Résultats de la recherche pour "impression 3d poudre"
3D SYSTEMS Imprimante 3D - DMS- Production additive ProX 200
ProX 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 200 est le dernier arrivée de la gamme ProX pour la production de pièces métalliques. Il intègre un laser puissant adapté à un volume de production intermédiaire entre les systèmes ProX 100 et ProX 300. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. Le système ProX 200 est un système moyenne gamme dans la gamme DMS, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12 aussi bien que des céramiques. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.
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3D SYSTEMS Imprimante 3D - DMS- Production additive ProX 300
ProX 300 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 300, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 300 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Plateau de fabrication robuste. - Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable. - Résolution et état de surface exceptionnels. - Excellentes précision et répétabilité. - Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures. - Vitesses de fabrication rapides.
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3D SYSTEMS Imprimante 3D - DMS- Production additive ProX 320
ProX 320 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 320, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 320 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES Plateau de fabrication robuste. Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable. Résolution et état de surface exceptionnels. Excellentes précision et répétabilité. Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures. Vitesses de fabrication rapides.
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3D SYSTEMS Imprimante 3D - DMS- Production additive ProX 100 Dentaire
MACHINE REMPLACÉE PAR (machine nouvelle génération) : IMPRIMANTE 3D DMP DENTAL 100 ProX 100 Dentaire : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION Le système ProX 100 dentaire est une solution de fabrication rapide de prothèses dentaires qui utilise le frittage direct laser (DMS) de poudres métalliques pouvant être directement utilisées dans les laboratoires dentaires. 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 dentaire est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 dentaire a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites prothèses dentaires complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux certifiés NI-free CoCr pour une utilisation dentaire. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.
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3D SYSTEMS Imprimante 3D - DMS- Production additive ProX 200 Dentaire
MACHINE REMPLACEE PAR (machine nouvelle génération) : IMPRIMANTE 3D DMP DENTAL 200 ProX 200 DENTAIRE : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec le système ProX 200, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces dentaires en métal. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. Les imprimantes ProX 200 Dentaires offrent une solution pour la fabrication rapide de prothèses dentaires utilisant le frittage laser de Cobalt-Chromium. Le système ProX 200 Dentaire est l’imprimante dentaire la plus grande de sa gamme, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100 mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de le matériau CoCr certifié sans nickel pour l’impression dentaire. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns.Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.
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3D SYSTEMS Imprimante 3D - DMS- Production additive ProX 100
ProX 100 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites pièces complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.
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WEMATTER Imprimante 3D - SLS - WEMATTER GRAVITY
Vous pouvez désormais imprimer des produits finis avec une qualité SLS sans avoir besoin de salles d'eau, de personnel dédié et de paramètres complexes. Les composants imprimés en 3D de Wematter Gravity ont la même résistance que le moulage par injection et peuvent remplacer à la fois l'aluminium fraisé et les investissements en outils. Les avantages de la fabrication additive avec la force de la fabrication conventionnelle. Lorsque Wematter a été fondée, il y avait une ambition claire de développer un système aussi facile à manipuler que les imprimantes FDM, avec les mêmes capacités que SLS avec une force comparable à la fabrication conventionnelle. Le résultat est Wematter Gravity, une imprimante 3D SLS qui produit des composants de qualité production et une manipulation de poudre unique qui permet la fabrication au bureau. Grand volume de fabrication Impressions SLS produites et livrées en quelques heures Réduisez les délais et les coûts de vos pièces imprimées en 3D SLS en ayant votre propre imprimante 3D SLS à votre bureau. Imprimez des prototypes fonctionnels, des outils et des remplacements dans votre propre système de fabrication additive sans temps de travail important ni installations sans danger pour la poudre. Découvrez comment vous pouvez gagner du temps et de l'argent avec Wematter dans l'exemple ci-dessous. Nombre de pièces par impression 30 Nombre de pièces par impression 30 Matériau Aurore PA11 Temps de fabrication 12 heures Coût typique par unité chez un prestataire de service 70 euros Coût par unité, imprimé sur WeMatter Gravity 3,5 euros Economie de coût* 95% Gain de temps* 85% * par rapport au prix et au délai d'un travail d'impression d'un prestataire de service Technologie SLS avancée dans un format convivial Rapidité et qualité vont de pair Pour la première fois, il existe un système SLS adapté au grand public. Les imprimantes 3D Wematter Gravity SLS sont marquées CE pour une utilisation au bureau, en milieu hospitalier, en laboratoire ou en atelier. Cela signifie qu'il n'y a pas d'exigences en matière de personnel dédié, pas d'investissements dans l'infrastructure et, surtout, pas de manipulation complexe de poudre. Imaginez qu'il suffit de se connecter à internet et à une prise de courant standard, l'installation se fait en un instant. Pour la première fois dans l'histoire de l'impression 3D, aucun triphasé de 7 kW, aucun refroidisseur dédié, aucune ventilation complexe et aucune extraction ne sont nécessaires. Logiciel Deep Space pour l'impression 3D Téléchargez vos fichiers .step ou .stl directement sur notre application Web et préparez vos travaux d'impression 3D depuis n'importe quel ordinateur. Planifiez votre travail d'impressions 3D, appuyez sur le bouton et nos algorithmes développés en interne prépareront votre travail, l'emballeront, le placeront dans la file d'attente et pendant ce temps, notre imprimante 3D Gravity se réchauffera pour pouvoir démarrer sur votre commande. Nous avons mis l'accent sur la productivité et la convivialité afin que davantage de personnes puissent découvrir les avantages de la fabrication additive. Un environnement thermique stable avec Atmosphère L'atmosphère est une unité qui offre un meilleur contrôle des conditions de la chambre de construction dans l'imprimante 3D SLS Gravity pour une densité de pièces, une finition de surface et des performances mécaniques accrues. Atmosphere communique avec le logiciel de l'imprimante 3D Gravity et crée un environnement thermique plus stable pendant le processus d'impression. Les avantages de l'environnement sous atmosphère Amélioration des propriétés mécaniques des pièces pour les gros travaux d'impression 3D Augmentation du taux de recyclabilité des poudres de matériau non fritté 70 % d'amélioration de la déformation à la rupture des pièces imprimées lors de l'utilisation d'Atmosphere avec de la poudre recyclée par rapport à l'impression sans Atmosphere Caractéristiques esthétiques accrues pour le matériel d'impression blanc Permet une efficacité accrue de la poudre lors de l'impression de composants Les matériaux thermo plastiques idéaux pour vos impressions 3D SLS WeMatter Tous les matériaux d'impression Les matériaux WEMATTER sont conçus pour l'imprimante Gravity et offrent une grande précision pour la création de pièces de haute qualité pour les ingénieurs, concepteurs et fabricants. Découvrir Découvrez Deep Space Une solution complète pour les utilisateurs de la Gravity, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.
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