Usinage d'aluminium

 

Fraisage d'une roue d'arbre à cames en aluminium

  Fraisage d'une roue en aluminium  Fraisage circulaire

Cet exemple d'usinage de l'aluminium concerne le fraisage d'une roue d'arbre à cames sur une défonceuse High-Z. Nous avons dessiné la roue d'arbre à cames avec notre logiciel CNC Construcam-3D qui génère également les chemins de fraisage pour l'ébauche et la finition. Le routeur CNC traite la pièce pas à pas. Le temps d'usinage de la roue à cames d'un diamètre de 135 mm a duré environ 145 minutes des deux côtés.

 

Fraisage d'aluminium solide

Toute la conception des étapes de traitement suivantes est développée avec Corel Draw 7. Allons-y!

Fraiser une roue à rayons avec un diamètre de 90 mm et une profondeur de 15 mm (épaisseur). 

Ci dessous, voici des images de fraisages de pièces en cours. 

Fraisage d'une roue de voiture  Fraisage d'une roue de voiture en cours  Fraisage d'une roue de voiture final

Fraisage circulaire en aluminium massif avec hélice g-code

Fraisage circulaire en aluminium massif

Grâce à l'absence de jeu, aux composants spéciaux de la mécanique et de la broche, adaptés par notre société, il est également possible d'usiner des profilés en aluminium épais (H8) avec la série High-Z!

  1. 3D Fraiser une voiture / roue en aluminium massif
  2. Fraisage d'aluminium solide
  3. Toute la conception des étapes de traitement suivantes est développée avec Corel Draw 7. Allons-y!
  4. Fraiser une roue à rayons avec un diamètre de 90 mm et une profondeur de 15 mm (épaisseur). 

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Fraisage avec des couteaux doubles

Fraisage de l'aluminium / traitement substantiel avec des couteaux doubles

Moulin serré en aluminium dans un étau lourd. Rough-moulin avec burin. Zones 2mm profondément dans une étape de traitement avec 500mm / min.

Matériau en composite  Matériau en composite  Travail sur matériau en composite

Exemple de fraisage en matériau composite: les obturateurs en aluminium ont également un noyau en mousse

Pour ces travaux, il existe également un routeur approprié. Dans ce cas, on utilise principalement des fraises géométriques à arête tranchante avec une vis de serrage polie.

Usinage de cadre photo en bois

fraisage de cadre en bois en cours  Usinage de cadre en bois en cours  Fraisage CNC de cadre en bois terminé

FAIRE DES CADRES DE PHOTO EN BOIS ANTIQUES

Les cadres de photo antiques en bois sont utilisés de préférence pour encadrer des tableaux et des peintures de grands artistes et pour les exposer dans des musées d'art. En particulier, les cadres à cadres en bois d'époque baroque contiennent de riches ornements, qui ont ensuite été minutieusement gravés à la main dans le bois. Le savoir-faire artisanal et l’âge caractérisent les prix élevés des cadres de photo antiques en bois.

À l'ère de l'informatique avec les scanners 3D et les fraiseuses à commande numérique, la fabrication et la décoration de cadres en bois à partir de modèles antiques sont considérablement plus faciles et moins onéreuses à faire.

FRAISAGE DE CADRES EN BOIS

La technique utilisée ici pour fraiser les cadres est très facile à décrire. Avec la machine à commande numérique et le scanner 3D tactile , les anciens cadres de photo ont d'abord été numérisés, puis traités à l'aide d'un logiciel, puis fraisés à l'aide de la fraise appropriée en bois . Cependant, numériser une image donnée est plus précis, plus rapide et plus facile avec un scanner laser.

 

Dans les images, nous montrons la production de bandes en relief et d'ornements de coins complets. Notre client, M. Walter, usine des cadres et des reliefs pour les cadres avec sa fraiseuse CNC High-Z S-1000. Il obtient les données nécessaires à l'aide de notre scanner 3D Touch Probe. Cela  combine la numérisation 3D et la conception artistique dans la zone 3D.

Tout d'abord, le relief d'origine a été scanné avec notre scanner 3D tactile, puis fraisé dans du bois. Le type de numérisation est fastidieux mais aussi très précis. Vous êtes ainsi en mesure de numériser et de dupliquer toutes sortes de pièces avec des dimensions allant jusqu'à 200 x 200 mm, 30 mm de hauteur.

Usinage en 3D

 

Forme 3D en polystyrène  Vélo 3D avec cadre en bois kallisto  Palette 3D en contreplaqué moulin

USINAGE 3D PROPRE ET PROJETS CLIENTS

Nous vous montrerons uniquement des photos et des vidéos de pièces 3D fabriquées par nos clients ou par nous-mêmes, à l'aide d'un modèle de fraiseuse de notre production, généralement à l'aide du logiciel WinPC-NC . En fonction du degré de dureté du matériau, le fraisage 3D utilise non seulement différentes fraises de précision, mais également différents outils de fraisage, dispositifs de refroidissement et dispositifs d'aspiration. Notre axe rotatif, parfaitement adapté aux machines pour un usinage complet, complète cette forme sophistiquée de traitement des matériaux. Tous les outils et équipements utilisés dans les fraiseuses à portique se trouvent également dans nos accessoires CNC, où nous établissons toujours, ainsi que la machine, les normes de qualité les plus élevées pour des résultats optimaux.

FRAISAGE 3D - FRAISAGE CNC DE DIFFÉRENTS MATÉRIAUX

Le fraisage 3D sur une machine à commande numérique est au centre des préoccupations de la structure du matériau, ce qui, pris dans son ensemble, donne un motif ou une image. Cette forme d’usinage à commande numérique est sans doute le sujet le plus intéressant et la discipline suprême en matière de traitement de matériaux.

Commençons par le traitement 3D simple d’un côté (c’est-à-dire sur l’enveloppe) jusqu’à la numérisation 3D  avec un scanner laser 3D et le traitement 3D sur un quatrième axe de rotation . Vous trouverez ici ce que vous recherchez par la suite si vous souhaitez que votre travail de fraisage 3D soit effectué à l'aide d'une machine à commande numérique de notre société et que vous obteniez à l'avance des informations détaillées sur le fraisage 3D.

Contactez-nous directement pour d'autres questions. Nous aimons vous montrer des applications 3D spéciales avec nos machines en direct sur la base du matériel que vous avez amené chez nous.

Fraisage 3D en plastique

Le fraisage 3D peut également être effectué rapidement et proprement dans des matières plastiques telles que le POM, le PVC ou le plexiglas  . Le plastique POM est très résistant et résistant à l'usure et peut être très bien usiné et surtout sans formation de bavures.

Dans les images, vous pouvez voir un prototype réduit  d' une aile. Une imprimante 3D prendrait beaucoup plus de temps que la fraiseuse pour cela. Bien entendu, des statues ou des figures peuvent également être réalisées ou reconstruites.

Pas de programmation manuelle pour l'usinage CNC en 3D

Les fichiers 3D sont simplement créés par exemple dans Turbo CAD ou Becker 3D ou dans un autre logiciel de CAO 3D et convertis par exemple avec le logiciel DeskProto (même avec un quatrième axe) en un fichier DIN ISO, compris par la commande numérique WinPC-NC. et envoyé sous forme de fichier de fraisage à la machine, qui les découpe ensuite pièce par pièce.

3D Fraisage d'un ange - relief en marbre

Dans l'exemple présenté ici, nous fraisons un relief de 15 mm de profondeur en marbre de Carrare sur une fraiseuse RaptorX-SL .

Pour l’utilisation, un outil spécial VHM avec un seul tranchant est utilisé. Dans ce cas, le refroidissement à l'eau est absolument nécessaire. Le programme 3D a été créé à l'aide d'un fichier STL avec notre logiciel gratuit *

ConstruCAM 3D .

Les chemins de broyage ont été choisis à une distance de 0,3 mm. La fraise a un rayon de pointe de 0,6 mm. Avec la fraiseuse

RaptorX-SL,

vous êtes en mesure  d'effectuer de nombreux travaux de maçonnerie de manière professionnelle et sans prendre votre temps. Bien sûr, vous ne pouvez que pré-travailler et créer la finition à la main. Ceci est déjà un traitement courant dans le domaine de la sculpture sur bois.

Le fraisage 3D de reliefs contrôlé par cnc apporte une contribution majeure à ce secteur de l'artisanat. De même, nos machines à commande numérique permettent de créer des bustes complets à l'aide d'un axe rotatif en marbre .

* à partir de l'achat d'un S-720 gratuitement

Fraisage 3D en mousse

Fraisage 3D avec une fraiseuse CNC High-Z en mousse et bois. 

Ci-dessus, vous pouvez voir une bouteille moulue en mousse dure avec un cutter de 3 mm de rayon. Bien sûr, vous pouvez aussi le fraiser en plastique ou en bois . Vous concevez un dessin CAO 3D, générez un fichier dxf, par exemple avec

DeskProto

dans un fichier ISO DIN, prêt. En fonction de la résolution choisie, vous obtiendrez une couche rugueuse ou complètement propre. Fraisage Flacon avec programme de conversion WIN PCNC pour le fraisage 3D, Desk Proto de Filou.

Fraisage 3D en mousse dure pour créer un relief de paysage / cartographie 3D

Fraisage 3D en mousse dure pour fraiser un  relief 3D en  tant que cartographie 3D . Le musée d'Albersdorf, sous la direction de M. Arnold, a créé avec ses High-Z S-400 et PCNC pour ses expositions des reliefs de paysages en mousse dure, qui semblent absolument réalistes.

Les objets exposés pour la présentation dans ce musée atteignent parfois 300 x 400 mm et une profondeur maximale de 50 mm. Ils servent la vue 3D des paysages, des terres, des terres.

Usinage de contre plaqué

Opération de fraisage en cours  Décoration de Pâques  Décoration de Noël

FRAISEZ SIMPLEMENT LA VOÛTE DE BOUGIE VOUS-MÊME

Produisez vous-même des composants avec la fraiseuse contrôlée par ordinateur

Certains de nos clients produisent déjà de magnifiques bijoux en bois pour leurs clients chaque année à Noël - La fabrication des composants des arches, d'arcs ou même de crèches de Noël complètes est très facile avec une fraiseuse à portail commandée par ordinateur CNC-STEP. Téléchargez simplement votre modèle numérique d'arche dans le logiciel de fraisage Construcam 3D, fixez la plaque de bois sur la surface de travail et démarrez le processus de fraisage. Le fraisage de précision du gabarit est effectué par la machine CNC avec la précision habituelle.

Schwibbögen individuel de l'Erzgebirge

Il n'y a pas de limites à la liberté de création de nos clients. Les arches sont fabriquées dans différentes formes et tailles et sont fournis avec des ampoules. L’ensemble des travaux d’assemblage, de peinture et de câblage continue de faire l’objet d’ un travail manuel laborieux. Certains clients de nos machines à commande numérique viennent même de la belle Erzgebirge.

Arc pointu et sommet du pignon

En plus de la forme d'arche traditionnelle, il existe également de nouvelles espèces telles que le sommet du pignon ou l'arc brisé. L'arc en ogive est l'une des espèces les plus connues. Aujourd'hui, de nombreux fabricants d'arches de l'Erzgebirge l'utilisent de plus en plus avec une fraiseuse à commande numérique , puis sont assemblés à la main.

Magasins d'art en bois

Nos clients vendent souvent leurs magnifiques pièces uniques d'arches, conçues avec soin et décorées de manière artistique, sur leur propre site Web d'art du bois. Il y a aussi des magasins E-Bay avec desarches et autres objets d'art en bois fabriqués par CNC.

Schwibbögen construit avec des modèles gratuits

En utilisant une fraiseuse de portail high-Z en combinaison avec des modèles DXF gratuits pour arches, que l'on trouve en nombre sur Internet, tout le monde peut créer des arches de Noël et des images de fenêtre. Attention! Faites toujours attention aux droits d'auteur, car de nombreux modèles arches ne peuvent être utilisés que pour un usage personnel, mais pas pour un usage commercial.

Noël, Pâques et autres occasions

Dans certains exemples, nous montrons également des flybows de "vers à bois" créatifs qui, par exemple, promeuvent une entreprise ou ont produit une arche de bougie pour un club de judo. Dans l'exemple à droite, nous montrons également l' arc de bougie ultime pour la soirée Stretch Limo de Berlin. Cela peut aussi être un arc de bougie pour Pâques?

Et quand commencez-vous à laisser libre cours à votre créativité avec l'aide d'une fraiseuse CNC STEP? Toutes les routes sont ouvertes. Il existe certainement des milliers d'autres idées liées aux arcs, aux bougies chauffe-plats et aux images de fenêtres, etc.

Vous pouvez également fabriquer des figurines en bois ou des berceaux. Ou pensez aux décorations individuelles d’ arbres de Noël en bois. Votre créativité est en demande ici.

Production de masse de Schwibbögen pour le marché de Noël

Le fraisage du bois est l'un des "exercices faciles" d'une fraiseuse CNC à High Z. De nombreux clients du monde entier utilisent notre équipement pour effectuer des travaux 2D ou 3D dans le bois . De même, certains clients fabriquent des berceaux complets avec des personnages de la Nativité pour Noël à l’aide de l’ axe rotatif à commande numérique . Les machines à commande numérique étant capables de travailler jour et nuit, elles conviennent particulièrement à la production en série. En particulier dans le marché de Noël, l’investissement dans une machine à commande numérique devrait porter ses fruits.

Usinage d'une lampe en bois

fraisage en cours  fabrication en cours  Luminaires suspendus

L'ÉMERGENCE D'UNE LAMPE DESIGN EN BOIS

Les fondateurs de la société danoise SUPERCONE ont eu une idée. Vous vouliez construire vous-même une lampe design en bois , unique dans son style et son design. De plus, le bois utilisé et le design de la lampe devraient transformer la lumière extrêmement disgracieuse des ampoules en une lumière chaude.

Lampe design en bois sans colle et colle

Le prochain défi majeur consistait à concevoir un système enfichable à partir duquel les lampes en bois pouvaient être assemblées sans colle. Pour la production des différents composants en bois, la société a opté pour une fraiseuse CNC de la série High-Z S-1000T. Il était clair dès le début que lors du fraisage des composants en bois, la plus grande précision devait être à l’usine.

LE CONTREPLAQUÉ DE BOULEAU EST UN MATÉRIAU IDÉAL POUR LES LAMPES EN BOIS.

Flexibilité optimale du contreplaqué de bouleau pour la production de lampes

Après de nombreux croquis, de nombreuses expériences et des prototypes de lampes en bois, l'équipe SUPERCONE a décidé d'utiliser du contreplaqué de bouleau. Ce bois est idéal pour la fabrication des composants de la lampe sur la fraiseuse CNC. La flexibilité du contreplaqué de bouleau  permet de construire une géométrie tridimensionnelle auto-bloquante et à double courbe basée sur des pièces en bois plates. Sans la souplesse du bois et une précision d'un dixième de millimètre dans les pièces à fabriquer, une telle construction des lampes en bois ne serait pas du tout réalisable. Par conséquent, est devenu un contreplaqué de bouleau très spécial et de haute qualité  La machine à commande numérique High-Z S-1000T, qui a pleinement convaincu les concepteurs de lampes après une démonstration, a été choisie pour la production des pièces.

Contreplaqué de bouleau issu d'une foresterie durable

Le contreplaqué de bouleau a  été spécialement développé pour la construction d’aéronefs. Pour cela, il doit être presque 100% sans faille et sans faille. Ce type de contreplaqué de placage se compose de couches ultra-fines qui le rendent extrêmement stable et durable. Donc, pour construire les lampes en bois de bricolage. De plus, le bois est certifié PEFC, ce qui signifie que la gestion durable des forêts peut être prouvée pour le bois.

Si l’on interroge les fondateurs de la société danoise de fabrication de lampes, on obtient une réponse claire: "Supercone est une entreprise de design pour laquelle les formes et les matériaux de la nature sont la principale source d’inspiration. Nous nous concentrons sur la simplicité et recherchons des reflets de lumière doux. "Les deux concepteurs de lampes ont atteint leur objectif.

PLAFONNIERS ET LAMPES DE SOL AU DESIGN INDIVIDUEL

Le fabricant des lampes design ne repose cependant pas sur le succès. Après le prototype du plafonnier, d'autres plafonniers, appliques murales et lampadaires dans la conception individuelle du même système sophistiqué de bouchons en bois, à verrouillage automatique, qui ne nécessite ni colle, ni colle, ni support. Si vous avez toujours recherché un éclairage très spécial, vous devriez jeter un coup d'œil aux lampes fabriquées par SUPERCONE. Toutes les lampes et tous les luminaires peuvent être commandés via la boutique en ligne du fabricant.



Usinage d'une guitare

Fraisage guitare électrique  Fraisage guitare électrique  Fraisage guitare électrique

CONSTRUCTION DE GUITARE AVEC PRODUCTION CNC

Construisez vous-même une guitare électrique

Tout le monde peut acheter une guitare. Mais à quoi cela ressemble-t-il si vous voulez quelque chose d'individuel, rien de particulier? Ne construisez pas une guitare vous - même ? Oui, n'importe qui peut.

Du moins si vous avez une fraiseuse CNC précise, quelques notions techniques et savez quels composants sont nécessaires à la fabrication de la guitare. Oh oui, vous devriez être un artisan qualifié. Si vous n'obtenez pas le clou dans le mur, éloignez-vous! Cependant, plaisantant à part ... ..

Bricolage guitare acoustique, guitare électrique, basse électrique

Donc, si vous souhaitez fabriquer vous-même une guitare acoustique, une guitare électrique ou une basse électrique dans le processus de bricolage, vous devez vous informer au préalable des matériaux les mieux adaptés à la construction du corps. Aussi pour le manche de la guitare, qui devrait être faible distorsion. Comme tous les bois ne peuvent probablement pas être utilisés. Nous ne sommes que les constructeurs des machines CNC que beaucoup de nos clients utilisent aujourd'hui pour fraiser, percer et décorer leurs propres guitares. Alors demandez aux constructeurs de guitare mieux.

Guitares individuelles du Klangwerkstatt Linz

Le Klangwerkstatt de Linz travaille depuis des années à la construction de guitares. Oui, il faut le dire! Les musiciens sont des artistes et cela se remarque aussi dans les guitares du Klangwerkstatt. Ici, les guitares acoustiques et les guitares électriques sont non seulement reconstruites, mais également restaurées, perfectionnées, retravaillées ou autrement maquillées. L'atelier utilise un S-1000 / T high-Z, qui offre une surface suffisante pour éditer une guitare complètement sous la fraiseuse.

Gravures et lettrages

Cependant, au point, il ne suffit pas d'individualité. Une guitare personnalisée porte également quelques gravures sur le bois du corps ou du manche de la guitare, par exemple une photo de Jimmy Hendrix, une incrustation de nom ou une incrustation avec vos propres initiales. La guitare électrique artisanale rouge Nitro-Fiesta, de style fender, et des micros à aiguille personnalisés, tous fabriqués à partir d’érable à l’aulne, montrent également de quoi il retourne .

Travail incrusté et travail d'alliance

Il est même fabriqué avec les meilleurs matériaux tels que l'ormeau, l'incrustation en nacre, perloïde ou époxy pour les guitares. Aussi bien dans le manche de la guitare que dans les combinaisons, ces inlays modernes ou parfois classiques sont utilisés de manière professionnelle. Voici la conception individuelle à l'aide d'une fraiseuse CNC sans limite!

Combinaisons de guitares 3D

De même, des corps de guitare entièrement nouveaux et conçus sur mesure sont fabriqués. À cette fin, un test de fraisage 3D en mousse de polyuréthane ou autre matériau peu coûteux est généralement créé. Ainsi, le client peut considérer sa bonne pièce comme modèle et voir si le design plaît vraiment à la main.

Montage précis des guitares

Grâce à la construction à cadre ouvert de la fraiseuse High-Z, Klangwerkstatt peut également traiter des guitares dans leur ensemble. Si la guitare entière n'est pas ou ne peut pas être démontée, toute la guitare est fixée sous la fraiseuse CNC et usinée si facilement.

Mieux encore, vous n'avez rien à programmer. Vous dessinez simplement tout dans Corel Draw ou un autre système de CAO. Nous nous ferons un plaisir de vous informer sur l'ensemble du processus de travail, également ici sur place à l'aide d'une démonstration en direct.

Nous espérons vous avoir donné un aperçu des différentes applications de nos fraiseuses à portique CNC et serions heureux de recevoir votre demande.

Usinage d'un manche de couteau

Couteaux de poche damassés en bois précieux

FABRIQUER LE MANCHE D'UN COUTEAU MILITAIRE DAMASSÉ

M. David utilise une fraiseuse à commande numérique pour fabriquer des poignées et des poignées pour couteaux de poche damassés en acier damassé de haute qualité. Les manches en bois des canifs damassés sont fabriqués en Amboina Maser, un bois précieux . La fraiseuse High-Z S1000T est utilisée. Le manche est d'abord alésé grossièrement avec une fraise en bout de 3 mm. Ensuite, les trous sont percés avec un coupe-bois de 1 mm .

Processus de production d'acier damassé

Damas ou acier damassé est le terme utilisé pour décrire un acier composite soudé ainsi fabriqué pendant plusieurs milliers d'années. Deux types d'acier différents sont soudés au feu et forgés au cours de ce processus de fabrication. 

À travers diverses techniques de pliage, le forgeron influence le motif qui se dessine à la fin du processus. Le processus de forgeage est répété jusqu'à ce qu'après la gravure de la pièce, une structure en filigrane des différentes couches du métal soit reconnaissable. 

Les coûts de production extrêmement élevés de cette production expliquent le prix extrêmement élevé des couteaux de damas .



Usinage et découpe de la mousse

Porte photo en mousse  Fraisage de l'insert en mousse pour armes  outils d'insertion en mousse

COUPER LES INSERTS EN MOUSSE DANS LA FORME ET LES GRADUATIONS

Traitement de la mousse sur le moulin CNC

La mousse de broyage semble drôle au début. Préféreriez-vous couper avec un couteau ou un couteau?

Les coupes au laser ou au jet d'eau sont également plus évidentes. Toutefois, la mousse de polyuréthane pour les inserts de boîtier peut être découpée de manière extrêmement précise sur la fraiseuse CNC et rognée en 3D. De sorte que les inserts de mousse s'adaptent parfaitement à tout boîtier équipé de manière appropriée et que les divisions s'adaptent parfaitement aux outils, bijoux et autres pièces. Si vous utilisez une fraiseuse CNC appropriée et les bons accessoires, rien ne fait obstacle à l'ordre.

Inserts en mousse pour outils, bijoux, couverts et autres

La découpe et le fraisage d'inserts en mousse pour outils, coutellerie et bijoux sont l'une des applications les plus courantes du traitement de la mousse. Les graduations fraisées dans les inserts en mousse assurent une fonction ordonnée et souvent également une fonction de protection des pièces sensibles telles que celles des appareils photo ou des caméscopes avec accessoires.

Couper la mousse avec le couteau tangentiel oscillant EOT-3

Tout d'abord, l'insert en mousse doit être coupé pour correspondre à la valise. Pour votre propre usage, cette tâche peut être effectuée avec un couteau utilitaire. Pour une coupe professionnelle, l'insert en mousse doit avoir des bords de coupe nets et un ajustement positif au boîtier. La découpe de mousse sur une machine à commande numérique est beaucoup plus précise que la découpe manuelle car les dimensions de l'intérieur du boîtier peuvent être entrées dans le programme de CAO / FAO et la machine effectue des coupes au millimètre près. La jauge tangentielle oscillante EOT-3 est idéale pour couper de la mousse avec la machine à commande numérique. Le moteur d'oscillation déplace la lame de haut en bas à une fréquence élevée et l'actionneur fait tourner la lame dans le sens de coupe respectif. Ça fonctionne comme ça ! un tangentiel oscillant EOT-3 à bords de coupe est parfaits dans la mousse.

Les divisions des inserts en mousse doivent être bien ajustées

Pour que les pièces ne volent pas dans la valise, les divisions pour les pièces sensibles doivent être fraisées dans la mousse de manière ajustée . Pour les outils et autres pièces rigides, il est souhaitable que l'engagement positif soit maintenu en position. Avec une fraiseuse CNC précise, des graduations appropriées peuvent être fraisées dans l'insert en mousse afin que toutes les pièces restent dans leur compartiment.

Quelle fraiseuse CNC pour le traitement de la mousse?

La mousse est un matériau souple et les inserts ont généralement une taille raisonnable pour les transporter dans une mallette. Pour que le déplacement et que l'axe Z soient stables, la seule exigence pour un résultat satisfaisant est un bon réglage de base de la fraiseuse CNC. Le fraisage des inserts en mousse est déjà possible avec notre fraiseuse de portail à faible coût avec broches à filetage trapézoïdal, car il n’existe pas de forces opposées élevées lors de la livraison sur l’axe Z, comme avec l’aluminium, le laiton ou l’acier. Si vous souhaitez fraiser le boîtier d’outils en aluminium en plus de l’insert en mousse, vous aurez besoin d’au moins une vis à billes Z avec vis à recirculation de billes et d’un axe Z renforcé.

Un moteur de fraisage à haute vitesse et des arêtes vives est recommandé

Lors du fraisage de la mousse, il est important d’empêcher que les copeaux ne deviennent trop longs et s’enroulent autour des tranchants de l’outil. En tant que traitement CNC efficace de la mousse, le processus de découpe à grande vitesse a fait ses preuves. Ce procédé d'usinage utilise un moteur de fraisage à grande vitesse et une fraise à arêtes vives. En fonction de la fraiseuse à portique utilisée, des vitesses comprises entre 20 000 et 24 000 tr / min et une vitesse d'alimentation de 30 à 35 mm / sec permettent d'obtenir des copeaux adéquats lors du fraisage. Par mesure de précaution lors du fraisage de la mousse, il convient de veiller à ce que les chemins de fraisage se chevauchent.

Usinage de moules en thermoformage

Emboutissage profond - moule de thermoformage POM  Boîte à oeufs dessin profond  moule de thermoformage

UN MOULE DE THERMOFORMAGE POUR LES CARTONS D'OEUFS

Fraiser une forme 3D de POM

Un grand merci à notre revendeur letton. Il fabrique avec sa fraiseuse CNC du type moules d'emboutissage profond High-Z S-1000 / T en série. Le matériau le plus préféré ici est le POM . Un plastique très résistant et extrêmement résistant à l'usure.

Autodesk INVENTOR pour le développement CAO

Pour le développement CAO, par exemple, Autodesk Inventor est utilisé dans de telles pièces. Ici, la conception complète peut être gérée dans le logiciel, les contre-découpes ou d’autres conditions importantes pour le fraisage ultérieur sont prises en compte.

ConstruCAM-3D pour la génération de données FAO

À la fin de la chaîne, le module FAO génère les chemins de fraisage à partir des données de dessin. Ici notre logiciel de FAO 3D ConstruCAM-3D est toujours le bon choix pour vous. Bien entendu, d'autres modules de FAO peuvent être utilisés si le logiciel contient le post-processeur approprié.

La boîte à oeufs - moule de thermoformage

Pour le fraisage du moule de thermoformage, des fraises spéciales à rayon de 6 mm et 8 mm de diamètre ont été utilisées. Le temps de traitement total pour le grand moule complet pour 10 œufs était d'environ 12 à 13 heures. L'alimentation était en moyenne d'environ 30 à 40 mm par seconde.

En raison du cadre ouvert du High-Z ouvert vers le bas, des pièces de hauteur illimitée peuvent être usinées. C'est l'un des gros avantages par rapport aux machines CNC dans lesquelles la vis à billes est guidée de manière centrale sous la machine !

EMBOUTISSAGE PROFOND - ÉMERGENCE ET APPLICATION

L'origine du thermoformage

L'emboutissage profond venait à l'origine du domaine de la formage des tôles. Ici, des presses extrêmement lourdes sont nécessaires pour faire des feuilles minces entre deux formes 3D (un moule positif et un moule négatif ) dans la forme. Dans les ateliers de carrosserie et dans la fabrication de nombreux autres composants de véhicules à moteur, cette technologie est encore utilisée aujourd'hui.

Vide - emboutissage profond: les matériaux

Aujourd'hui , devenir aussi peu indispensable pour l'industrie de l'emballage , etc. est le formage sous vide de matières thermoplastiques (thermoplastiques) thermoplastiques comprennent: acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polylactate (PLA), les polyamides (PA), le polycarbonate (PC), le méthacrylate de méthyle (PMMA), polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène (PP), polyéthylène (PE), polystyrène (PS), chlorure de polyvinyle (PVC) et polyétheréthercétone (PEEK).

Le celluloïd est le plus long celluloïde connu. Les plus couramment utilisés aujourd'hui sont: les polyoléfines: par exemple, le polyéthylène ou le polypropylène.



Usinage de moule à sable

Fraisage cnc en forme négative  Fraisage du noyau de sable  Coulée en sable - moule en sable cnc fraisé

FABRICATION DE SABLE EN MOULE À PARTIR D'URÉOL

Lors du fraisage d'Ureol, la fraiseuse CNC High-Z est due aux puissants moteurs d'entraînement sans balai, parfaitement adaptés à notre commande CNC.

Premier choix pour la production de moules à sables de toutes sortes Dans le traitement d’Uréol, il n'y a pratiquement aucune limite, le matériau pouvant être parfaitement coupé.

À l'aide des exemples présentés ici sur l'usinage et la production de moules de coulée en sable à High Z, vous pouvez vous faire une idée des performances et de la précision de la fraiseuse CNC à haute Z / T lors du fraisage à Ureol.

À travers la construction ouverte vers le bas Cette série de machines est idéale pour les "petits" moules à sable jusqu'à 140 cm x 100 cm.

De même, la fraiseuse  RaptorX-SL de CNC-STEP est le partenaire idéal, car le plateau est réglable en hauteur.

LE PROCESSUS DE MOULAGE EN SABLE

Production 3D à l'aide du système de portail CNC

Les exigences sont toujours plus techniques et les contraintes de temps sans cesses croissante, aussi bien chez les fournisseurs que chez les clients. Le processus de production et d’usinage de moule est donc devenu indispensable. En particulier dans le domaine de la 3D dans lequel les fraiseuses à commande numérique par ordinateur sont devenues irremplaçables grâce à des systèmes informatiques de plus en plus puissants.

Coulée en sable - Pièces complexes sans problème

Le procédé de moulage en sable ouvre des dimensions inimaginables pour le fabricant de pièces extrêmement complexes dotées de canaux , emboîtements , arbres, nervures cachées, ailettes de refroidissement internes et entrelacés , etc. Ces  moules de moulage en sable ne peuvent bien entendu être produits qu'avec des machines à commande numérique de haute précision et des logiciels CAD-CAM sophistiqués . ,

MOULE DE SABLE UREOL, BOIS, BOIS DUR

Processus de moulage en sable

La procédure de moulage en sable est assez simple. Premièrement, les moulages en sable sont tirés dans le système de CAO. Par la suite, les pièces individuelles, les noyaux , les pièces extérieures, etc. sont fabriquées comme un moule négatif avec la machine à commande numérique.

Les moules sont en sable

C'est le principe de la forme perdue. Cela signifie que la forme réelle dans laquelle le matériau liquide est coulé pendant la coulée est  détruite plus tard pendant le démoulage. Mais pas le corps moulé cnc 3D, qui, en fonction du matériau et de la durabilité, comme dans une coulée à froid, peut être utilisé encore et encore.

Pour fonte d'aluminium / fonte de laiton / fonte d'argent / acier coulé

Lors du choix du matériau à mouler, il n'y a pratiquement aucune limite. Tout ce que vous avez à faire est d’avoir un four de fusion capable de chauffer le matériau à fondre au-delà de la limite de liquéfaction.

Résine Furane pour le mélange de sable

Pour le sable est particulièrement bien un mélange de résine sable / furane. La relation peut être trouvée dans les données du fabricant. La résine, avec le sable, forme un mélange pouvant être collé qui est absolument insensible aux acides et aux lessives.



Usinage de l'acier

FRAISAGE D'ACIER ET USINAGE D'ACIER INOXYDABLE

 Bouton en acier inoxydable  Support en acier inoxydable  Swarovski - Ornement en acier inoxydable serti de cristaux

USINAGE DE L'ACIER CNC

Avec la variante en T de la fraiseuse CNC High-Z (vis à billes à recirculation intégrées), l'usinage des métaux jusqu'à l'acier est possible, mais uniquement avec les vitesses de déplacement les plus faibles et une avance jusqu'à 2 ou 3 mm par seconde.

Lors du broyage de l'aluminium, des métaux et de l'acier ( armoires de commande, par exemple ) , nous vous conseillons de toujours utiliser un dispositif de refroidissement approprié afin de réduire les forces de fraisage et de protéger la fraise. En tenant compte de ces éléments, l'usinage de l'acier est possible même avec notre petite fraiseuse à portail CNC.

Fraisage d'acier ou de tôle d'acier

Bien entendu, les profondeurs de coupe et les débits d’alimentation pour l’aciérie sont nettement inférieurs à ceux de nombreux matériaux plus tendres comme le bois et le plastique. Le refroidissement est essentiel dans le travail de l'acier avec une fraiseuse à portique CNC.

Dans l'exemple, nous travaillons avec un double couteau de 2,4 mm et une vitesse de déplacement de 2,4 mm par seconde. La crête sur les bords est la peinture s'enroulant pendant le fraisage. Vous pouvez facilement l'enlever avec un ébavureur à main ou un cutter.

Production CNC en acier inoxydable et V2A

Production CNC de logos V2A, emblèmes de trike, trophées, inscriptions et initiales de déflecteurs de vent, tombes et pierres tombales en acier inoxydable.

Des emblèmes aux boucles de ceinture, en passant par les panneaux publicitaires, les enseignes au néon et les trophées personnalisés, tout est ce que votre cœur désire.

la création de logos pour des vélos sur mesure est également une "belle" affaire, très demandée par Fritz-Metall-Art.

Loin du gris uni en gris avec un peu plus de brillance. Même les tombes et les pierres tombales ainsi que les "chaises longues" peuvent être affinées sur demande avec de l'acier inoxydable et semblent optiquement beaucoup plus fraîches que certaines inscriptions gravées sur de vieilles pierres. Une fois encore, nous sommes émerveillés et enthousiasmés par les possibilités qui s'offrent à ceux qui ont un peu d'imagination et qui comprennent la situation économique actuelle. 

Une fraiseuse CNC à grand Z peut être utilisée pour de nombreuses applications rentables et surtout individuelles, ce que M. Schneider a une nouvelle fois prouvé.

Fraisage avec des couteaux spéciaux également en acier inoxydable

Grâce à la construction extrêmement robuste de la fraiseuse à portique High-Z, il est même possible de fraiser de l' acier inoxydable ( tel que V2A ) et de le graver (profondeur de coupe limitée) . Dans l'exemple, nous vous montrons une feuille d' acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur découpée . Bien entendu, des corps 3D peuvent être créés avec une livraison appropriée dans différentes nuances d'acier.

Ces capacités à ce niveau de prix ne sont dues aux machines originales à grand Z que les composants mécaniques du système, qui sont coordonnés à la main et avec une précision extrême. Essayez cela avec certaines machines concurrentes annoncées dans le même segment de prix.



Usinage de moules

Moules d'injection de fraises  Moules d'injection  Injection forme clé USB

MOULES D'INJECTION ET MOULES D'INJECTION EN ALUMINIUM

Production d'un moule à injection

Pour la fabrication de moules à injection, une pièce en aluminium est usinée avec la fraiseuse CNC. Cet exemple d'application est la fabrication d'un moule permanent en aluminium. Cela signifie que le moule à injection survit à de nombreuses opérations de coulée.

Processus de moulage à basse pression

Les images montrent un moule à injection en aluminium utilisé pour la fabrication en série de clés USB. La technique utilisée ici s'appelle le moulage à basse pression. Cette technique est utilisée pour déplacer ou enfermer des composants électroniques tels que des cartes de circuits imprimés ou de la mémoire, par exemple avec des polyamides. Cette technologie protège la mémoire présente sur la clé USB et peut être facilement transportée.

Rayon de coupe pour la fabrication de moules

Pour la fabrication du moule à injection, des fraises de 1 à 2 mm ont été utilisées. Nos machines ont déjà été utilisées par de nombreux clients pour la production de moules d'injection et de moules d'injection. Ainsi, les outils de coulée peuvent être spécialement adaptés aux besoins individuels et fabriqués. Cela permet une production de masse optimisée sur mesure.

Les images peuvent même rester sans texte, car les résultats parlent d'eux-mêmes Les moules d'injection présentés illustrent bien la précision qui peut être obtenue avec nos machines à commande numérique .



Usinage d'ardoise

Moudre l'ardoise  Meunerie en ardoise  Ardoise

USINAGE D'ARDOISE / FRAISAGE D'ARDOISE

Créez des scripts et des reliefs d'ornement en ardoise

Ausspitz-Milling (sculpture en V) en pierre d'ardoise massive

Dans l'exemple, nous travaillons avec du RaptorX-SL sur une ardoise massive et un broyage avec un foret en V très spécial en carbure monobloc dans une plaque en ardoise. La livraison a été générée ici avec environ 5 mm du logiciel ConstruCAM-3D . La vitesse d'alimentation est de 7 mm par seconde (0,42 m / minute).

Grâce au traitement, nous obtenons des coupes nettes sans générer plus de copeaux. En fonction du matériau, les surfaces de fraisage de l’ ardoise sont lisses et propres. Pour le processus de travail complet du traitement du schiste , la machine avait besoin d'environ 5 à 6 minutes pour le "bouclier" complet.

La fraiseuse RaptorX-SL convient également au traitement 3D du bois.

Si la gravure est requise dans des dimensions plus grandes, la fraiseuse RaptorX-SL est également le partenaire idéal pour votre travail. Sa construction robuste en tubes d'acier épais et ses gros moteurs d'entraînement lui permettent même de traiter la pierre, le marbre , l'ardoise et le granit .



Usinage modèle architectural

 Modèle d'urbanisme  Modèle maison d'architecte  Modèle de station

CONSTRUCTION DE MODÈLE ARCHITECTURAL ET SA CRÉATION

Pour faciliter l'imagination de l'architecture, des modèles réduits ont été créés il y a des milliers d'années. Un nouveau métier est né, la construction de modèles architecturaux.

Les modélisateurs d'architecture créent des modèles de bâtiments, de complexes entiers, de paysages ou d'emplacements, de villes et de communautés entières. De même, vous pouvez concevoir des objets techniques tels que des appareils ou des équipements et leurs composants à petite échelle. À des fins de production à l'échelle, les machines à commande numérique sont aujourd'hui utilisées pour la production de modèles architecturaux.

POURQUOI LA FABRICATION CNC DANS LA MODÉLISATION ARCHITECTURALE?

Économies de coûts, de temps, plus de précision

Un modèle architectural est composé de nombreuses pièces miniatures individuelles qui doivent être personnalisées. Ce n'est que lorsque chaque élément a été fabriqué avec la plus grande précision que des modèles d'architecture parfaits peuvent être créés dans le résultat global.

Ici, une fraiseuse CNC offre des services inestimables, car les micropartes peuvent être fraisées au millimètre près à partir de plastique, bois et métal , plus rapidement et avec plus de précision que le modeleur ne pourrait le faire à la main. De nos jours, la fabrication CNC est un élément indispensable du modélisme architectural professionnel, en particulier dans le cas de projets de développement de logements à grande échelle, où plusieurs milliers de composants miniatures doivent être fabriqués et assemblés dans un modèle.

Modélisation Architecturale Miniatures CNC  Construction du modèle architectural de l'usine Windows  Construction de modèle de fraisage

DES MODÈLES ARCHITECTURAUX À LA PERFECTION

Société Boensch: professionnels de la construction de modèles architecturaux

La société Boensch Modellbau fabrique depuis de nombreuses années des modèles architecturaux détaillés et fidèles à l’échelle avec une fraiseuse de portail à commande numérique de la série High-Z T. Que ce soit le palais des larmes à Berlin, la Berlin Bahnhof Friedrichstrasse, le château Osterstein à Gera (Zwickau) - Ces curiosités que Boensch a déjà conçues pour les musées, les foires d’exposition. Parmi ses clients, le musée LVR-Römer de Xanten a confié aux professionnels de la modélisation la réplique d’une ville romaine. La société berlinoise Boensch a souvent été le premier choix pour de tels contrats très médiatisés.

Maquettes architecturales en bois

La société suisse Rinaldi construit également des modèles architecturaux très détaillés avec une fraiseuse à portique fabriquée par nos soins. Les maisons, bâtiments et villes à petite échelle sont principalement en bois. La passion pour le détail avec lequel la société exécute la construction de modèles réduits en bois au plus haut niveau est vraiment remarquable. Même les éléments intérieurs tels que les meubles et les lits superposés sont fabriqués en bois avec une échelle élevée. Lors de la fabrication des composants, un travail au millimètre est requis, dont la précision ne peut être atteinte qu'avec une fraiseuse commandée par ordinateur.

Le nombre de clients modélistes augmente

Les sociétés Boensch et Modellbau Rinaldi ne sont que deux exemples remarquables de l’utilisation rentable du fraisage de portails CNC dans la modélisation d’architecture. Actuellement, environ 10 bureaux d'architecture du monde entier travaillent avec nos fraiseuses pour produire des modèles architecturaux de haute qualité pour leurs clients. Ajoutez à cela d'innombrables autres amateurs et professionnels du modélisme CNC, qui travaillent depuis l'acquisition d'une machine CNC avec nous beaucoup plus précis et plus rapide.



Usinage des engrenages

 

Engrenage PVC  Modelage engrenage  Modélisation des engrenages

MODEL MAKING COGS EN PLASTIQUE

Les engrenages en plastique sont principalement utilisés dans les moteurs et les transmissions de voitures, d'avions ou de navires dans la fabrication de modèles. Lors du fraisage de ces petits composants mécaniques, la précision est cruciale. Si un engrenage ne fonctionne pas correctement parce qu'il n'a pas été fraisé de manière précise et uniforme, l'ensemble de l'entraînement ne fonctionnera pas ou n'atteindra pas ses performances maximales. Les modélisateurs ambitieux souhaitent toutefois obtenir les performances maximales d'un lecteur. Avec une fraiseuse CNC, vous pouvez produire des engrenages exactement pour votre propre projet.

Produisez vous-même des engrenages miniatures

Les engrenages de modélisation ne sont pas seulement utilisés en mode imbriqué, mais ils fonctionnent souvent sur des racks en contrepartie. Dans la production d'engrenages, de crémaillères et d'autres composants mécaniques, ainsi que de miniatures, la populaire fraiseuse CNC de la série High-Z peut être utilisée de manière excellente. Avec la fraiseuse à portique, plusieurs engrenages peuvent être fraisés en une seule fois dans une plaque en plastique. Idéal pour les petites applications de modèles CNC allant du secteur commercial.

Exemple: engrenages pour rails de caméra

M. Salzgeber (Autriche) utilise un modèle High-Z 400 / T pour produire des engrenages et de petits composants mécaniques. Dans la galerie de photos ci-dessus, nous voyons la fabrication d’une crémaillère miniature avec les engrenages correspondants et d’une crémaillère en plastique. Notre client fabrique des engrenages complets pour les rails de caméra.

Usinage de table à vide

 

Engrenage PVC  Modelage engrenage  Modélisation des engrenages

MODEL MAKING COGS EN PLASTIQUE

Les engrenages en plastique sont principalement utilisés dans les moteurs et les transmissions de voitures, d'avions ou de navires dans la fabrication de modèles. Lors du fraisage de ces petits composants mécaniques, la précision est cruciale. Si un engrenage ne fonctionne pas correctement parce qu'il n'a pas été fraisé de manière précise et uniforme, l'ensemble de l'entraînement ne fonctionnera pas ou n'atteindra pas ses performances maximales. Les modélisateurs ambitieux souhaitent toutefois obtenir les performances maximales d'un lecteur. Avec une fraiseuse CNC, vous pouvez produire des engrenages exactement pour votre propre projet.

Produisez vous-même des engrenages miniatures

Les engrenages de modélisation ne sont pas seulement utilisés en mode imbriqué, mais ils fonctionnent souvent sur des racks en contrepartie. Dans la production d'engrenages, de crémaillères et d'autres composants mécaniques, ainsi que de miniatures, la populaire fraiseuse CNC de la série High-Z peut être utilisée de manière excellente. Avec la fraiseuse à portique, plusieurs engrenages peuvent être fraisés en une seule fois dans une plaque en plastique. Idéal pour les petites applications de modèles CNC allant du secteur commercial.

Exemple: engrenages pour rails de caméra

M. Salzgeber (Autriche) utilise un modèle High-Z 400 / T pour produire des engrenages et de petits composants mécaniques. Dans la galerie de photos ci-dessus, nous voyons la fabrication d’une crémaillère miniature avec les engrenages correspondants et d’une crémaillère en plastique. Notre client fabrique des engrenages complets pour les rails de caméra.

CNC comme angle sous la couche  Fixation d'angle sur la fraiseuse CNC  Table à manger avec angle en aluminium

PLAQUE À VIDE AUTO-FABRIQUÉE DE JACKODUR

Un client prouve avec sa plaque à vide bricolageque les accessoires CNC ne doivent pas nécessairement être coûteux. La sous-structure de la plaque à vide fabriquée elle-même est constituée d’angles en aluminium. La plaque Jackodur pourrait également être soutenue par une plaque MDF pour une stabilité encore meilleure. Ou simplement comme plaque d'insertion parfaitement ajustée pour graver ou fraiser des pièces ayant les mêmes dimensions extérieures.

INSTRUCTIONS POUR LA TABLE DE BRICOLAGE À VIDE D'UN CLIENT

Achetez dans la quincaillerie un profilé d’angle ALU de 30 x 20 x 3 mm, car il vous en coûtera une pièce de 2 m environ pour 8 EUR.

Si le profil scié à la main sur 570 mm (machine Z-720) le 

rend un peu plus long, vous pourrez le modifier ultérieurement avec le HEIZ S-720 exactement. (si l'étau est dessus -> le sujet est toujours) (mais vous avez besoin d'un porte-pièce - ne fonctionne pas - nous ne sommes qu'au début) :-)

Percer deux trous dans le profilé avec D = 6,2 à un entraxe de 544 mm (Z-720). Insérer maintenant quatre blocs coulissants (noter le sens d'insertion - sinon rien ne fonctionne -> le sujet est livré avec des blocs coulissants)

Utilisez une vis M6 x 8, la vis M6 x 10 

touche déjà le bas du profilé et ne peut alors être utilisée qu’avec une rondelle. Afin d'obtenir l'équerrage nécessaire pour la table à vide , nous sommes positionnés avec le profil gauche directement sur les blocs du support de broche.

Bien qu'un certain "savoir-faire" du CNC existe chez nous, nous voulions commencer très lentement. (Hier, nous avons déjà marqué 2 couteaux D = 2): - (( 

Alors, comment vous y prenez-vous? Je suppose que vous avez monté l'angle ALU 30x20x3 (fichier de référence) sur votre fraiseuse. Maintenant, je pensais au début. - Fraisage du bois ou du plexi ou ... tout un non-sens !!!

Procurez-vous un panneau en mousse dure pour la table à vide chez le magasin de matériel (voir photo). Le 1000mm x 500mm a une épaisseur de 20mm et coûte environ 3,60 EUR pour une pièce 

(sinon beaucoup moins cher).

Sur la plaque est "JACKODUR"; est effectivement utilisé pour l'isolation des bâtiments. La surface est très lisse (attention - il existe aussi des plaques avec une surface ondulée - on ne peut pas faire ça). Vous pouvez couper grossièrement la plaque avec un couteau à environ 200x300mm (les dimensions sont notre idée)

Si vous avez ensuite une plaque à vide , vous pouvez également la fraiser exactement à l’angle avec la S-720. 

(mais maintenant nous voulons faire une plaque à vide - donc coupez-la avec le couteau aussi bien que la plaque)

La plaque est ensuite pincée entre les deux angles ALU décrits ci-dessus. (voir photo). Et maintenant, vous pouvez commencer immédiatement le fraisage (les points zéro de référence restent à venir). Nous avons maintenant écrit un programme dans ACAD qui produit du papier millimétré au pas de 10 mm. Et nous mettons un rayon de 5mm autour de l'extérieur. Nous avons travaillé avec un cutter d = 2 et avons roulé 1,5 mm en Z-.

Ensuite, nous avons inséré un joint torique d = 2 dans le contour extérieur de la plaque à vide . (nous avons coupé plusieurs orages parce que l'un ne suffisait pas) 

La plaque ALU montée tenait si bien que nous pouvions soulever toute la machine!

voir aussi la référence Pompes à vide - nous vendons aussi - voir photo (plateau à vide)

ET MAINTENANT L’IDÉE DE LA PLAQUE À VIDE DIY

Vous pouvez facilement créer (à partir d’ACAD ou d’EAGLE) des fichiers NC-ISO ou HP-GL, puis les fraiser dans un panneau de mousse rigide. Les programmes correspondants sont disponibles sur www.kt-soft.de

Recommandation: 

J'ai fait mes premières expériences avec le stylet à graver fourni par HEIZ. Ici, vous pouvez parfois oublier d'allumer le "Kress" - rien ne se passe.

Conclusion: 

table à vide / plaque à vide pour peu d'argent! Facile et rapide à construire vous-même.

Usinage d'enseigne au néon

 

Publicité éclairée - extérieur  matériel publicitaire de production  Enseigne au néon - Produit Enseigne au néon à LED

CRÉER UNE ENSEIGNE AU NÉON POUR LA TECHNOLOGIE PUBLICITAIRE

Application de nos fraiseuses pour la technologie publicitaire

Nous fraisons une lettre pour une enseigne au néon en MDF teinté noir et plexiglas. Cette application de notre fraiseuse 3D convient à la production de supports publicitaires en MDF épais pour la publicité, la publicité éclairée , les enseignes lumineuses et même les grandes enseignes .

Fraisage de MDF pour la publicité, publicité lumineuse, enseignes lumineuses et grandes enseignes

L'enseigne au néon avec la machine de fraisage 3D est broyé RaptorX SL et 12mm carbure fraise en bout en durchfärbtem noir, 19mm d' épaisseur MDF. La livraison a été choisie ici avec 10mm. Quiconque a déjà traité du MDF noir sait à quel point le matériau est extrêmement dur et solide par rapport au MDF normal.

Le traitement rapide des lettres publicitaires lumineuses montre clairement dans la vidéo à quel point le RaptorX-SL est puissant. Vous ne trouverez pas de produit comparable de cette "classe de stabilité" sur le marché européen.

Les arêtes de l'enseigne au néon sont propres et ne doivent être brisées qu'avec du papier sablé. Une bande SMD LED RVB est collée dans la rainure arrière et la lettre lumineuse d'un mètre de hauteur est terminée.

La fraiseuse CNC RaptorX-SL convient également à l'usinage 3D du bois. Si des travaux de gravure ou de fraisage sont nécessaires dans des dimensions plus grandes, le RaptorX-SL est le partenaire idéal pour votre travail.

Opportunités en technologie publicitaire

Ainsi, les possibilités offertes par la technologie publicitaire pour la publicité extérieure et la publicité intérieure sont pratiquement illimitées. Le traitement des plaques en carbone, aluminium, bois, MDF, plastiques composites et même Alu Dibond sont possibles avec nos machines, jusqu'à une dimension de plaque de 8000x3000 mm !Machines sur mesure

Nous fabriquons des machines spéciales selon vos souhaits! Nous avons donc livré un RaptorX-SL avec une longueur de 8,5 mètres et une largeur de 2,5 mètres pour le matériau des plaques - traitement avec la machine à commande numérique en Afrique du Sud. Là, seul le matériau de la plaque d’aluminium est usiné par la machine.



Usinage de maquettes d'avion

 

Cadre d'avion  Pièce 3D modèle Concorde  Décalques en modèle d'avion

BROYEUR DE CADRES, AILES ET COQUES DANS LA CONSTRUCTION D'AVIONS MINIATURES

M. Brandau travaille dans la construction d’aéronefs depuis des années et fabrique avec sa fraiseuse CNC. High-Z S-1000 presque toutes les pièces elles-mêmes, y compris les autocollants et les étiquettes pour les modèles d'avion.

Avion modèle parfait avec des décalques

Du cadre à l'étiquette autocollante avec des films adhésifs. M. Brandau fabrique lui-même tous les décalcomanies et autocollants de son modèle. Pour cela, il utilise notre porte-couteau CNC . Pour obtenir des décalques multicolores, il colle les autocollants individuels les uns après les autres après le découpage à la CNC .

Production de cadres pour modèles d'avion ultra-légers GFK

De même, des bois spéciaux sont utilisés dans la construction d'avions miniatures. C'est un avion très léger - en contreplaqué. Le fraisage du bois est l’un des exercices les plus faciles pour nos machines à commande numérique car le bois est un matériaux facile d'usinage. Même le bois dur peut être édité facilement. Dans les images, vous pouvez voir certaines pièces finies telles que des cadres et des accolades.

Vous n'avez pas besoin de beaucoup d'espace pour travailler efficacement avec nos machines. M. Brandau a sa fraiseuse CNC de la série High-Z fermement sur un établi et même vissée à cet endroit.

Des résultats dont on peut vraiment être fier ... de classe et plus que semi-professionnel!

Projets de fraisage dans la construction d'avions miniatures

Sans une fraiseuse CNC, je ne pourrais vraiment rien faire en modélisme.

Pour mon Aircombat Figther, j'ai coupé le Deproneinbauten pour les ailes, les supports de moteur, les guignols de direction et les axes de batterie en fibre de verre et les supports de moteur, le contreplaqué de secours en contreplaqué.

De plus, le routeur CNC pour la découpe de film du Decale est désormais indispensable. (voir galerie de photos). Mais la vie de modélisation avec moi ne se limite pas à Aircombat. Entre temps, j'ai travaillé sur de nombreux projets avec ma fraiseuse CNC.

Après que mes collègues aviateurs aient remarqué que je possédais une fraiseuse à commande numérique par ordinateur, c’était de plus en plus souvent: "pouvez-vous simplement" ... ... Il y a donc beaucoup de projets communs que je voudrais présenter ici.

treuil de remorquage

L'idée vient de Jan et Robert. Un treuil de remorquage pour des machines de remorquage à petit prix. Comme modèle, il y avait un prototype en contreplaqué. 

Avec un peu d'effort de conception, M. Brandau s'en est ensuite servi pour concevoir une nouvelle construction en PRV. Ce treuil de remorquage est déjà utilisé avec succès et possède déjà des centaines de remorqueurs avec un modèle réduit d'avion. Jusqu'à présent, vous n'avez pas échoué une fois votre service. Il n'y a pas eu de réparations. Un succès complet pour la nouvelle construction en GRP.

Pi'Di

Une nouvelle machine de remorquage que je développe avec Pe 'Reivers, mon modéliste hollandais. Le premier prototype a déjà été usiné et la construction de la machine avance à grands pas.

MAQUETTE D'AVION - INFORMATIONS SUR LA CONSTRUCTION

La plus haute enchère dans la construction d’ avions modèles est bonne: légère, elle devrait être la plus facile. 

Les modèles de M. Brandau sont donc fabriqués en PRV complet très léger .

Technique à deux coques

Ils sont tous fabriqués à partir de fibre de verre laminée et de la technique dite à deux coques. Les deux bols sont toujours mouillés dans du humide collé ensemble. Les matériaux utilisés à cette fin ont été choisis par M. Brandau après une longue expérience afin de fournir le meilleur résultat possible en termes de poids et de stabilité. Aux endroits et aux endroits très sollicités, la fibre de carbone est stratifiée afin de fournir un renforcement supplémentaire .

Depron ou balsa moulu

L'ensemble des structures dites de support est toujours constitué de bois Depron et de bois de balsa fraisés à la CNC. Au niveau des fixations de montage des surfaces, cependant, des inserts supplémentaires en contreplaqué sont stratifiés afin d'assurer une meilleure adhérence, même aux points sensibles. 

Les moules laminés finis sont frittés dans un four et sèchent à environ 50 degrés. Ce processus augmente la rigidité et la résistance de tous les composants.

Peinture 2K pour couleurs vives

Toutes les pièces utilisées sont ensuite peintes avec une peinture automobile à 2 composants dans le moule. En plus du choix des couleurs, il est également possible de peindre le haut et le bas des ailes et, par exemple, l’ascenseur coloré séparément. Tous les modèles d'aéronefs ont une apparence d'échelle, ce qui signifie que les joints et les ouvertures en tôle sont affichés visuellement sur le fuselage et sur toutes les surfaces. En conséquence, un meilleur détail est obtenu.

Attelage aileron stable

Les ailerons sont installés sous la forme de volets élastiques complets dans les ailes. À cette fin, les gouvernails sont coupés par le bas et rayés par le haut. Ensuite, le gouvernail est coupé librement des deux côtés et simplement plié vers le haut. Ce type de liaison aileron est absolument stable et ne provoque aucune turbulence inutile dans les ailes.

Les marquises sont en Vivac dessiné à fond. De même, les figurines de pilotes sont moulées et peintes à l'aide de moules en silicone.

Les décalcomanies, les étoiles, les croix, les chiffres et les étiquettes sont en aluminium autocollant et découpés à l'aide de ma machine à commande numérique.

Quel est l'avantage des avions à GFRP complets?

Le travail requis pour compléter l’avion est réduit au minimum. 

Par rapport à un kit de modèle disponible dans le commerce, les étapes suivantes sont omises:

  • Travaux de terrassement
  • moudre
  • Collage (seuls le dais, la queue et le tableau d'asservissement doivent être collés)
  • scie
  • ajustements
  • Stratification (résine époxy, mat de fibre de verre)
  • Travail à la charnière sur les ailerons
  • scie
  • ajustements
  • Stratification (résine époxy, mat de fibre de verre)
  • Travail à la charnière sur les ailerons

20 heures de travail épargnées.

Cette conception permet d'économiser jusqu'à 20 heures de travail. De plus, ces étapes, dues aux temps de séchage, doivent être étalées sur plusieurs jours.