Il existe de nombreuses applications pour la technologie laser, y compris les suivantes:
La technologie laser a débuté avec Albert Einstein au début des années 1900. La technologie a en outre évolué en 1960 lorsque le premier laser a été construit chez Hughes Research Laboratories. Suivez le calendrier ci-dessous pour voir l'évolution de la technologie laser.
Le premier laser à CO 2 , développé en 1964, avait une puissance de seulement un milliwatt. En 1967, des lasers au CO 2 dont la puissance dépassait 1 000 watts étaient possibles. La première application commerciale de Laser Materials Processing était en mai de 1967, lorsque Peter Houldcroft de TWI (The Welding Institute) à Cambridge, en Angleterre, utilisait un faisceau laser à CO 2 assisté par oxygène pour couper une feuille d'acier d'une épaisseur de 1 mm.
Les améliorations continues des lasers au CO 2 ainsi que les développements de nouveaux types de lasers ont introduit les premières applications "Laser Machining". Le premier système laser à 2 axes a été développé en 1975 par Laser-Work AG. Les premières applications ont été conduites par les fabricants d'automobiles et d'avions qui découvraient la valeur des lasers pour la découpe et le soudage des métaux.
L'introduction de lasers petits et peu coûteux tels que le laser à dents de dioxyde de carbone, inauguré une nouvelle ère de "Traitement des matériaux laser". Les applications ont été développées depuis la découpe et le soudage des métaux, jusqu'au traitement de matières organiques comme le plastique, le caoutchouc et la mousse.
Universal Laser Systems a été fondée en 1988 avec la vision d'élargir le potentiel de traitement des matériaux laser pour inclure de multiples matériaux et de multiples processus avec un seul système laser. La base des systèmes laser ULS est une conception modulaire qui permet de configurer une plate-forme unique pour traiter une multitude de matériaux.
Innovation en traitement laser
Résonateurs laser
Innovations pour la construction de sources laser
Laser Source Servicing Innovation
Innovations de refroidissement par laser
Amélioration de la réponse des sources laser
Source laser Source RF
SuperSpeed ™
Concept portable de kiosque laser
Double configuration laser
Conception d'armoire de bureau VLS
HPDFO ™ (High Power Density Focusing Optics)
Refroidissement d'air en ligne
Module de conversion de classe 4
Échappement de voyage
Système laser avec innovation jet d'encre
Innovation par positionnement du faisceau laser
Filtrage de l'air Innovation
Hybride multi-Wave ™ Technology
Méthode de fabrication flexible
Le traitement laser des matériaux utilise de l'énergie laser pour modifier la forme ou l'apparence d'un matériau. Cette méthode de modification de matériaux offre un certain nombre d'avantages tels que la capacité de changer rapidement les conceptions, de produire des produits sans nécessiter de retape et d'améliorer la qualité des produits finis. Un autre avantage du traitement des matériaux laser est la compatibilité avec une multitude de matériaux. Les matériaux compatibles vont des non-métaux tels que la céramique, les composites, les plastiques / polymères et les adhésifs aux métaux, y compris l'aluminium, le fer, l'acier inoxydable et le titane.
Les effets produits par l'énergie laser qui interagissent avec un matériau dépendent fortement de la longueur d'onde et du niveau de puissance du laser et des caractéristiques d'absorption et de la composition chimique du matériau.
Longueurs d' onde commune pour le traitement de matériau au laser sont de 10,6 et 9,3 micron produite par CO 2 lasers et 1,06 micron produite par des lasers à fibre. Une gamme de niveaux de puissance est disponible pour chaque type laser pour optimiser l'interaction laser-matériel laser. Cependant, les caractéristiques d'absorption et la composition chimique du matériau et les résultats souhaités influencent grandement la sélection du type laser et du niveau de puissance.
Les effets de l'interaction laser-matériau laser sont l'ablation matérielle et / ou la modification du matériau.
Ce processus physique supprime le matériel. Le matériau est retiré complètement du haut vers la surface inférieure ou partiellement du haut du matériau jusqu'à une profondeur spécifiée. L'ablation du matériau est utilisée pour la découpe au laser, la gravure et le forage.
Ce processus physique modifie les propriétés et / ou l'apparence d'un matériau. La modification du matériau est utilisée pour marquer sur la surface d'un matériau en modifiant l'apparence ou les propriétés du matériau.
Les termes coupe, gravure et marquage sont communément appelés processus laser. Selon la compatibilité matérielle, un seul processus laser ou plusieurs processus en combinaison peuvent être appliqués à un matériau.
La technologie de traitement des matériaux laser numériques permet aux utilisateurs de couper, de graver et de marquer sur presque n'importe quel matériau. Les capacités de l'unique ULS DLMP ® systèmes élargir le potentiel pour des applications dans toutes les organisations et dans plusieurs départements , y compris la production, la R & D et l' ingénierie, les ventes, le marketing et la gestion des installations.
La technologie DLMP offre divers avantages dans le cadre de toute solution commerciale, comme par exemple:
Pratiquement n'importe quel design peut être imprimé à partir de votre logiciel graphique vers le logiciel du système laser. En outre, les formats de fichiers .DXF et .PDF peuvent être importés directement dans le Panneau de contrôle universel (UCP) ou le Gestionnaire du système laser (LSM).
Un nombre illimité de matériaux sont compatibles avec les systèmes laser ULS, y compris les plastiques, les métaux, les caoutchoucs de silicone, les tissus, les composites, les adhésifs de stratification et d'autres matériaux avancés pour n'en nommer que quelques-uns.
Couper, graver et marquer en une seule étape. En outre, vous pouvez graver ou marquer une image haute résolution sur le matériel. Les systèmes laser peuvent effectuer de nombreux types d'opérations en une seule étape en changeant sans interruption la puissance, la vitesse et d'autres paramètres en un clic.
Ablater ou modifier du matériel sans appliquer de force physique. En utilisant une méthode sans contact pour la découpe au laser, la gravure et le marquage, le système laser élimine la nécessité d'un outillage physique avec des matrices, des lames et des fraises ou des accessoires de fixation permanents.
Traiter le matériel en temps réel. Les systèmes laser ne dépendent pas des outils physiques et sont pilotés par des fichiers logiciels. Le démarrage est aussi simple que de placer le matériau dans le système laser et de traiter le fichier graphique.
La technologie DLMP (Digital Laser Material Processing) fournit une méthode efficace et sans contact pour travailler avec une grande variété de matériaux. La liste suivante est un petit échantillon des matériaux qui peuvent être efficacement traités avec une machine de découpe laser, gravure et marquage de ULS à l'aide d'un laser à base de CO 2 et / ou de fibre. Pour une liste complète de tous les matériaux appropriés pour le traitement au laser, consultez notre bibliothèque de matériaux .
Pour effectuer un seul processus laser ou plusieurs processus (dans n'importe quelle combinaison), procédez comme suit:
Pratiquement tous les logiciels graphiques ou CAD avec une fonction d'impression fonctionnelle peut être utilisé, y compris Adobe ® Illustrator ® , Adobe ® Photoshop ® , AutoCAD ® , CorelDRAW ® et bien d' autres.
Imprimez via un pilote Windows ou importez un .PDF ou .DXF en utilisant le logiciel ULS Direct Import . Les fichiers importés peuvent être créés dans tout système d'exploitation , y compris Windows ® et Mac ® OS. Les fichiers imprimés ou importés sont affichés sur le panneau de contrôle ULS. Ce panneau de contrôle vous permet de prévisualiser le fichier avant de traiter votre matériel.
Placez le matériau dans le système laser. Aucun outil supplémentaire n'est requis.
Appuyez sur Go. Le système laser traite le matériel en fonction du fichier graphique envoyé au logiciel du panneau de contrôle ULS.