3D SYSTEMS dévoile la 1ere plateforme de fabrication additive évolutive entièrement intégrée (Ligne de fabrication additive)

-          La nouvelle plateforme va révolutionner la production de pièces finies complexes et sur mesure tout en respectant les exigences de durabilité et de répétabilité de l’environnement de production.

-          1ère livraison réalisée pour une société industrielle, faisant partie du classement « Fortune 50 »

CHICAGO, Illinois, 20 mars 2017

Poursuivant sa stratégie de transformation du flux de travail de production, 3D SYSTEMS annonce aujourd’hui sa première plateforme de fabrication additive modulable, évolutive et entièrement intégrée. Figure 4, cette déstabilisante plateforme de production, diminue radicalement les coûts d’opération tout en offrant des prix compétitifs et attractifs par rapport aux méthodes conventionnelles.

Basée sur la technologie révolutionnaire "Figure 4", la nouvelle plateforme de fabrication de 3D SYSTEMS permet aux clients d’adapter les paramètres et les matériaux pour répondre aux applications spécifiques. Le panel des paramètres s’étend des machines à moteur d’impression unique aux systèmes de production grand volume entièrement automatisés avec 16 moteurs d’impression ou plus, des systèmes de mise en place des matériaux automatisés et de post-traitement intégré.   

La société a récemment livré le premier système à un industriel faisant partie du classement Fortune 50. Elle prévoit d’intensifier les livraisons vers des clients spécifiques durant le 2ème semestre 2017.

 production imprimante 3D

EXEMPLE EXPLICATIF – "FIGURE 4" VS SLA TRADITIONNEL

« Nous croyons que notre plateforme révolutionnaire "Figure 4" va révolutionner la fabrication, en transformant la production de masse de pièces finies sur mesure et complexes avec un coût total d’exploitation intéressant par rapport aux méthodes conventionnelles. » a déclaré Viomesh Joshi, le président et PDG de 3D SYSTEMS.

« Alors que d’autres commencent seulement à réfléchir à la nécessité de passer du prototypage à la production, nous sommes déjà en train de fournir de réelles solutions pour tous les marchés verticaux clés et pour des applications spécifiques, permettant d'aider les clients à résoudre leur problèmatique d'aujourd'hui. »

COMPARATIF– Centre de production(FIGURE 4) CONTRE Stéréolithographie (SLA) Traditionnel

Configuration de production de la FIGURE 4 avec 16 moteurs

Evolutions

Imprimantes nécessaires

225 X

Moins

Rendement annuel par imprimante (impressions)

225 X

Supérieur

Encombrement de l’espace de travail (sq ft)

26 X

Inférieur

Entretien / maintenance de l’imprimante

45 X

Inférieur

Coût de main d’œuvre

4 X

Inférieur

Investissement initial

23 X

Inférieur

Coût global de possession – 5 ans, parc entier

3,5 X

Inférieur

Pièces (1 million d’unités par an)

Amélioration

Coût par pièce (en dollars)

71 %

Inférieur

Temps d’impression moyen par pièce (en heure)

14,1 X

Plus rapide

Perte de matière (en gramme)

1,5 X

Inférieur

 

-          Moins d’imprimantes mais des rendements améliorés avec un investissement en baisse et une utilisation des matériaux plus efficace

-          Le coût des pièces fabriqués avec la "Figure 4" est approximativement 30% moins élevé qu’avec une SLA (stéréolithographie) traditionnelle.

Dans le cadre de sa stratégie verticale, 3D SYSTEMS présentera une de ses solutions initiales pour l’industrie dentaire estimée à plusieurs meilleures de dollars basée sur la plateforme FIGURE 4 et ses matériaux NextDent. Les clients pourront voir cette solution lors de l’International Dental Show (IDS) à Cologne (Allemagne) du 21 au 25 mars.

Au fur et à mesure, la société souhaite étendre la plateforme "Figure 4" d’application en application afin de répondre aux besoins spécifiques du client dans les secteurs médical, aérospatial, automobile et de l’industrie de produits durables. 

Voir plus d'information sur la plateforme "Figure 4"

A PROPOS DE 3D SYSTEMS


3D Systems fournit des produits et services dans le monde de la 3D, comprenant des imprimantes 3D, des matériaux d’impression, des services de fabrication à la demande et des outils de conception numérique. Son écosystème prend en charge les applications avancées, de la conception de produits jusqu'à l’intégration en atelier de fabrication. Les applications médicales des technologies de 3D SYSTEMS comprennent la simulation, la Planification Chirurgicale Virtuelle et l'impression 3D de dispositifs médicaux et dentaires ainsi que des instruments chirurgicaux spécifiques au patient. En tant que pionnier de l'impression en 3D et chercheur en futures solutions 3D, 3D Systems permets depuis 30 ans aux professionnels et aux entreprises d'optimiser leurs designs, de transformer leurs flux de travail, de commercialiser des produits innovants et de générer de nouveaux modèles commerciaux. Plus d'informations sur l'entreprise sont disponibles sur www.3dsystems.com.

 

A PROPOS DE KALLISTO

 

KALLISTO est distributeur officiel des équipements 3D SYSTEMS depuis 2005. Il assure le conseil, vente, formation et maintenance sur toute la gamme professionnelle t de production  de 3D Systems en France depuis plus de 10 ans. Son centre technique national est situé à Toulouse. Plus d'informations sur l'entreprise sont disponibles sur www.kallisto.net.