Impression 3D de modèles orthodontiques (dentaire)

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Impression empilée verticale de haute précision pour les modèles orthodontiques


Les produits innovants sont à la base de l'existence de DenMat. Robert Ibsen, DDS, a fondé DenMat en 1974 quand il était incapable de trouver des matériaux et produits dentaires adéquats à utiliser dans son cabinet dentaire. Sa recherche des matériaux parfaits et la demande d'autres dentistes de les utiliser ont conduit à la création de DenMat. Aujourd'hui, la société propose une myriade de produits pour la pratique dentaire, y compris le laboratoire DenMat qui offre une gamme de solutions de restauration et a été l'un des premiers à adopter des solutions numériques pour la dentisterie.
Une solution vers laquelle DenMat s'est tourné pour une gamme de solutions innovantes est la solution de dentisterie numérique NextDent 5100 de 3D Systems. L'équipe du laboratoire utilise l'imprimante 3D NextDent 5100 et la gamme et la diversité des matériaux NextDent pour la production de modèles dentaires orthodontiques, de solutions de couronnes et de ponts, de modèles d'implants pour le diagnostic et de porte-empreintes.

DenMat utilise la fonction d'empilage automatique de la solution dentaire numérique NextDent 5100 pour multiplier par quatre sa production de modèles orthodontiques.

DenMat utilise la fonction d'empilage automatique de la solution dentaire numérique NextDent 5100 pour augmenter sa production de modèles orthodontiques jusqu'à 4X.  «Le NextDent 5100 est une solution très simple et facile à utiliser, et offre la précision et la qualité des pièces dont nous avons besoin pour nos applications», a déclaré Oscar Buenrostro, superviseur de l'atelier de modèles, du fraisage et de l'impression 3D pour DenMat. «Nous l'utilisons pour une large gamme d'applications et produisons un volume élevé de pièces fonctionnant 24h / 24 et 7j / 7 dans notre laboratoire.»
La productivité, la fiabilité et la précision sont essentielles pour un laboratoire à grand volume comme DenMat, et chaque étape du processus, depuis le téléchargement du fichier et sa préparation, jusqu'à l'impression et le post-traitement, doit être aussi simple que possible. Oscar et son équipe s'appuient sur 3D Sprint, le logiciel avancé de 3D Systems pour la préparation, l'édition, l'impression et la gestion de fichiers à partir d'une interface unique et intuitive. Facile à utiliser, 3D Sprint propose un placement automatisé des pièces et une génération de support, ainsi que des outils pour modifier la géométrie sans revenir aux données CAO.



DenMat a produit un grand nombre de modèles orthodontiques à empilage automatique sur le NextDent 5100. Chaque plateforme de 26 modèles orthodontiques est produite en 2 heures et 11 minutes, ce qui permet à DenMat de produire 96 modèles en une équipe de 8 heures, en incluant tout le temps de préparation et de post-traitement.

DenMat a produit un volume élevé de modèles orthodontiques avec auto-empilage sur le NextDent 5100. Chaque plate-forme de 26 modèles orthodontiques est produite en 2 heures et 11 min, permettant à DenMat de produire 96 modèles en 8 heures de travail, y compris toute la préparation et temps de traitement.

La fonction d'empilement automatique de 3D Sprint pour l'impression empilée verticale de haute précision de modèles orthodontiques offre une productivité avancée pour une application à très grand volume. Intégrant l'imprimante 3D NextDent 5100, le matériau NextDent Model 2.0 et une construction empilée de haute précision exclusive dans 3D Sprint®, la solution automatisée en un clic a aidé DenMat à augmenter sa production de modèles orthodontiques, produisant jusqu'à 96 modèles en 8 heures de travail . L'utilisation de cette solution inégalée se traduit par une productivité accrue tout en réduisant la consommation de ressources, y compris les matériaux et la main-d'œuvre. Parlant de son expérience avec le flux de travail 3D Sprint, Oscar dit,

«Tout, depuis la préparation et le placement des fichiers, se fait dans le logiciel. Cliquez simplement sur les étapes préremplies. Le logiciel fait vraiment tout le travail, économisant sur les coûts de main-d’œuvre. »

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