Métier : Imprimantes 3D et Fraiseuse dentaires pour le maxillo Facial

Pourquoi choisir la PROJET MJP 2500 IC pour vos impressions en cire perdue ? La Projet MJP 2500 IC utilise la technologie MultiJet Printing (MJP) pour créer des pièces avec une résolution maximale de 32 microns. Cette technologie permet à l'imprimante de produire des pièces détaillées et complexes avec une finition de surface lisse et précise. Délai de production inégalé Gagnez des semaines sur la production de modèles en cire grâce à l’impression MultiJet RealWax™ sans outillage et accélérez la mise sur le marché. L’imprimante ProJet® MJP 2500 IC s’appuie sur un flux de travail numérique avec une impression directe des modèles en cire, augmentant ainsi la productivité et permettant un délai de livraison des pièces rapide, pour une prestation de services haut de gamme aux clients. Avec une production rapide de modèles en cire, des cycles courts et un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, vous pouvez compter sur le débit de l’imprimante ProJet MJP 2500 IC pour une meilleure efficacité de l’atelier de fonderie. À une fraction du coût d’un outillage Disposez de centaines de modèles de format petit à moyen plus rapidement et à moindre coût par rapport aux délais et dépenses de fabrication et d’exploitation d’un outillage d’injection traditionnel. Si des modifications de conception sont nécessaires, les avantages ne font que s’accumuler. L’imprimante ProJet MJP 2500 IC s’appuie sur les processus et équipements de moulage à modèle perdu existants. Avec cette solution d’impression 3D unique de modèles en cire de qualité industrielle, vous pouvez compter sur un amortissement rapide et un retour sur investissement élevé. Liberté de conception ultime Avec la conception numérique, vous pouvez produire des modèles en cire pour des pièces qui tirent parti de l'optimisation topologique, de l'allègement et de la consolidation des pièces. La ProJet MJP 2500 IC vous permet de produire plusieurs modèles de pièces de géométrie complexe ou de créer simultanément des variantes de conception, tout en fournissant des composants plus performants et plus rentables en une fraction des délais des alternatives traditionnelles. Fiabilité du moulage en cire perdue Le matériau 100 % cire VisiJet® M2 ICast émule les caractéristiques de fusion et de combustion des cires de fonderie standard. Ce matériau d’impression 3D RealWax s’adapte parfaitement aux processus de moulage à la cire existants. Les modèles imprimés MultiJet respectent des tolérances strictes, idéaux pour la fabrication de composants métalliques de précision complexes avec un travail de finition limité voire nul. Surfaces lisses Arêtes vives Détails extrêmement fins Ressources optimisées Rationalisez votre flux de production, du fichier jusqu’au modèle, grâce aux fonctionnalités avancées du logiciel 3D Sprint® pour la préparation et la gestion du processus de fabrication additive, l’impression à grande vitesse sans surveillance et une méthodologie de post-traitement définie et contrôlée. La simplicité d’utilisation et la fiabilité du processus d’impression MultiJet garantissent des performances, un rendement et des résultats sur lesquels on peut compter. Agilité de fabrication L'impression MultiJet apporte plus de souplesse et de polyvalence pour le développement de votre entreprise avec une solution efficace de production de modèles en cire. Créez, itérez, produisez et affinez en fonction de vos besoins grâce à la production de modèles juste-à-temps. Modèles de moulage à la cire en quelques heures Idéale pour les composants métalliques sur-mesure, la fabrication de pré-séries et la production en petites séries, l’imprimante ProJet MJP 2500 IC produit des centaines de modèles de fonderie 100 % cire à une fraction du coût et des délais de la production traditionnelle de modèles en cire. Offrant liberté de conception, qualité et répétabilité, les modèles RealWax s’intègrent en toute transparence aux processus de moulage de précision existants. Impression 3D résine ou filament (files fondus) ? Découvrez quelle technologie est faite pour votre production En savoir plus La ProJet 2500 IC est compatible avec l'impression sans support La fabrication additive sans support, également appelée impression 3D sans support, est une technique de fabrication additive qui permet de créer des objets complexes sans utiliser de supports de structure supplémentaires pour soutenir les parties saillantes. En savoir plus Caractéristiques de la PROJET 2500 MJP IC Matériau VisiJet M2 ICast 100 % cire Technologie d'impression MultiJet (MultiJet Printing) Volume net de fabrication (xyz) : 294 x 211 x 144 mm Vitesse d’impression volumétrique jusqu’à 205 cm3/heure Capacité de cycles courts Volume d'impression maximisé pour des fabrications longues, sans surveillance Processus optimisé du fichier à l’impression avec les nouvelles capacités du logiciel 3D Sprint Méthodologie de post-traitement définie Connectivité au cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect Les produits idéaux pour vos impressions 3D cire bijouterie et plus encore Tous les matériaux d'impression La VisiJet M2 ICast 100 % cire (wax) est un matériau d'impression 3D de haute qualité utilisé pour la création de modèles en cire pour la fonderie de bijoux et d'autres applications similaires. Découvrir Ceci est le titre Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.​ Découvrir

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ProX 320 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 320, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 320 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES  Plateau de fabrication robuste.  Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable.  Résolution et état de surface exceptionnels.  Excellentes précision et répétabilité.  Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures.  Vitesses de fabrication rapides.

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ProX 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 200 est le dernier arrivée de la gamme ProX pour la production de pièces métalliques. Il intègre un laser puissant adapté à un volume de production intermédiaire entre les systèmes ProX 100 et ProX 300. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. Le système ProX 200 est un système moyenne gamme dans la gamme DMS, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12 aussi bien que des céramiques. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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ProX 100 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites pièces complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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