Prothèses, Orthodontie, Chirurgie Dentaire

Prothèses, Orthodontie, Chirurgie Dentaire

KALLISTO, certifié ISO 13485 (dispositifs médicaux), spécialiste de la 3D numérique pour le médical, propose un ensemble de solutions dans le dentaire développées spécifiquement pour ce métier.

Une chaîne numérique modulable pour votre métier

Proposé par Kallisto, spécialiste de la 3D numérique pour dentaire, les solutions dentaires de KALLISTO sont un ensemble de solutions de CFAO dédiés au dentaire. Ces équipements et logiciels, périphériques aux systèmes de CAO dentaires sont totalement ouverts pour être utilisé avec tous les systèmes ouverts.

Fort de son expérience du développement de chaines numériques appliquées au médical, et avec le soutien de professionnels, KALLISTO propose des équipements parfaitement adaptés et ouverts permettant la création de prothèses dentaires sur mesure. Kallisto met ainsi son savoir faire des technologies 3D et son infrastructure technique au service des prothésistes dentaires.

Scanners 3D

 Transformer l'industrie électronique grâce à la fabrication additive

Un système de numérisation sans contact qui va permettre de créer de manière automatique un modèle de la mâchoire et de la dentition du patient « sur mesure ». Des prises d’empreintes exactes qui servent de base pour créer les prothèses, archiver et évaluer l’évolution de la situation du patient.

Afin d’intégrer la reconstitution numérique du moulage de la mâchoire, KALLISTO propose trois systèmes en adéquation avec les attentes des prothésistes dentaires

Scanner 3D UPCERA U3+

Le nouveau scanner 3D Upcera UP3+ surprend le monde dentaire par son coût, son encombrement minimisé et ses capacités. C'est le nouveau compagnon des laboratoires !

Scanners Intra-oral PANDA P2

Les scanners Intra-oral de Cabinet Upcera Panda P2 (numérisation du moulage de la mâchoire intra-oral)
Permet la numérisation de précision du volume externe de la mâchoire pour la fabrication de toute prothèse.

Logiciel IRM to Stl R3DM

Avec Rhino3DMedical, vous pouvez directement extraire les fichiers stl des modèles anatomiques spécifiques au patient pour la réalisation des prothèses et guides. Vous pouvez créer les modèles modificables et imprimables 3D directement à partir de vos fichiers DICOM/IRM en un rien de temps en quelques étapes seulement.

Logiciel 3D EXOCAD

Logiciel de CAO dentaire puissant : EXOCAD


Notre logiciel de CAO est connu pour son fonctionnement rapide et sa facilité d'utilisation, vous aidant à minimiser les coûts de formation et à maximiser la productivité. Il est fiable et robuste même lorsqu'il s'agit de cas complexes au quotidien.
La vitesse et la flexibilité d'Exocad DentalCAD ​​ont été obtenues grâce à l'exploitation des derniers résultats de recherche dans le domaine de la modélisation organique.
Depuis plus de sept ans, Exocad a constamment livré des innovations pour un marché en évolution rapide.

Ils écoutent nos clients et continuent à intégrer les dernières fonctionnalités, pour garantir que les utilisateurs d'exocad gardent une longueur d'avance.

Fabrication numérique

L’impression 3D : Révolutionnez votre entreprise

L'imprimante 3D NexDent 5100 optimisée par la technologie révolutionnaire Figure 4 ™, associée au vaste portefeuille de matériaux dentaires NextDent, répond à de nombreuses indications, offrant une vitesse, une précision, une répétabilité, une productivité et un coût total de fonctionnement sans précédent.

Le NextDent 5100 facilite l’impression 3D à grande vitesse pour la production d’appareils dentaires et de moulages sacrificiels. Cette solution révolutionnaire présente une proposition de valeur qui définit le secteur et associe une vitesse et des performances inégalées à un prix abordable pour la quasi-totalité des laboratoires et des cliniques. Retrouvez les imprimantes 3D NEXTDENT de 3D Systems pour les applications dentaires.

- Fraisage cire : Usinage du modèle dans une cire calcinable pour une exploitation à la cire perdue.

- Fraisage direct de la matière prothèse : La prothèse est directement fraisée dans de la zircone. BYOSYS Dental est la première solution permettant la fabrication de l’ensemble des prothèses dentaires en mettant un ensemble d’outil numériques à la disposition du prothésiste, pour retranscrire ses gestes traditionnels, pour un travail sur mesure.

Matériaux dentaires

Le monde change plus vite que jamais.  Alimenté par les progrès technologiques rapides.  L’impression 3D est l’un des domaines les plus dynamiques. NextDent de 3D Systems est à la tête de cette nouvelle innovation d’impression 3D, destinée aux secteurs de la technologie et des soins dentaires.

Vous connaissez sans doute les possibilités illimitées offertes par l’impression 3D.  La bonne nouvelle est que les professionnels des soins dentaires bénéficient également de cette technologie! Merci à nos matériaux certifiés CE et biocompatibles. Ces matériaux vous permettent d’imprimer des plateaux, des modèles, des gabarits de forage et des couronnes et ponts temporaires.

En croissance, NextDent ajoute régulièrement à sa gamme de nouveaux matériaux pour les industries de la technologie dentaire et des soins dentaires.

Disques céramiques Zircone KEROX

L’avantage de travailler avec Kerox : 

 - La simplicité, la transparence, une qualité irréprochable au prix abordable, avec un accompagnement de proximité en France par des professionnels.

 - Un fabricant européen haut de gamme avec 35 ans d’expérience dans la céramique et la zircone. Une usine moderne en Hongrie inaugurée en 2015, 650 employés dont 35 ingénieurs.

 -Fabrication 100% en Europe (Hongrie, UE). Matière première de haute qualité (de provenance japonaise).

 -Un distributeur Français ISO 13485, accompagnant les prothésistes dentaires depuis plus de 15 ans

Applications dédié à la fabrication numérique dentaire :

Guide chirurgical pour chirurgie dentaire

nexdent

NextDent SG est un matériau biocompatible de classe I, développé pour l'impression de guides chirurgicaux destinés à la chirurgie implantaire. Grâce à la haute précision de ce matériau, il est facile d’insérer les guide-mèches, directement après l’impression. Ce qui permet une plus grande précision pendant la chirurgie. Les propriétés du NextDent SG ne seront pas modifiées après utilisation de désinfectants.

En outre, le matériau est aussi stérilisable à l’aide de protocoles autoclaves standard. L’utilisation d’un autoclave n’affecte pas la stabilité dimensionnelle, NextDent SG peut donc être utilisé dans tous les théâtres d’opérations.


Astuces sur la qualité et la précision des pièces

Pour parvenir à une bonne précision avec les matériaux SG, il est important de suivre les instructions de configuration de pièce ci-dessous pour l'orientation et les supports. Voici quelques autres conseils élémentaires : Voici quelques autres conseils élémentaires :

Pour obtenir les meilleurs résultats, orientez les pièces à plat dans la zone d'impression de sorte que la surface d'ajustement à la dent soit éloignée de la plateforme d'impression. Orientez les orifices guide de perçage de manière perpendiculaire au plan XY. S'il y a plusieurs guides de perçage à différents angles, essayez d’orienter la pièce la plus perpendiculaire possible au plan XY.

Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Vérifiez que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les parties peuvent sécher avant la post-polymérisation. Suivez et appliquez la procédure de l'assistant de précision pour chaque imprimante pour obtenir les pièces les plus précises.


Orientation - partiels

Orientez la pièce avec le haut des dents vers le bas dans la grille sur 3DSprint™. Utilisez les fonctions Transformer pour orienter la pièce de telle sorte que les guides de perçage soient le plus à la verticale possible.


dentaire

Figure 1. Vue avant de la pièce guide chirurgical.  


dentaire

Figure 2. Vue du haut de la pièce guide chirurgicale.  


Utilisez les fonctions de découpe sous la vue pour vérifier que le guide de perçage est bien vertical.


dentaire

Figure 3. Vue découpée de l'orifice de guide de perçage dans une pièce de guide chirurgical.  


Ajouter des supports - Partiels


Ajouter des supports à la pièce à l'aide de la fonction Créer des supports sous l'icône Smart Supports. Regardez les supports et déterminez les modifications qu'il convient potentiellement d'apporter.


dentaire

Figure 4. Vue avant de la pièce de guide chirurgicale soutenue.  


Remarque : les supports doivent être retirés de tous les nombres et lettres et de toute zone, faute de quoi il y aurait obstruction à l'insertion du guide de perçage.


dentaire   dentaire

Figure 5. Vue du lettrage et de l'orifice de guide de perçage montrant des nœuds de support de la pièce de guide chirurgical.  


Retirez les noeuds à l'aide de l'outil se trouvant sous l'onglet Modifier.


dentaire

Figure 6. La fenêtre Smart support (support intelligent) avec les onglets de fonction dont l'onglet Modifier. 

dentaire   dentaire

Figure 7. Vue du lettrage et de l'orifice de guide de perçage montrant les nœuds de support retirés de la pièce guide chirurgical.  

dentaire   dentaire

Figure 8. Vue découpée de l'orifice de guide de perçage avant et après retrait des nœuds dans une pièce de guide chirurgical.  


Une fois les supports modifiés, la pièce est prête à être imprimée.

dentaire

Figure 9. Pièce guide chirurgical correctement orientée et soutenue.  


Orientation - Arcs complets

Orientez la pièce avec le haut des dents vers le bas dans la grille sur 3DSprint™. Il s'agit là de choisir la vitesse par rapport à la verticalité du guide de perçage. Pour la vitesse d'impression, orientez la pièce le plus à plat possible. Pour la verticalité de perçage, utilisez les fonctions de transformation pour orienter la pièce de telle sorte que les guides de perçages soient le plus verticaux possible.


Figure 10. Arc complet de guide chirurgical.  


Figure 11. Vue de l’arc complet de guide chirurgical orienté pour optimiser la vitesse d’impression.  


   

Figure 12. Vue de l’arc complet guide chirurgical réorienté afin d’optimiser la verticalité du guide de perçage.  


Ajouter des supports - Arcs complets

Ajouter des supports à la pièce à l'aide de la fonction Créer des supports sous l'icône Smart Supports. Regardez les supports et déterminez les modifications qu'il convient potentiellement d'apporter.


Figure 13. Vue isotrope de l'arc complet du guide chirurgical soutenu la verticalité de guide de perçage.  


Il peut être nécessaire d'ajouter des supports pour obtenir une fiabilité et une précision optimale pour l'impression. Pour les pièces de guide chirurgical, cela se produit normalement lorsque les supports générés automatiquement ne soutiennent pas suffisamment les surfaces plates près des dents.


   

Figure 14. Vue du bas de l'arc complet de guide chirurgical complet soutenu orienté pour la verticalité du guide de perçage avec des nœuds supplémentaires ayant été ajoutés pour une impression plus fiable sur l’image de droite.  


   

Figure 15. Vue de dessous de l’arc complet du guide chirurgical orienté pour optimiser la vitesse d’impression avec des nœuds supplémentaires ayant été ajoutés pour une impression plus fiable sur l'image de droite.  


Figure 16. Vue isotrope de l'arc complet du guide chirurgical soutenu la verticalité de guide de perçage.

Couronnes et bridges provisoires

L'hybride micro-chargé NextDent C & B est un matériau * biocompatible de classe IIa * développé pour les couronnes et les ponts. L'équilibre entre les charges inorganiques et la résine confère au matériau une résistance et une résistance à l'usure élevées.

Le matériau est facile à finir et à polir et peut être teinté avec tous les types de kits de teinture composites. En raison de l'équilibre parfait entre l'opacité et la translucidité, la couronne imprimée se fond parfaitement entre les dents existantes.


Conseils de précision;

Pour obtenir une bonne précision sur C & B MFH, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l’orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

Pour améliorer les détails occlusaux, inclinez la surface occlusale à 45 degrés de la zone d'impression, comme indiqué dans la section Orientation ci-dessous. Les pièces auto-placent pour rester loin des bords du film. Entre les impressions, veillez à utiliser le mélangeur de résine pour mélanger doucement le matériau dans le bac et remplissez le bac de matériau de manière à ce qu'il se situe entre les lignes de remplissage minimal et maximal du bac.


MISE EN GARDE:

1. N'appuyez PAS sur le film lorsque vous l'agitez. 

2. Si les détails sont flous, vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.

3. Si les détails restent un problème ou si la précision est difficile à obtenir, exécutez l'assistant de précision pour ce style de construction.


Orientation

Les couronnes doivent tenir compte à la fois du côté occlusal et de la ligne de marge lors de l'orientation dans le SW. Le côté occlusal doit faire face au plan XY de la grille dans 3DSprint ™ avant la rotation d'orientation. Avant de vérifier les surfaces en regard, la meilleure orientation de départ consiste à régler la pièce à 135 degrés du côté occlusal de la couronne, face au plan XY de la grille.


Figure 1. Le côté occlusal de la couronne est orienté vers le plan XY de la grille. Cette partie n'a PAS été tournée à 135 degrés.  

Sélectionnez l'icône Afficher et cochez la case BAS VISAGE pour afficher les surfaces orientées vers le bas de la pièce.


Figure 2. La case DOWN FACE est cochée.  


Alors que la couronne est tournée à 135 degrés de sorte que la surface occlusale soit face au plan XY de la grille, les surfaces orientées vers le bas (ou le côté support) de la pièce vireront au ROUGE . Vous devez continuer à faire pivoter la couronne pour minimiser la surface occlusale faisant face au plan XY et AUCUNE de la surface interne de la pièce n'est ROUGE .


   

Figure 3. L'image à gauche n'est pas suffisamment pivotée car il y a toujours du ROUGE vers le bas sur les surfaces du côté intérieur. L'image de droite est optimale pour l'orientation.  


Ajouter des supports

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent pas être sur la surface ajustée ou sur la ligne de marge.


Figure 4. La couronne est correctement orientée et soutenue.

Porte empreinte individuel sur mesure

NextDent Tray est un matériau biocompatible de classe I conçu pour imprimer des porte-empreintes individuels. Le matériau se distingue par une vitesse d'impression et une précision élevées. La résine NextDent Tray permet aux techniciens de fabriquer même les plateaux les plus complexes en quelques minutes.

Les bacs imprimés sont rigides et conviennent à tous les types de matériaux d'empreinte, ce qui permet des impressions de haute qualité et de haute précision.


Conseils de précision

Pour obtenir une bonne précision avec le bac, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l’orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Assurez-vous que les surfaces de surface plane sont bien supportées.

- Lorsque le plateau reste assis pendant quelques heures, une fine pellicule trouble se forme à la surface de la membrane. Tout en remuant, utilisez le mélangeur de résine pour retirer doucement le film de la membrane.

MISE EN GARDE: N'appuyez PAS sur le film lorsque vous l'agitez. * . Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation

La plupart des modèles de plateau ont une fonctionnalité à la fin utilisée comme une poignée. Orienter la pièce avec la poignée normale au plan XY. De plus, les supports ne doivent pas être sur la surface ajustée. Ainsi, il peut être nécessaire d'incliner la pièce dans une direction afin d'éviter que des supports ne soient ajoutés à cette surface.


Figure 1. Vue du côté droit du bac correctement orienté.  


Ajouter des supports

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction "Créer des supports sous l’icône Supports intelligents". Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent pas être sur la surface ajustée. Les supports doivent également couvrir correctement la partie inférieure du plateau ou de la gencive.


   

Figure 2. La vue de dessous de la pièce à gauche nécessite des supports ajoutés manuellement à la pièce à l'aide des outils de modification des onglets. La vue de droite est une partie de plateau correctement prise en charge.  


Figure 3. Vue isotrope de la pièce: aucun support n’est présent sur la surface ajustée de la pièce.  

Le texte et / ou les numéros peuvent être gravés sur les poignées des pièces du plateau. Les nœuds de support doivent être supprimés de cette zone à l'aide des outils de l'onglet Modifier.


   

Figure 4. Le texte sur la poignée de la pièce a des supports dans la zone gravée. L'image sur la droite a les supports correctement enlevés.

Guide pré-implantaire et modèle d'essayage dentaire

NextDent Try-In est un matériau biocompatible de classe I adapté à l’impression des dispositifs Try-In, une plaque de base combinée à la configuration de dent individuelle conçue pour vérifier l’enregistrement de la morsure et l’occlusion.


Conseils de précision

Afin d'obtenir une bonne précision avec Try-In, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l'orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Inclinez la surface d’adaptation de modèle à 30 degrés de la zone de construction, comme indiqué dans la section Orientation ci-dessous.

- Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation - Arches Complètes

Orientez la partie avec le palais avant face à la grille sous 3DSprint ™. Utilisez les fonctions Transformer pour orienter la pièce de sorte que la surface ajustée ne soit pas orientée vers le bas.

Figure 1. Vue isotrope d'un palais soutenu, orienté vers le plan XY.  


Ajout de supports - Arches complètes

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent pas être sur la surface ajustée. Comme le montre la figure 37. Celles-ci résultent d'une mauvaise orientation de la pièce.

Figure 2. Vue arrière de l'arche supportée avec une mauvaise orientation de la pièce. L'image n'est PAS normale dans le plan XY et entraînera la génération de supports sur la surface ajustée.  


Réorientez la pièce et vérifiez les nœuds de support sur la surface de montage. Si des noeuds apparaissent toujours, supprimez-les à l'aide de la fenêtre Outils de modification dans Smart Support.


Figure 3. Vue arrière de la voûte soutenue avec une bonne orientation de la pièce. L'image est normale dans le plan XY et aucun support ne sera généré sur la surface ajustée.


En plus de la surface ajustée, la ligne de canon ne devrait pas avoir de support près du bord ajusté. Si les nœuds de support apparaissent près de la ligne de gomme, réorientez la pièce. Si des noeuds apparaissent toujours, supprimez-les à l'aide de la fenêtre Outils de modification dans Smart Support.

 

Figure 4. Le nœud a été retiré de la ligne de gomme ajustée sur l'image de droite.

Goutière othodontique pour lutter contre le bruxisme

NextDent Ortho Rigid est un matériau biocompatible de classe IIa développé pour la fabrication numérique d'attelles. En combinaison avec un logiciel approprié, il est possible de concevoir et d’imprimer facilement des attelles.


Conseils de précision

Pour obtenir une bonne précision avec Ortho Rigid, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l’orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Pour de meilleurs résultats, orientez les pièces à plat dans la zone de construction de sorte que la surface adaptée aux dents soit éloignée de la plate-forme d'impression.

- Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation - Arches Complètes

Toutes les pièces Ortho Rigid sont conçues pour imprimer des surfaces planes ou dont la surface inférieure est parallèle à la grille du plan XY sous 3DSprint ™. Utilisez les fonctions Orienter pour orienter la pièce de sorte que la surface inférieure soit parallèle à la grille du plan XY.


Figure 1. Vue isotrope des arcs en grille parallèle au plan XY.  


Figure 2. Fenêtre de la fonction Orient avec Manuel / Base sélectionnée.  

La sélection manuelle dans la fonction Orient permet à l'utilisateur de sélectionner la base de la pièce. Une fois choisi, la sélection de SET BASE orientera automatiquement la pièce à plat.


Ajouter des supports - Arches complètes

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports pour vérifier leur emplacement et assurez-vous qu’ils ne se trouvent que sur la surface inférieure de la pièce.


Figure 3. L'arcade est prise en charge correctement.

Goutières de positionnement des bracketsen orthodontie

Le plateau de liaison indirecte NextDent est un matériau biocompatible de classe I destiné aux applications orthodontiques. En utilisant le bon logiciel dentaire, vous pouvez planifier l'emplacement exact des brackets orthodontiques et concevoir le plateau de liaison indirecte. En raison des caractéristiques flexibles des plateaux de liaison indirectes imprimés, les orthodontistes peuvent facilement placer tous les supports en même temps, ce qui permet de gagner du temps au fauteuil.


Conseils de précision

Afin d'obtenir une bonne précision avec les matériaux Ortho IBT, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l'orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Pour de meilleurs résultats, orientez les pièces à plat dans la zone de construction de sorte que la surface adaptée aux dents soit éloignée de la plate-forme d'impression.

- Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation

Toutes les pièces Ortho IBT sont conçues pour imprimer des surfaces planes ou la surface inférieure parallèles à la grille du plan XY sous 3DSprint ™. Utilisez les fonctions Orienter pour orienter la pièce de sorte que la surface inférieure soit parallèle à la grille du plan XY.


Figure 1. Vue isotrope des arcs en grille parallèle au plan XY.  


Figure 2. Fenêtre de la fonction Orient avec Manuel / Base sélectionnée.  

La sélection manuelle dans la fonction Orient permet à l'utilisateur de sélectionner la base de la pièce. Une fois choisi, la sélection de SET BASE orientera automatiquement la pièce à plat.


Ajout de supports - Arches complètes

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent être que sur la surface inférieure de la pièce. Certaines géométries avec un grand rayon sur le bord peuvent nécessiter l'ajout manuel de supports à l'aide de l'outil Ajouter des supports sous l'onglet Modifier. Les extrémités de chaque côté de l’arcade devraient être bien supportées.


  

Figure 3. L'arcade de gauche nécessite davantage de supports à la fin des arêtes du rayon de l'arche. Les nœuds de support ajoutés sont affichés sur l'image de droite.

Modèles dentaires prosthodontique et orthodontique

NextDent Model 2.0 se caractérise par son degré élevé de précision, ce qui en fait un matériau idéal pour les modèles de maître prosthodontique et orthodontique détaillés nécessitant une grande précision. Les modèles affichent des détails très visuels en raison de la couleur et de l'opacité et offrent une surface idéale pour les impressions numérisées.

Les modèles imprimés précis constituent la base idéale pour créer votre pièce de travail dentaire. Disponible en couleurs Oker, Pêche, Blanc et Gris.


Conseils de précision

Afin d'obtenir une bonne précision sur les matériaux du modèle 2.0, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l'orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Pour de meilleurs résultats, utilisez le mélangeur de résine pour mélanger délicatement entre les impressions et après une nuit de repos de la résine.

MISE EN GARDE: N'appuyez PAS sur le film lorsque vous l'agitez.

- Laisser les pièces sécher complètement avant la post-polymérisation.

Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation - Arches

La plupart des pièces du modèle 2.0 sont conçues pour imprimer des surfaces planes ou la surface inférieure parallèle à la grille du plan XY sous 3DSprint ™. La seule exception est lorsque le modèle comporte de grandes surfaces en coupe transversale sur une partie de plaque complète.

Pour les arches, utilisez les fonctions Orienter pour orienter la pièce de sorte que la surface inférieure soit parallèle à la grille du plan XY.


Figure 1. Vue isotrope de la pièce du modèle non parallèle à la grille du plan XY. 

La sélection manuelle dans la fonction Orient permet à l'utilisateur de sélectionner la base de la pièce. Une fois choisi, la sélection de SET BASE orientera automatiquement la pièce à plat.


Figure 2. Fenêtre de la fonction Orient avec Manuel / Base sélectionnée.  


Figure 3. Le petit cercle bleu indique le bas de la pièce à aligner parallèlement au plan XY.  


Figure 4. L'arcade du modèle est maintenant plate ou parallèle au plan XY.  


Modèles d'orientation complète

Pour les modèles avec un palais complet et / ou de très grandes surfaces transversales. Inclinez le modèle de manière à réduire le nombre de surfaces parallèles au plan XY.


Figure 5. Modèle de bouche complète avec une grande surface en coupe transversale.  

Faites pivoter la pièce, puis utilisez l'outil Z-Clipping dans la fenêtre Afficher pour voir les sections transversales de la pièce. Trouvez la plus grande section puis faites pivoter la pièce de 15 à 30 degrés pour réduire la section.


Figure 6. Vue en coupe du modèle de palais complet à l'aide de l'outil Z-Clipping.  


Figure 7. Vue en coupe du modèle de palais complet à l'aide de l'outil Z-Clipping à la coupe transversale la plus grande.  


Figure 8. Vue latérale droite du modèle de palais complet orienté parallèlement au plan XY.


Figure 9. Vue latérale droite du modèle de palais complet orienté à angle pour réduire la section transversale.  


Figure 10. Vue en coupe du modèle de palais complet à l'aide de l'outil Z-Clipping à la coupe transversale la plus grande après rotation.  


Ajout de supports - Arches complètes

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent être que sur la surface inférieure de la pièce.


Figure 11. Vue de dessous de l'arc supporté avec l'arc du modèle parallèle au plan XY.  

REMARQUE: les supports doivent être supprimés de tous les chiffres et lettres à l'aide des outils de modification de l'onglet eth sous Smart Support.  


Figure 12. Nœuds dans le lettrage de la pièce.  


Figure 13. Noeud retiré du lettrage de la pièce.  


Ajouter des supports - Inserts de dent

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent être que sur la surface inférieure de la pièce. Les inserts dentaires ne doivent pas avoir de support sur la surface de montage.


Figure 14. La dent montre des nœuds sur la surface ajustée de l'insert de dent.  


Figure 15. La dent montre les nœuds retirés de la surface ajustée de l'insert de dent.

Masque de gencives, gengivaux

Le masque de gingive NextDent est un matériau flexible qui peut être utilisé en combinaison avec le matériau du modèle. Cela permet d'imprimer des parties du modèle nécessitant une certaine flexibilité, telles que les masques gingivaux sur des modèles d'implants.


Conseils de précision

Afin d’obtenir une bonne précision avec le masque Gingiva, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l’orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Si vous imprimez des pièces de grande taille (qui ne sont pas typiques des pièces du masque gingival), veillez à les placer à> 10 mm les unes des autres sur la zone de construction.

- Si les pièces sont collantes après avoir suivi la procédure de nettoyage, rincez-les avec de l'IPA frais avant de les sécher et vérifiez à nouveau si elles sont collantes.

- Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation

Les parties du masque gingival ont normalement une surface inférieure plate. Le fond plat doit être éloigné du plan XY de la grille dans 3DSprint ™. La meilleure orientation est sur le côté avec des appuis sur le côté lingual ou palatial.


Figure 1. La partie masque gingival est orientée avec la surface inférieure parallèle au plan XY.  


Ajouter des supports -

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports sur la partie masque de gencive ne doivent pas apparaître sur la surface inférieure plate ou dans les trous.

En outre, un support peut être ajouté au support. Lorsque vous utilisez 3DSprint ™ Modify pour afficher l'emplacement des supports, notez que le nœud peut sembler traverser la pièce. 

En cas de doute, zoomez sur le nœud et voyez s'il est correctement placé.


   

Figure 2. La partie masque gingival est dotée d’un support à l’avant pour améliorer le porte-à-faux.

Modèles calcinables, fusibles de chape, stellites...

NextDent Cast est un support d’impression 3D facile à brûler, sans résidus et adapté à toutes sortes d’activités. Que vous ayez besoin d'une structure de soutien, d'un cadre ou d'appareils orthodontiques. Il suffit de concevoir et d’imprimer en utilisant notre matériel coulable et le matériel de placement recommandé. Couler les pièces dans le métal dont vous avez besoin.


Conseils de précision

Afin d'obtenir une bonne précision avec Cast, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l'orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Les surfaces très texturées accumulent de nombreux supports inutiles lors de la génération automatique de supports. Veillez à effacer les points de contact afin que les piliers de soutien ne fusionnent pas et ne cassent pas la RPD lors du retrait des supports.

- Utilisez des pincettes pour supprimer les supports si nécessaire

- Si les pièces ne adhèrent pas aux supports, augmentez le ratio supérieur du pilier à 0,25. 

- Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation

Orientez la pièce avec au moins une barre transversale parallèle au plan XY de la grille sous 3DSprint ™. En général, la pièce doit apparaître à plat pour éviter que les supports ne se trouvent sur le côté ajusté de la pièce. Ainsi, il peut être nécessaire d’être décalé parallèlement à la barre transversale pour obtenir une partie plus plate. De plus, le côté ajusté de la pièce ne doit pas avoir de support.


Figure 1. Vue avant du modèle coulé avec la barre arrière parallèle au plan XY et le côté encastré opposé à la grille sur le plan 3SDPrint XY.  


Ajouter des supports

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent pas être sur la surface ajustée.


Figure 2. Vue isotrope du modèle de fonte pris en charge avec la barre arrière parallèle au plan XY. Notez qu'aucun support ne réside sur la surface ajustée (supérieure).  

Si la pièce présente une surface rugueuse en raison du modèle de patient numérisé, il peut être nécessaire de retirer certains supports. Les nœuds de support doivent toujours être évalués sur une surface rugueuse ou texturée avant impression. Trop de supports peuvent casser ou endommager la pièce lors du retrait du support.


   

Figure 4. Les images montrent un modèle de distribution mieux pris en charge. L'image de droite montre les nœuds en excès supprimés de la zone texturée.

Prothèses dentaires amovibles

NextDent Denture 3D + est un matériau biocompatible de classe IIa qui convient à l’impression de tous les types de bases de prothèses amovibles. Ce matériau présente un retrait inférieur important par rapport aux matériaux de base des prothèses en PMMA standard. Le retrait peut être compensé à l'aide d'un logiciel dentaire, ce qui permet d'obtenir d'excellentes bases de prothèses adaptées. Ce matériau possède d'excellentes propriétés mécaniques et est comparable aux matériaux de base des prothèses conventionnelles.


Conseils de précision

Afin d'obtenir une bonne précision avec Denture 3D Plus, il est important de suivre les instructions de configuration des pièces ci-dessous pour l'orientation et les supports. Voici quelques autres conseils clés:

- Pour un meilleur ajustement du modèle, surface angulaire ajustée au palais à 30 degrés de la zone de construction

- Plutôt que de supprimer les supports générés automatiquement, envisagez d'orienter votre palais à 20 ou 40 degrés de la zone de construction et de générer des supports dans l'une ou l'autre de ces orientations. La suppression des supports critiques car ils interfèrent avec une ligne de marge peut affecter la qualité d'impression.

- Augmentez l'écart de ciment dans la conception de votre pièce si les dents sont mal ajustées. 

- Pour de meilleurs résultats, utilisez le mélangeur de résine pour mélanger délicatement entre les impressions et après une nuit de repos de la résine.

MISE EN GARDE: N'appuyez PAS sur le film lorsque vous l'agitez.

- Vérifiez la méthode de nettoyage appropriée. Assurez-vous que les solvants de nettoyage ne sont pas saturés et que les pièces sont laissées à sécher avant la post-cuisson.


Orientation - Palais

Orientez une partie avec le haut des dents vers le bas dans la grille sous 3DSprint ™. Utilisez les fonctions Transformer pour orienter la pièce à environ 30 degrés, le côté labial faisant face au plan XY de la grille 3DSprint ™. C'est le côté support.


   

Figure 1. Palais orienté et orienté, orienté à 30 degrés par rapport au plan labial XY.  


Ajouter des supports - palais

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent pas être proches ou sur la ligne gingivale. Comme indiqué dans l'image à droite.


   

Figure 2. Vue de dessous de l'emplacement des noeuds de support avec les noeuds modifiés pour être en dehors de la ligne de gomme de l'image de droite.  


Orientation - Dentiers inférieurs

Orientez la partie avec le haut des dents orientée vers la grille sous 3DSprint ™. Utilisez les fonctions Transformer pour orienter la pièce de telle sorte que l'avant soit face à la grille du plan XY dans 3DSprint ™.


Figure 3. Prothèse inférieure orientée correctement.  

De plus, une barre de support doit être ajoutée entre les deux trigones de l’arcade. Cela peut être fait à l'aide de la fonction 3DSprint ™ GENERATE GEOMETRY dans l'onglet PREPARE. Cliquez sur la pièce, puis sélectionnez PREPARE en bas à droite pour déplacer la pièce dans la fenêtre de l'onglet PREPARE.


Figure 4. Le bouton PREPARE est en bas à droite de la fenêtre.  


Figure 5. La pièce est affichée dans la fenêtre d'onglet PREPARE.  

Accédez à l'icône GENERATE GEOMETRY et générez une barre ronde de 2x60mm pour le support. Cette partie sera utilisée pour fusionner avec la prothèse inférieure afin de créer une barre de soutien.


Figure 6. Créez une pièce de cylindre de 2x60mm.  


Figure 7. Partie de cylindre et de prothèse inférieure de 2x60mm nouvellement créée.  

Utilisez la fonction Transformer pour déplacer la barre de support en place.


Figure 8. Barre de soutien mise en place sur la partie inférieure de la prothèse  

Une fois que la barre de soutien est en place, vérifiez qu’elle ne dépasse pas de la surface ajustée, mais s’étend dans la partie inférieure de la prothèse. Utilisez la fonction SPLIT pour raccourcir chaque extrémité de la barre à la taille appropriée. N'utilisez pas CONNECTORS lorsque vous utilisez la fonction SPLIT.


Figure 9. La barre de support traverse les murs jusqu'à la surface ajustée de la partie inférieure de la prothèse.


Figure 10. Fonction SPLIT pour couper une partie pour l’ajuster.  

Utilisez la fonction VIEW et sélectionnez TRANSPARENT pour vérifier que la barre de support est dans la position correcte.


Figure 11. Les extrémités de la barre de support se trouvent dans les parois de la partie inférieure de la prothèse.  

Sélectionnez la fonction BOOLEAN et mettez en surbrillance les deux parties pour les UNIS en une seule. Notez que les pièces peuvent être sélectionnées en cliquant sur les noms dans la liste de pièces en haut à droite de la fenêtre tout en maintenant la touche Ctrl enfoncée. Une fois terminé, sélectionnez la pièce et cliquez sur le bouton Ajouter à imprimer en bas à droite.


Figure 12. Parties booléennes réunies.  


Ajout de supports - Arches complètes

Ajoutez des supports à la pièce à l’aide de la fonction Créer des supports sous l’icône Supports intelligents. Examinez les supports et déterminez comment ils peuvent être modifiés. Les supports ne doivent pas être sur la surface ajustée. Comme indiqué ci-dessous. Celles-ci résultent d'une mauvaise orientation de la pièce.


Figure 13. Pièce prise en charge avec barre de support ajoutée.  

Réorientez la pièce et vérifiez les nœuds de support sur la surface de montage. Si des noeuds apparaissent toujours, supprimez-les à l'aide de la fenêtre Outils de modification dans Smart Support.


   

Figure 14. Vue droite et arrière de l'arc supporté. La partie de droite a délocalisé des nœuds de support afin qu’ils ne soient plus en contact avec la gomme.  


Figure 14. Prothèse inférieure correctement soutenue.

Tous les équipements dédiés au dentaire

Bienvenue chez Kallisto, Le spécialiste en France des imprimantes 3D NextDentDécouvrez l'ensemble des produits (Imprimantes 3D, Accessoires, Résines de fabrication) destinés à votre métier du dentaire. Prothésistes dentaire, orthodontiste, Chirurgien dentiste, pour chaque métier, différentes applications sont présentées.

GAINS :

- Réduction du temps d’immobilisation du patient,

- Amélioration du niveau de précision,

- Optimisation des conditions de fabrication

Biocompatibilité et certifié CE
Certification ISO 9001 et ISO 13485

Kallisto a certifié son organisation suivant le référentiel général ISO 9001 et selon celui dédié aux dispositifs médicaux : ISO13485.

ISO 9001 afin que le client soit au coeur de la stratégie de Kallisto et de ses collaborateurs.

Cette dernière certification ISO13485 a pour objet d'accompagner nos clients dans le dentaire pour garantir un haut niveau de service et une traçabilité des produits. Elle permet d'accompagner nos clients dans l'évolution des réglementations.

Nos systèmes permettent de générer un suivi individualisé du patient, de réduire le cycle de fabrication de l’ensemble des prothèses dentaires :

1. Une démocratisation de l’accès aux systèmes numériques

2. Des systèmes modulables qui s’adaptent au besoin du prothésiste dentaire

3. Une réalisation possible de l’ensemble des prothèses dentaires.

4. Des systèmes par défaut ouverts aux autres logiciels et équipements, travaillant à partir de fichiers standard.

5. Une reconstitution virtuelle parfaite du moulage de la mâchoire permettant un travail « sur mesure »

6. Une possibilité de travailler à partir de données IRM

7. De véritables outil de prothésiste dentaire

8. Un véritable gain de temps à la fabrication.