisé est conçu pour s'évaporer après le déploiement sans laisser de résidu à nettoyer. Ce suppresseur est écologique et approuvé pour être utilisé dans le monde entier.

      Suppression de feu-xls

      Illustration du chemin de déploiement du suppresseur dans XLS

      Sécurité opérationnelle améliorée

      La première ligne de défense contre le potentiel de la combustion soutenue pendant le traitement au laser est un opérateur attentif qui surveille le traitement laser en tout temps. Cependant, en tant que sauvegarde des retards dans la supervision, un système d'extinction d'incendie peut réduire ou éliminer les dommages aux biens coûteux et à la propriété environnante, réduisant ainsi les risques et améliorant la sécurité globale. Cette redondance peut être particulièrement utile lors du traitement de matériaux susceptibles de provoquer une combustion ou lorsque des erreurs de fonctionnement se produisent: les paramètres de traitement laser ne sont pas correctement configurés, l'assistance au gaz n'est pas correctement configurée ou la mise au point finale du laser n'est pas correctement définie.

      Fiabilité accrue

      La fiabilité globale d'un système laser est améliorée avec l'ajout du module de suppression d'incendie. En cas de défaillance de la supervision, le module de suppression d'incendie peut empêcher une combustion soutenue de provoquer des dommages au système laser et à la propriété environnante, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux pour les réparations et la perte de productivité. En tant que protection supplémentaire, les capteurs surveillent les niveaux d'anti-feu dans l'unité et communiquent avec le système laser. Les capteurs empêchent le traitement au laser et avertir l'opérateur si un réservoir est vide et doit être remplacé. Un réservoir de secours est également intégré à chaque unité d'extinction d'incendie permettant à l'opérateur de passer à un deuxième réservoir dans le cas où le réservoir primaire est déployé. De cette façon, le traitement des matériaux laser peut se poursuivre pendant l'acquisition d'un réservoir de remplacement.

      Rendement amélioré de l'investissement

      Les machines de découpe au laser, de gravure et de marquage ULS sont conçues pour contenir une combustion soutenue pendant de longues périodes à l'aide de matériaux robustes et de vitrages de verre stratifiés, mais si elles ne sont pas contrôlées assez longtemps, les dommages peuvent s'étendre à la propriété environnante, ce qui entraîne des réparations et des retards encore plus coûteux . Ces réparations et retards peuvent entraîner des temps d'arrêt prolongés et une productivité réduite en plus de présenter des risques pour la sécurité. L'unité d'extinction d'incendie peut aider à prévenir ces interruptions coûteuses de la productivité, ce qui permet de maximiser le retour sur investissement

    • PC embarqué

      PC embarqué

      L'option Embedded PC permet à l'utilisateur de fonctionner et de surveiller un système laser XLS sans ordinateur hôte. Cela permet au système laser de fonctionner indépendamment de l'ordinateur hôte et offre plusieurs avantages au client:

      Configuration du système laser et surveillance du travail

      Les utilisateurs bénéficient à la fois du contrôle centralisé et distribué des systèmes laser XLS avec l'option Embedded PC. Cette fonctionnalité permet aux utilisateurs de se connecter via Ethernet ou WiFi aux systèmes laser XLS via le système de gestion du laser (LSM). La topologie pour le contrôle et la surveillance d'un système laser XLS avec l'option Embedded PC est complètement flexible. Cette topologie peut aller d'un modèle centralisé d'une interface utilisateur avec de nombreux systèmes laser XLS à un modèle distribué de nombreux utilisateurs interfacant avec un seul système laser XLS. Le PC intégré contrôle directement toutes les fonctions du système laser XLS, ce qui donne lieu à une quantité minimale d'informations échangées sur le lien distant, permettant un suivi en temps réel de tous les aspects des systèmes laser PC PC embarqués à partir d'un point de contrôle central, Ainsi que le contrôle en temps réel de toutes les fonctions, y compris la sélection du travail, les paramètres du travail et le contrôle du travail. L'impression et l'importation directe sont également prises en charge sur le lien distant.

      PC embarqué

      Limite l'interaction de l'opérateur et favorise la cohérence des processus

      Dans de nombreuses organisations, il est souhaitable de séparer le contrôle de processus du fonctionnement de la machine afin de maintenir la cohérence du processus. L'option Embedded PC favorise la cohérence des processus en permettant la segmentation des tâches entre opérateurs et contrôleurs de process pour le traitement du matériel laser avec les systèmes XLS. Les opérateurs peuvent se concentrer sur le fonctionnement du système laser sans être préoccupés par les paramètres de processus, tandis que les contrôleurs de processus sont capables de surveiller et de contrôler à distance tous les aspects de tout système XLS connecté au réseau local, à l'échelle de l'entreprise.

      Maintient l'intégrité opérationnelle du système laser

      Le contrôle du système laser XLS nécessite des ressources informatiques importantes pour assurer des performances optimales. L'option Embedded PC est une solution complète pour les cas où l'ordinateur hôte doit être utilisé pour d'autres tâches à forte intensité de process, telles que: 3D-Rendering, CAM et Finite Element Analysis. Le PC embarqué prend 100% des tâches de contrôle XLS, décharge complètement l'ordinateur hôte et lui permet d'effectuer des tâches critiques du système si nécessaire sans affecter l'intégrité opérationnelle du système laser XLS.