Précision de traitement exceptionnelle

De nombreuses tâches de traitement des matériaux laser nécessitent un alignement sur les caractéristiques du matériel. Il existe plusieurs exemples de ceci, tels que la coupe imprimée où le système laser est utilisé pour découper une caractéristique sur le matériau après un processus d'impression. Dans ces types d'applications, les utilisateurs se tournent souvent vers la construction de dispositifs mécaniques pour maintenir la pièce ou le matériau dans un emplacement spécifique et aligner le processus laser sur cet appareil.

Les solutions de fixation mécanique sont adéquates pour certaines applications visuelles mais présentent plusieurs inconvénients. Ils peuvent être à la fois fastidieux et coûteux à créer. L'alignement du processus sur l'appareil, la mise au point appropriée, permettant une ventilation adéquate pour l'élimination des sous-produits et la garantie que le montage n'interfère pas avec les composants de déplacement des systèmes laser peuvent tous être des tâches susceptibles d'être endommagées. En outre, si le processus doit être répété à l'avenir, les luminaires doivent être stockés et l'opérateur doit passer à travers la procédure de configuration à chaque fois.

Universal Camera Registration (UCR) réduit le besoin d'appareils mécaniques tout en fournissant simultanément une précision et une répétabilité plus élevées. Disponible sur les plates-formes ILS et XLS, UCR utilise une caméra haute résolution à l'intérieur du chariot du système pour identifier visuellement les caractéristiques de la pièce à traiter correspondant aux marques d'enregistrement dans le fichier de conception. Cette information est utilisée pour aligner le fichier de conception sur le matériel.

De gauche à droite - Matière brute avec marques d'enregistrement, le logiciel UCR reconnaissant ces emplacements et la découpe finale

UCR peut compenser une grande variété de distorsions de prétraitement et de matériau qui caractérisent les processus de fabrication qui précèdent la modification du matériau laser. Plus précisément, UCR peut ajuster ce qui suit afin d'assurer un enregistrement presque parfait entre la géométrie du matériau et le processus laser:

• Traduction
  Déplacement du fichier de conception sur l'avion XY. C'est le réglage le plus courant lorsque le matériau est placé dans le système à la main. Cette fonction peut être réalisée avec une seule marque d'enregistrement.
• Rotation
  Rotation du fichier de conception sur l'avion XY. La rotation nécessite au moins deux marques d'enregistrement sur le matériau et est souvent nécessaire lorsque les matériaux sont placés dans le système à la main. Il s'agit d'un mécanisme de compensation important car même un mauvais désalignement de certains degrés de rotation peut causer de graves problèmes de traitement.
• Échelle
  Modification de la taille du fichier de conception pour correspondre au matériel. Derrière la traduction et la rotation, Scale peut contribuer grandement au désalignement. Les matériaux tels que le papier, les films minces et les tissus sont souvent étirés lorsqu'ils sont manipulés et changent également de taille avec la température et l'humidité. Si elles ne sont pas compensées, celles-ci peuvent provoquer des désalignements facilement visibles à l'œil nu. Pour ajuster l'échelle, au moins deux marques d'enregistrement sont nécessaires.
• Inclinaison
  Réglage de l'angle entre les axes X et Y. Skew est plus subtil que toutes les distorsions antérieures, mais pour la plus haute précision et qualité, il ne peut pas être ignoré. Les processus en rouleaux tels que l'impression offset peuvent provoquer des distorsions de cisaillement si les rouleaux n'ont pas un diamètre parfaitement uniforme ou si le matériau entrant est étiré d'un côté par rapport à l'autre. UCR nécessite au moins trois points d'enregistrement pour effectuer une compensation oblique.
• Perspective
  Un ajustement sur le point de vue 3D du fichier de conception. Un ajustement de la perspective est nécessaire pour les applications de la plus haute précision. Bien que moins fréquent, plusieurs processus de fabrication peuvent générer des distorsions de style en perspective sur le matériau et, si elles ne sont pas correctement comptabilisées, peuvent ne pas satisfaire aux spécifications de tolérance strictes.

Un diagramme illustrant les différents types de distorsions qui peuvent être présents sur les matériaux avant le traitement avec le système laser. UCR est capable de recevoir toutes les distorsions ci-dessus et toute combinaison de celles-ci.

Productivité accrue

Types de marques d'enregistrement flexibles

Le UCR permet à l'utilisateur de choisir parmi une variété de marques d'enregistrement standard telles que les réticule et les cercles. Lorsqu'un fichier de conception est généré avec ces types de marques, le système peut les identifier automatiquement sur le matériau conduisant à la fois à une productivité élevée et à une flexibilité.

En plus de l'ensemble des marques d'enregistrement standard, UCR peut utiliser pratiquement toutes les fonctionnalités de la pièce comme point d'inscription. Par exemple, si une procédure doit être effectuée sur une carte de circuit imprimé, toute fonction sur cette carte peut être utilisée comme point d'enregistrement: le centre d'un trou de vis, un petit condensateur, un trou de passage ou une trace conductrice.

UCR utilisant différents composants sur une carte de circuit imprimé comme points d'enregistrement

Modes d'enregistrement manuels et automatiques

UCR fournit des modes manuels et automatiques pour aligner les fichiers de conception sur les matériaux. La méthode manuelle est utile pour traiter un nombre relativement restreint de pièces. Dans ce mode, l'utilisateur sélectionne l'emplacement de chaque marque d'enregistrement comme l'a vu la caméra. Une fois que tous les emplacements ont été acquis, le processus peut se dérouler comme d'habitude.

En mode automatique, l'utilisateur sélectionne simplement l'emplacement central de chaque marque d'enregistrement via le logiciel interactif pour former le système laser sur chaque marque d'enregistrement. L'UCR capture alors une image de ces marques et les stocke pour une utilisation ultérieure. Chaque fois qu'une nouvelle instance est placée dans la machine (utilisé en tant que dispositif de coupe au laser , gravure laser , marquage au laser , ou une combinaison de tels), le DUC rappelle automatiquement les images et de les localiser en utilisant l'appareil photo intégré. Le mode automatique est utile dans la production de lots où plusieurs pièces doivent être produites à la fois.

Duplication de processus

Souvent, il y aura plusieurs pièces sur un seul matériau, chacun nécessitant une compensation par la UCR. Dans ces cas, la fonction de duplication dans le Panneau de contrôle universel ou le Gestionnaire du système laser peut être utilisée pour répéter le processus d'enregistrement sur un ensemble de pièces. Cela alignera le fichier de conception de chaque partie en générant parfaitement un traitement de qualité extrêmement élevé pour chaque instance.

Le logiciel du système laser avec quatre copies d'un processus d'enregistrement de caméra unique généré par la duplication comme indiqué sur le système XLS

Interface utilisateur intuitive

L'enregistrement de l'appareil photo est un outil puissant et flexible, mais est encore facile à utiliser. Un flux de travail typique suit un schéma de base:

• Le fichier de conception est créé avec des marques d'enregistrement. Ce sont des points qui correspondent aux fonctionnalités du matériel préfabriqué. Ce peut être une caractéristique sur le matériau facilement reconnaissable par la caméra embarquée.
• Le matériau est inséré dans le système laser.
• Le système laser utilise l'appareil photo pour trouver toutes les marques d'enregistrement sur le matériau.
• Le système laser calcule le déplacement correct, la rotation, l'échelle, l'inclinaison et la perspective du matériau de l'utilisateur.
• Les trajets de coupe ou de repère sont corrigés pour s'adapter au matériau et le matériau est traité.

L'interface utilisateur UCR montrant l'action d'alignement de l'enregistrement