Rapid Reconfiguration
Rapid Reconfiguration

Rapid Reconfiguration ™

Universal Laser Systems est le seul fabricant de systèmes laser qui offre Rapid Reconfiguration  . Cette technologie brevetée permet aux utilisateurs d'adapter leur solution de traitement des matériaux laser pour répondre à leurs besoins commerciaux en constante évolution - aucun outil ou formation spéciale requise. À sa base, Rapid Reconfiguration permet aux utilisateurs d'installer et de réinstaller toute source laser ULS sur tout système laser ULS. Sur d'autres systèmes laser, la tâche de changer les sources laser peut être compliquée et dangereuse et peut causer plusieurs jours d'inactivité. La reconfiguration rapide a une multitude d'avantages pour les clients, dont chacun est décrit en détail ci-dessous:

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Étend la capacité de traitement

Les systèmes de découpe au laser, de gravure et de marquage sont des instruments extrêmement polyvalents. Un seul système ULS peut couper, marquer et graver des centaines de milliers de matériaux. Cependant, il existe de nombreux cas où le traitement optimal des matériaux n'est possible qu'avec des sources laser convenablement sélectionnées. Trois considérations majeures conduisent la sélection d'une source laser pour une application particulière: taux de livraison d'énergie, puissance nominale et longueur d'onde laser. Chacune de ces considérations est exploitée par la technologie Rapid Reconfiguration.


Taux de livraison d'énergie


Comme les sources laser CO 2 sont activées et désactivées, elles génèrent des impulsions d'énergie laser. Dans chaque impulsion est une quantité spécifique d'énergie qui est égale à la zone sous la courbe de puissance. Les lasers haute et basse puissance sont capables de délivrer des impulsions avec une quantité d'énergie spécifiée, mais le font à leur puissance nominale. Les lasers à haute puissance peuvent distribuer de très grandes quantités d'énergie très rapidement. Pendant ce court laps de temps, l'énergie intense du laser provoque l'ablation ou la vaporisation des matériaux. C'est parfait pour certains processus matériels. Dans d'autres cas, cependant, des résultats idéaux peuvent être obtenus à partir d'un flux d'énergie plus lent créé par une source laser à faible puissance.

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Une illustration schématique montrant des impulsions de même énergie produites par des sources laser de 25 watts et 50 watts. Afin de maintenir la même énergie, le laser de 25 watts doit être allumé pendant plus longtemps.

Rapid Reconfiguration permet à l'utilisateur de changer rapidement les lasers pour obtenir le taux de livraison d'énergie d'impulsion idéal pour chaque application. Cela maximise la flexibilité du traitement pour les matériaux qui ont un comportement différent en fonction du taux de livraison d'énergie. Le bois, par exemple, tend à créer plus de carbonisation car il brûle sous une puissance inférieure, produisant une marque à contraste élevé. Si un laser de puissance supérieure est utilisé, il y a moins de carbonisation et moins de contraste. Les résultats à haut et à faible contraste sont utiles lors de la découpe laser, la gravure et le marquage du bois.

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Bois de cerisier gravé à la fois avec une source laser de 75 watts (ci-dessus) et 10 watts (ci-dessous). Le laser de 10 watts crée une marque de contraste plus élevée en raison de la quantité de carbonisation pendant le traitement du bois de cerisier gravé à la fois avec une source laser de 75 watts (plus haut) et 10 watts (ci-dessous). Le laser de 10 watts crée une marque de contraste plus élevée en raison de la quantité de carbonisation pendant le traitement.

Puissance nominale


Une idée fausse commune dans le traitement au laser est que les lasers à haute puissance ne sont utiles que pour augmenter la vitesse de traitement dans les applications de coupe. Bien que le débit soit un facteur important lors du choix d'une source laser, il y a plusieurs autres points à considérer.


Avec des vitesses de traitement accrues, l'énergie laser se déplace le long du matériau beaucoup plus rapidement, la plupart de l'énergie thermique étant dissipée par l'ablation ou la vaporisation. Cela minimise la quantité d'énergie absorbée dans le matériau restant par la conduction, ce qui se traduit généralement par une plus petite zone affectée par la chaleur. Étant donné que la zone affectée par la chaleur peut causer la fusion, la décoloration, la déformation ou de nombreux autres effets indésirables, la plupart du temps, il est préférable de minimiser sa taille.

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Le plastique ABS a été coupé à la fois avec une source laser de 75 watts (gauche) et 10 watts (droite). La source laser de 10 watts est capable de couper l'ABS, mais l'accumulation de chaleur excessive provoque des changements visuels négatifs à partir d'une alimentation plus lente.

Les lasers à faible puissance fournissent de l'énergie plus lentement, ce qui peut être avantageux dans de nombreuses applications. Généralement rencontrés lors du traitement de matériaux plus fins tels que les stratifiés et les films, ces matériaux sont très difficiles à traiter, car la puissance nécessaire pour les traverser est très proche de la puissance qui provoquera des brûlures, de la carbonisation ou d'autres effets indésirables. Les lasers à faible puissance sont donc idéaux pour le traitement de certains matériaux minces car ils sont capables de fournir de l'énergie beaucoup plus lentement. La reconfiguration rapide permet aux utilisateurs de passer facilement à la source laser idéale pour traiter chaque matériau unique.

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Coupe contrôlée de couche d'un matériau à deux couches avec une source laser 75 watts (gauche) et une source laser de 10 watts (droite). La source de 10 watts est capable de fournir de l'énergie laser à un rythme plus lent, en réduisant la zone affectée par la chaleur et en augmentant la consistance de coupe par rapport à la source de 75 watts.

Longueur d'onde laser


Sur la plupart des systèmes, ULS offre deux longueurs d'ondes différentes de sources laser CO 2 : 10,6 μm et 9,3 μm. Bien que les deux aient de larges applications, certains cas où l'on est hautement préférable à l'autre. Un bon exemple de cet effet est le marquage laser sur le plastique PET (une forme de polyester). La longueur d'onde de 10,6 μm est idéale pour la découpe laser de ce matériau, mais elle a du mal à produire des marques à contraste élevé. Cependant, la longueur d'onde de 9,3 μm produit des marques très faciles à lire sur la surface du matériau. Il s'agit d'un effet complexe basé sur l'absorption spectrale du matériau en cours de traitement.

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Marque laser avec PET avec 10,6 μm (à gauche) et 9,3 μm (à droite) des sources laser. Les 10 μm présentent un faible contraste par rapport à la marque de 9,3 μm.

Une autre illustration d'une longueur d'onde de 9,3 μm produisant un meilleur résultat peut être observée lors de la découpe au laser de film de polyimide. Les coupures faites avec le laser de 10,6 μm ont tendance à laisser des résidus carbonisés, tandis que les coupes avec les 9,3 μm sont beaucoup plus propres. Rapid Reconfiguration permet aux systèmes de convertir rapidement à la longueur d'onde appropriée pour chaque application.

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Film de polyimide à découpe au laser avec une source laser de 10,6 μm (gauche) et 9,3 μm (droite). La source de 9,3 μm réduit la quantité de carbonisation à l'interface coupée, laissant un bord plus propre et plus uniforme.

En plus des lasers de CO 2 de 10,6 μm et 9,3 μm , certains systèmes ULS peuvent être configurés pour utiliser un laser à fibre de 1,06 μm. Cette longueur d'onde ouvre des familles entières de matériaux, y compris les métaux, la céramique et d'autres inorganiques. Rapid Reconfiguration donne à ces systèmes la possibilité de basculer facilement entre ces longueurs d'onde.

Améliore la flexibilité et la productivité

En plus de nombreux avantages pour le traitement des matériaux, Rapid Reconfiguration permet aux utilisateurs de devenir plus productifs avec leurs équipements quelle que soit leur taille. Même les opérations avec un système laser peuvent avoir une flexibilité incroyable, car ils peuvent s'adapter rapidement à toute tâche de traitement laser en reconfigurant les sources laser. D'autres systèmes laser ne peuvent pas atteindre ce niveau d'agilité car la reconfiguration peut prendre plus longtemps que la tâche de traitement elle-même.

Avec Rapid Reconfiguration, une entreprise en croissance possède la capacité intégrée de reconfigurer sa solution pour une efficacité et une utilisation optimales du système. Sur le plancher de fabrication, Rapid Reconfiguration permet des solutions flexibles et évolutives en coupant les sources laser, les optiques et les accessoires afin de satisfaire la demande changeante des clients. Les avantages comprennent le développement de prototypes sans outils, l'estimation rapide et précise de l'emploi et la réaffectation sans interruption des systèmes laser en fonction de la demande de production.


Dans plusieurs configurations de système laser, les utilisateurs peuvent associer la taille du système et l'alimentation du laser à des processus particuliers, tels que la découpe au laser, la gravure ou le marquage. Par exemple, un ILS12.150D est un grand système qui peut être nécessaire pour marquer de gros panneaux. Dans ce cas, un laser à faible puissance avec une taille de champ plus grande est tout ce qui est nécessaire, ce qui signifie que les lasers à haute puissance peuvent être couplés à des systèmes laser de plus petite taille pour traiter plus de pièces à forte intensité de courant mais plus petites. Cela maximise le retour sur investissement (ROI) en veillant à ce que la combinaison la plus efficace de lasers et de systèmes soit toujours utilisée.

Protège et optimise l'investissement

De nombreux clients commencent par un seul système laser et une seule source laser. À mesure que le temps passe et que leur entreprise grandit, ils peuvent acheter une deuxième source laser pour étendre leur gamme de capacités de traitement des matériaux et / ou augmenter leur productivité.

Avec d'autres systèmes laser, chaque nouvelle acquisition de système laser diminue le bénéfice des sources laser dont le client possède déjà, car les sources laser d'origine ne peuvent pas être facilement réinstallées sur leur nouveau système. Cependant, ce n'est pas vrai avec Rapid Reconfiguration. Une grande majorité des sources laser achetées auprès d'ULS ont par le passé maintenu la compatibilité avec les systèmes ULS, ce qui signifie qu'un investissement passé dans les sources laser a un impact sur l'avenir en fournissant à la fois une compatibilité laser à long terme et des possibilités pratiquement illimitées pour les configurations futures du système.


Rapid Reconfiguration offre également aux clients un haut niveau de flexibilité avec leur investissement. Par exemple, un client peut choisir d'acheter des lasers de même puissance ou plutôt de choisir des puissances mixtes, en fonction des besoins de leurs applications spécifiques. Avec Rapid Reconfiguration, ils peuvent choisir l'option moins coûteuse maintenant, en sachant qu'une mise à niveau future est extrêmement simple et que la mise à niveau fournira non seulement un avantage de débit, mais produira également tous les avantages de traitement associés à deux sources laser .

Nécessite des temps d'arrêt minimaux pour le service et la réparation

ULS fabrique des sources laser de haute qualité qui fonctionnent de manière fiable pendant de nombreuses années. Cependant, toutes les sources laser nécessitent éventuellement un service. La reconfiguration rapide élimine essentiellement les temps d'arrêt. Par exemple, les utilisateurs avec de multiples sources laser peuvent tirer de leur propre stock pour maintenir la capacité de fabrication tandis que la source laser nécessitant un service est renvoyée à l'usine. Alternativement, des sources laser rénovées peuvent être demandées pour l'échange auprès d'ULS. Lorsque le nouveau laser arrive, l'ancien laser est renvoyé à ULS. Ces deux scénarios entraînent pratiquement aucun temps d'arrêt du système.

Dans le cas improbable où une source laser nécessite un service avant la maintenance programmée, ULS peut expédier des lasers rénovés pendant la nuit à de nombreux endroits à travers le monde. Une fois la nouvelle source laser arrivée, il ne faut que quelques minutes pour l'installer.

Sécurité et facilité d'utilisation

Sur d'autres systèmes laser, il peut prendre des heures pour supprimer, remplacer et réaligner un nouveau laser sur un système. Ce processus nécessite une formation approfondie et les clients embauchent souvent un technicien coûteux et doivent fermer leur machine à découper au laser, à la gravure et au marquage pendant une période prolongée pour effectuer la tâche. Une fois que le laser est installé, les paramètres de traitement, tels que l'alimentation et la vitesse, peuvent nécessiter un ajustement. Le test et le ré-alignement du laser créent également du matériel de rebut, en ajoutant aux temps d'arrêt déjà prolongés.

À l'inverse, Rapid Reconfiguration ne nécessite aucun outil ou une formation spécialisée. ULS prépare toutes les sources laser à une norme de référence commune en usine, simplifiant considérablement le processus d'installation. Généralement, il faut environ une minute pour reconfigurer un système ULS. Le système laser communique ensuite à l'intérieur du laser quel laser est installé et ajuste automatiquement les modifications de traitement. Si un utilisateur coupe un plastique de 3/8 "avec un laser de 40 watts, mais ajoute un laser de 75 watts pour augmenter la productivité, le logiciel ULS calcule les paramètres de traitement nécessaires pour s'adapter à la source laser supplémentaire. Cela signifie que l'utilisateur n'a pas besoin de passer du temps à rétablir les paramètres sur le système chaque fois qu'un laser est interchangeé - tout fonctionne.

Permet d'autres fonctionnalités universelles uniques

Rapid Reconfiguration permet aux clients de maximiser l'utilité de plusieurs autres fonctionnalités et technologies Universal Unique telles que les technologies SuperSpeed ​​™ , Multi-Wavelength ™ et 
MultiWave Hybrid ™ , ainsi que plusieurs fonctionnalités du logiciel ULS. Cet écosystème technologique témoigne du degré élevé de considération qui s'inscrit dans la conception et la construction de tous les produits ULS, dans le but de maximiser la capacité, la flexibilité et la rentabilité des clients.



MultiWave Hybrid ™

Fournit un retour sur investissement supérieur (ROI)

La reconfiguration rapide présente de nombreux avantages, mais surtout elle maximise le ROI du client grâce à une flexibilité, une capacité et un débit accrus. Les clients peuvent adapter leur système laser pour presque toutes les applications - reconfigurer leur équipement de découpe laser, de gravure et de marquage pour répondre aux besoins quotidiens. Leur investissement évolue avec eux pour soutenir les besoins de leurs entreprises au fur et à mesure qu'ils augmentent et / ou changent. Lorsque le service est requis, c'est un processus rapide et indolore, entraînant un temps d'arrêt pratiquement nul. Les clients ont également l'assurance que ULS fournira un soutien et aidera à assurer leur succès continu.

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