Intégrateur Imprimante 3D Professionnelle (Vente, Formation, Maintenance)

Description   L'usine repensée Les retards de production sont à conjuguer au passé. 3D Les solutions Figure 4 de 3D SYSTEMS fournissent des pièces précises dans une gamme diversifiée de matériaux robustes et de qualité de niveau production pour un traitement immédiat des pièces sans les coûts et les retards de l'outillage.  Avec une flexibilité de conception numérique inégalée permettant des mises à jour à tout moment, la figure 4 réduit les temps d'interruption machine pour la livraison des pièces - avec une productivité, une durabilité, une répétabilité et un coût total d'exploitation réduits UNE PLATEFORME MODULAIRE QUI EVOLUE AVEC LES BESOINS DE FABRICATION   Livrée en unités configurables pour une modularité à tout moment, la Figure 4 permet d’accroître la capacité de production en fonction de la demande : en allant d’une imprimante autonome pour le prototypage rapide et la production 3D directe à petit volume jusqu’aux systèmes modulaires évoluant en fonction du volume , une solution entièrement automatisée et intégrée.   UNE LARGE GAMME DE MATERIAUX Découvrez la vaste gamme de matériaux de niveau production innovants de Figure 4 Modular qui ouvre la voie à de nouvelles applications dans la fabrication additive. La capacité avancée des matériaux est un avantage et un objectif des solutions Figure 4 de 3D Systems. Alors que de nombreux matériaux actuellement disponibles nécessitent de longs processus de photopolymérisation et de thermoformage, les nouveaux plastiques fonctionnels de 3D Systems sont uniquement imprimés et durcis à la lumière du jour, ce qui rend l'ensemble du processus ultra-rapide. Chaque système de la gamme est capable d'imprimer aussi bien des matériaux biocompatibles que des matériaux ayant des propriétés élastomères. Les matériaux présentent la même durabilité que les pièces fabriquées de manière traditionnelle. Il en résulte un niveau de précision et de finition de surface sans comparaison avec tous les autres matériaux actuellement disponibles. Le Centre de conception de matériaux de 3D Systems a plus de 30 ans d'expérience éprouvée en R & D et une expertise en développement de processus. Les matériaux de niveau production disponibles pour la figure 4 comprennent une large gamme de matériaux industriels, dentaires et sur mesure pour réellement remplacer le moulage par injection et de la coulée d'uréthane.   MOULAGE NUMERIQUE A GRANDE VITESSE  Accélérez et simplifiez votre processus de fabrication. La figure 4 fournit une répétabilité et une précision de pièce fidèle à la CAO dans un flux de production de moulage numérique flexible , produisant des pièces de production dans un environnement qui correspondent à la précision, la fiabilité, la répétabilité et la disponibilité du moulage par injection traditionnel.   Les solutions de la Figure 4 utilisent 3D Sprint, le logiciel de pointe de 3D Systems pour la préparation, l'impression et la gestion de fichiers à partir d'une interface unique et intuitive.   SOLUTIONS D'USINE FIGURE 4 Solutions productives et rentables de moulage numérique pour tout environnement de production.  Pour chaque exigence de production, une solution Figure 4 exite. Pour l'ensemble des différents modèles et configuration disponibles, chaque solution Figure 4 offre une gamme partagée de fonctionnalités, d'avantages et d'applications spécifiques.   APPLICATIONS CARACTERISTIQUES AVANTAGES Pièces finales durables en plastique Matériaux de niveau de production Itération de conception efficace Outillage rapide de moules et modèles principaux Logiciel de pointe Sprint 3D pour la préparation et la production de fichiers Souplesse d'application Dispositifs de fixation et de montage Connectivité Cloud pour un service intuitif et rapide avec 3D Connect Précision fidèle à la CAO avec qualité de pièce moulée par injection Remplacement des procédés traditionnels d'injection et de fonte d'urethane Pas de temps ni de coût d'outillage Délai de mise sur le marché accéléré par rapport à la fabrication traditionnelle Coût inférieur par rapport aux technologies concurrentes Disponible dans les modèles suivants:   FIGURE 4 PRODUCTION PREMIÈRE SOLUTION INDUSTRIELLE D'USINE ÉVOLUTIVE ET ENTIEREMENT INTÉGRÉE POUR LA PRODUCTION 3D DIRECTE La Figure 4 Production de 3D SYSTEMS combine la flexibilité de conception de la fabrication additive avec des modules de production configurable en ligne pour fournir une solution de production 3D directe sur mesure et automatisée pour la fabrication de pièces identiques ou similaires. Des fonctionnalités telles que la recharge automatique de matériel et le post-traitement intégré réduisent les processus manuels pour rationaliser les opérations et réduire le coût total d'acquisition.   La Figure 4 concurrence la qualité des pièces moulée par injection avec le moulage numérique sans outil pour proposer: Flexibilité Personnalisation des configurations de produits et des matériaux par application pour fournir des pièces prêtes à l'emploi de grand volume. Automatisation Productivité élevée avec un minimum de d'interventions manuelles. Vitesse Vitesse de production rapide pour une livraison accélérée des pièces finies.  Coût total des opérations (TCO) Jusqu'à 20% de réduction de coût sans les pertes de temps ou d'argent du à l'outillage.   FIGURE 4 MODULAIRE   SOLUTION DE PRODUCTION 3D EVOLUTIVE CONCU POUR S'ADAPTER AUX VOLUMES   Une solution de production 3D abordable qui augmente avec le volume de production. Idéal pour les entreprises ne se servant que d'une seule ligne de fabrication pour une multitude de pièces à produire et où une solution de post-traitement centralisé est préférée.     La Figure 4 modulaire permet l'impression et l'expédition le même jour pour le prototypage et la production 3D dans de nombreux matériaux et tailles. La Figure 4 Modulaire est idéal pour un rendement de production moyen à élevé et se caractérise par un système de recharge matériau automatisée.  Avec une capacité pouvant d'étendre jusqu'à 24 moteurs d'impression, la Figure 4 Modulaire permet un coût de production de pièce abordable dans une architecture de système modulable et flexible. Capable d'offrir une texture numérique qui rivalise avec la qualité de celle des pièces d'injection, elle propose des unités de post traitement de nettoyage, séchage et durcissement séparées.    APPLICATIONS Prototypage fonctionnel rapide Fabrication de bridge à petit volume Modèle de moulage  Pièces élastomères (semelles de chaussure, pièces automobiles, aides chirurgicales, équipement sportif, etc)   CARACTERISTIQUES  Capacité allant jusqu'à 24 moteurs Module d'impression individuel /  Mise en place des matériaux automatisée Post-traitement manuel (nettoyage, séchage, durcissement). AVANTAGES Flexibilité pour s'adapter à l'augmentation de la production Rendement et productivité élevés Impression et expédition le jour même   FIGURE 4 STANDALONE (une tour) SOLUTION INDUSTRIELLE COMPACTE ET ABORDABLE POUR DES PIÈCES DE PRODUCTION À FAIBLE COÛT   Une solution abordable pour de la production à faible volume et un prototypage rapide et précis, d'un dizaine à une centaine de pièces par mois. La Figure 4 Standalone offre qualité et précision avec une durabilité, un service et un support de qualité industrielle.   Capable d'offrir une texture numérique qui rivalise avec la qualité de celle des pièces d'injection sans le temps et le coût de l'outillage, la figure 4 Standalone est compatible avec une variété de matériaux robustes. Avec une recharge matériaux manuelle, la Figure 4 Standalone est complétée par des unités de post-traitement séparées pour le nettoyage, le séchage et le durcissement.   APPLICATIONS - Prototypage fonctionnel rapide - Couvercles et boitiers - Modèles de concept   CARACTERISTIQUES - Recharge matériaux manuelle - Post-traitement manuel (nettoyage, séchage, durcissement)   AVANTAGES - Investissement initial abordable - Durabilité de niveau industriel - Rendement élevé en comparaison des technologies d'impression 3D concurrentes - Coût total d'opération bas

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Grande couleur, taille compacte - Imprimante 3D couleur d’entrée de gamme à la fois peu encombrante et haute définition   La « 3DUJ-2207 » est une imprimante 3D compacte avec des capacités de modélisation en couleur, capable de produire plus de 10 millions de couleurs grâce à la méthode à jet d’encre à séchage UV, qui permet d’obtenir une expression des couleurs haute définition environ deux fois supérieure à celle de la méthode par jet de liant (poudre de plâtre). La richesse de l’expression des couleurs, qui a été difficile à obtenir avec la coloration post-moulage, le rend idéal pour une utilisation dans des domaines qui nécessitent des prototypes précis, tels que les conceptions de figurines et de jouets, les modèles architecturaux et les appareils ménagers, où la moindre différence de couleur dans le design industriel peut donner une impression. Le « 3DUJ-2207 » a une conception compacte, peut être chargé dans un ascenseur sans démontage, a un faible encombrement et une conception silencieuse avec un désodorisant*, ce qui le rend idéal pour une installation dans des environnements de bureau.   * Le support dédié et le désodorisant sont en option (vendus séparément).

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Imprimante 3D 10 Millions de couleur 500 x 500 x 300 mm Mimaki, spécialiste depuis 50 ans dans l'impression couleur, propose la première Imprimante 3D avec plus de 10 millions de couleurs et impression jet d’encre à séchage UV ! Impression en couleur avec plus de 10 millions de couleurs avec profilage/épreuvage ICC Matériau de support soluble dans l’eau, qui empêche les petites pièces détaillées de se casser Temps de fonctionnement extrêmement élevé WYSWYG Ce que vous voyez est ce que vous obtenez Taille d’impression 500 x 500 x 300 mm Transparence pour des effets brillants Possibilité de mélanger le clair et les couleurs pour obtenir différents niveaux de transparence Les données 3D existantes d’objets blancs peuvent être facilement colorées dans le logiciel 3D Link La résistance du matériau est comparable à celle de l’ABS 3 qualités d’impression (stratification de 20 – 32 – 42 microns) Surface lisse  

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Imprimante 3D Compositevolume 460 х 297 х 210 mm La Composer A3 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A3 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A3 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C)  deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.

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Imprimante 3D Compositevolume 297 х 210 х 140 mm La Composer A4 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A4 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A4 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C)  deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.

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Imprimante 3D FDM Professionnelle La FUNMAT HT est une imprimante 3D abordable et performante avec un volume d'impression de 260 x 260 x 260 mm. Elle permet une impression 3D de qualité industrielle haute résolution de 50 microns. Caractéristiques de la FUNMAT HT Intamsys   Technologie d'impression Impression de filaments fondus (FFF / FDM) Extrudeur 1 extrudeur à engrenage Diamètre de la buse Diamètre d’origine 0,4 mm Taille maximale de construction 260 mm (l) x 260 mm (p) x 260 mm (h) Filaments compatibles TPU, PEEK, Flexibles, PLA, ABS Lit d'impression chambre d'impression à température contrôlée Précision XYZ Axes X et Y : 12.5 micronsAxe Z : 1.25 micron Température  Buse ; 450°CPlateau : 160°CInterne : 90°C Poids 43 kg Diamètre du filament 1.75 mm Contrôles Écran tactile Logiciel Simplify3D, Cura, Intamsuite

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Raise3D E3 – Flexible, de qualité ingénierie, extensible La Raise3D E3 est une imprimante 3D IDEX conçue pour des matériaux flexibles et des composites. Avec des vitesses d’impression allant jusqu’à 200 mm/s, il offre une production précise, stable et efficace – idéale pour le prototypage et les pièces à usage final. Technologie flexible d’impression 3D Équipé du Raise3D Flexible Filament Auxiliary Feeder, l’E3 imprime facilement le TPU et d’autres filaments flexibles. La vitesse d’alimentation accrue assure une qualité constante même à des vitesses d’impression élevées. Capacité d’impression composite Avec la tête d’impression composite en option, l’E3 prend en charge PET CF, PET GF, PPS CF et plus encore. Combinée à Pro-Ironing et Hyper Speed PLA Pro, l’imprimante obtient une excellente qualité de surface pour des applications exigeantes. Précision et stabilité L’E3 offre un volume de construction allant jusqu’à 330 × 240 × 240 mm et une vitesse maximale de 200 mm/s. Des fonctionnalités telles que l’impression double IDEX, le nivellement automatique du plateau, les capteurs de filament et la récupération de perte de puissance garantissent une production fiable et stable. Détails techniques Volume de fabrication : 330 × 240 × 240 mm (simple), 295 × 240 × 240 mm (double) Technologie d’impression : FFF avec IDEX Vitesse d’impression maximale : 200 mm/s Température de la buse : jusqu’à 330 °C Lit chauffé : jusqu’à 110 °C Diamètres des buses : 0,2–1,0 mm Poids : 33,3 kg Connectivité : Wi-Fi, LAN, USB Avantages et applications Impression TPU haute vitesse jusqu’à 200 mm/s Traitement fiable des matériaux composites Production en série avec modes miroir et duplication Surfaces lisses avec Pro-Ironing Fonctionnement sûr sur le long terme avec capteurs de filament Champ de la délivrance Imprimante 3D Raise3D E3 Buse standard de 0,4 mm Plaque de construction PEI flexible double face Ensemble d’outils et accessoires Câble d’alimentation et manuel d’utilisation Faits saillants Impression à 200 mm/s Matériaux flexibles Extrudeur double IDEX Fonctionnalité Pro-Repassage Nivellement automatique du plateau

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Raise3D Pro3 HS Highspeed Au-delà de la vitesse : l’impression 3D de grandes pièces composites facilitée La série HS Raise3D Pro3 est une machine puissante et professionnelle qui s’appuie sur les différentes améliorations de performance de la série phare Pro3 de Raise3D. Il améliore la vitesse d’impression, l’efficacité de production et la fiabilité. Grâce à la technologie Hyper FFF®, elle offre une impression à grande vitesse pour les matériaux composites. La nouvelle fonction de commutation automatique de filament prend en charge des rouleaux de filament de 2,5 kg, permettant aux fabricants et aux fermes d’impression de produire de petits lots de manière efficace et fiable, que ce soit pour des pièces finales ou des accessoires d’outillage. Nouvelles mises à jour clés de Raise3D Technologie Hyper FFF Raise3D Pro3 HS La technologie Hyper FFF® permet une impression à grande vitesse à 200-300 mm/s, y compris les matériaux haute performance Hyper Core, et réduit le temps d’impression de 30 à 70 %, selon la taille du modèle. Équipée d’un hotend à haut débit et d’un algorithme de réduction des vibrations, cette technologie porte la vitesse d’impression à un nouveau niveau. Système de transmission optimisé Raise3D Pro3 HS La nouvelle unité d’entraînement optimisée améliore la précision du contrôle électronique grâce à un moteur pas à pas en boucle fermée, ce qui permet des impressions plus précises sans perte d’étape. Parallèlement, le bruit a été réduit de 27 %. Raise3D Pro3 HS Commutation automatique de filament Avec le nouveau changement automatique de filament, le Pro3 HS assure une impression ininterrompue. Lorsque l’une des têtes d’impression manque de matériau, la seconde prend le relais sans interruption pour poursuivre le processus d’impression. Raise3D Pro3 HS Plateau d’impression amélioré Le nouveau plateau d’impression offre une adhérence magnétique plus forte et chauffe plus rapidement. Cela réduit le temps d’attente et augmente l’efficacité d’impression. Capteur de filament RFID Raise3D Pro3 HS Le capteur de filament RFID détecte le type de filament et vérifie les paramètres d’impression. Cette fonction garantit que les matériaux appropriés sont utilisés pour optimiser le processus d’impression. (Disponible lorsque les bobines supportent le balisage RFID.) Raise3D Pro3 HS 2,5 kg de filament à grande bobine Les grandes boîtes de rangement à bobines de 2,5 kg permettent une impression continue sans changement fréquent de filament. Cela réduit l’effort manuel et augmente le temps de production. Raise3D Pro3 HS Hyper Core Filament Les filaments Hyper Core inclus offrent des taux de fusion et de refroidissement plus rapides et améliorent la résistance et la rigidité dans la direction Z, idéales pour des applications finales exigeantes. Raise3D Pro3 HS en détail Impression à grande vitesse avec composites haute performance La série Pro3 HS supporte l’impression à grande vitesse jusqu’à 300 mm/s avec une précision accrue. Cela signifie une meilleure efficacité de production tout en maintenant la meilleure qualité du produit, même avec des matériaux composites exigeants. Matériaux composites puissants La machine est compatible avec une variété de filaments, notamment Hyper Core (PPA CF, PPA GF, ABS CF), Hyper Speed (PLA, ABS) et Industrial (PPA CF, PPA GF, PET CF, PET GF, PETG ESD). Vitesse supérieure et précision améliorée Grâce à la technologie Hyper FFF®, au moteur pas à pas à boucle fermée et aux accouplements optimisés, le Pro3 HS permet une impression précise à grande vitesse allant jusqu’à 300 mm/s. Ces caractéristiques garantissent un contrôle précis et une excellente qualité d’impression. Durabilité et fiabilité durable La machine est optimisée pour des applications industrielles. Des hotends renforcés et des buses en carbure de silicium à haute résistance assurent une production continue et durable sans compromettre la qualité d’impression. Temps de production continu prolongé et réduction du besoin d’intervention manuelle Le changement automatique de filament et l’utilisation de boîtes de matériaux de 2,5 kg garantissent une impression ininterrompue jusqu’à 120 heures, prolongeant le temps de production et minimisant les interventions manuelles. Spécifications techniques de la série HS Raise3D Pro3 Volume de construction (W × D × H) Pro3 HS : Impression à une seule extrudeuse : 300 × 300 × 300 mm (11,8 × 11,8 × 11,8 in), impression à double extrudeur : 255 × 300 × 300 mm (10 × 11,8 × 11,8 in) Pro3 Plus HS : impression à extrudeur simple : 300 × 300 × 605 mm (11,8 × 11,8 × 23,8 in), impression à double extrudeur : 255 × 300 × 605 mm (10 × 11,8 × 23,8 in) Autres spécifications techniques Technologie d’impression : fabrication de filaments fusionnés (FFF) Système de tête d’impression : double tête avec système de levage électronique Vitesse maximale d’impression : 300 mm/s Température maximale de la buse : 320°C Commutation automatique du filament : disponible Capteur de filament RFID : disponible Capteur de panne de filament : disponible

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Au-delà de la vitesse : impression 3D facile de grandes pièces composites La série Raise3D Pro3 Plus HS est une machine puissante de qualité professionnelle qui s’appuie sur les différentes améliorations de performance de la série phare Pro3 de Raise3D. Il améliore la vitesse d’impression, l’efficacité de production et la fiabilité. Grâce à la technologie Hyper FFF®, il permet l’impression à grande vitesse de matériaux composites. La nouvelle fonction automatique de commutation de filament prend en place des bobines de filament de 2,5 kg, permettant aux fabricants et aux fermes d’impression de produire de manière efficace et fiable de petits lots, que ce soit pour des pièces d’usage final ou des accessoires d’outillage. Nouvelles mises à jour clés de Raise3D Technologie Hyper FFF Raise3D Pro3 Plus HS La technologie Hyper FFF® permet une impression à grande vitesse à 200-300 mm/s, incluant des matériaux haute performance Hyper Core, réduisant ainsi le temps d’impression de 30 à 70 % selon la taille du modèle. Équipée d’un hotend à haut débit et d’un algorithme de réduction des vibrations, cette technologie porte la vitesse d’impression à un nouveau niveau. Système de transmission optimisé Raise3D Pro3 Plus HS La nouvelle unité d’entraînement optimisée améliore la précision des commandes électroniques grâce à un moteur pas à pas en boucle fermée, assurant une impression plus précise sans pertes par étapes. Parallèlement, le niveau sonore a été réduit de 27 %. Raise3D Pro3 Plus HS Commutation automatique de filament Avec le nouveau changement automatique de filament, le Pro3 Plus HS assure une impression ininterrompue. Lorsqu’une tête d’impression manque de matériau, la seconde poursuit le travail d’impression sans interruption. Plateau d’impression amélioré Raise3D Pro3 Plus HS La nouvelle plaque de construction offre une adhérence magnétique plus forte et chauffe plus rapidement. Cela réduit le temps d’attente et augmente l’efficacité d’impression. Capteur de filament RFID Raise3D Pro3 Plus HS Le capteur de filament RFID détecte le type de filament et vérifie les paramètres d’impression. Cette fonctionnalité garantit que les matériaux appropriés sont utilisés pour optimiser le processus d’impression. (Disponible lorsque les bobines supportent le balisage RFID.) Raise3D Pro3 Plus HS 2,5 kg de filament à grande bobine Les grandes boîtes de rangement à bobines de 2,5 kg permettent une impression continue sans changements fréquents de filament. Cela réduit le travail manuel et augmente les temps de production. Raise3D Pro3 Plus HS Hyper Core Filament Les filaments Hyper Core inclus offrent des taux de fusion et de refroidissement plus rapides, améliorant la résistance et la rigidité dans la direction Z, ce qui les rend idéaux pour des applications finales exigeantes. Raise3D Pro3 Plus HS en détail Impression à grande vitesse avec matériaux composites haute performance La série Pro3 Plus HS supporte l’impression à grande vitesse jusqu’à 300 mm/s avec une précision améliorée. Cela se traduit par une meilleure efficacité de production tout en maintenant une qualité de produit supérieure, même avec des matériaux composites avancés. Matériaux composites puissants La machine est compatible avec une variété de filaments, notamment Hyper Core (PPA CF, PPA GF, ABS CF), Hyper Speed (PLA, ABS) et Industrial (PPA CF, PPA GF, PET CF, PET GF, PETG ESD). Vitesse supérieure et précision améliorée Grâce à la technologie Hyper FFF®, à un moteur pas à pas à boucle fermée et à des accouplements optimisés, le Pro3 Plus HS permet une impression précise à grande vitesse allant jusqu’à 300 mm/s. Ces caractéristiques garantissent un contrôle précis et une excellente qualité d’impression. Durabilité et fiabilité à long terme La machine est optimisée pour des applications industrielles. Des hotends renforcés et des buses en carbure de silicium à haute résistance assurent une production continue et durable sans compromettre la qualité d’impression. Temps de production continu prolongé et réduction du besoin d’interventions manuelles Le changement automatique de filament et l’utilisation de boîtes de matériaux de 2,5 kg permettent une impression ininterrompue jusqu’à 120 heures, prolongeant ainsi le temps de production et minimisant l’effort manuel. Spécifications techniques de la série Raise3D Pro3 Plus HS Volume de construction Pro3 Plus HS : Impression à extrudeur unique : 300 × 300 × 605 mm (11,8 × 11,8 × 23,8 pouces) Impression à double extrudeur : 255 × 300 × 605 mm (10 × 11,8 × 23,8 pouces) Spécifications techniques supplémentaires Technologie d’impression : fabrication de filaments fusionnés (FFF) Système de tête d’impression : double tête avec système de levage électronique Vitesse maximale d’impression : 300 mm/s Température maximale de la buse : 320 °C Commutation automatique du filament : disponible Capteur de filament RFID : disponible Capteur de déroulement du filament : disponible Dans la boîte : 1x Raise3D Hyper Speed PLA Filament Rouge 1kg (1,75mm) 1x Raise3D Hyper Speed PLA Filament Blanc 1kg (1,75mm) 2x Raise3D Hyper Speed Hot End Axe Nozzle 0,4mm

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Imprimante 3D FDM Connectée L’imprimante 3D Ultimaker 2+ Connect est un choix fiable pour les petites entreprises, et l'enseignement. Elle vous permet d’imprimer des objets dans leurs moindres détails grâce à une hauteur de couche fine de 0,02 millimètres (20 microns). Cette imprimante 3D FDM est dotée d'un bloc Olsson natif, avec plusieurs buses de différents diamètres, d'un plateau chauffant et d'une buse capable de chauffer jusqu'à 260°C pour une grande compatibilité de matériaux. De plus, elle peut être pilotée à distance, grâce à sa connectivité ou depuis son écran tactile, ce qui la rend facile à utiliser. Les plus de l'Ultimaker 2+ Connect L’Ultimaker 2+ imprime un volume maximal de 223 x 223 x 205 mm dans son caisson fermé qui permet une bonne isolation du bruit (moins de 50 dB en fonctionnement).  1. Buses interchangeables pour un meilleur contrôle Alternez facilement entre les buses de 0,25, 0,40, 0,60 et 0,80 mm pour une impression plus détaillée ou plus rapide. 2. Alimentateur à engrenages pour une plus grande fiabilité Une alimentation améliorée vous donne un contrôle total de la pression sur le filament. 3. Flux d'air optimisé pour des impressions plus lisses Les "fancaps" sont dirigés directement sous la buse pour maximiser un flux d'air uniforme pour une meilleure qualité d'impression. Caractéristiquesde l'Ultimaker 2+ Connect   Technologie d'impression Impression de filaments fondus (FFF / FDM) Extrudeur Extrusion unique avec bases interchangeables Diamètre de la buse 0,4 mm (inclus), 0,25 mm, 0,6 mm, 0,8 mm Taille maximale de construction 223 mm (l) x 220 mm (p) x 205 mm (h) Filaments compatibles PLA, PLA résistant, Nylon, ABS, CPE+, PC, TPU 95A, PP Résolution du calque Buse de 0,25 mm : 60 - 150 micronsBuse de 0,4 mm : 20 - 200 micronsBuse de 0,6 mm : 20 - 400 micronsBuse de 0,8 mm : 20 - 600 microns Précision XYZ 12,4, 12,5, 5 microns Vitesse d'impression 300 mm/s Poids 10,3 kg Plaque de construction < 24 mm3/s Contrôles Écran tactile couleur 2,4" Logiciel fourni Ultimaker Cura, logiciel gratuit de préparation d'impressionUltimaker Digital Factory, gestion d'imprimantes basée sur le cloud

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UltiMaker Facteur 4 Performances de qualité industrielle. Des résultats fiables et reproductibles.   UltiMaker Factor 4, notre nouvelle imprimante 3D de qualité industrielle, rationalise la production, simplifie les processus et maintient les opérations en cours. Grâce à la prise en charge des matériaux d'ingénierie, à la double extrusion directe, aux rapports intégrés sur les processus d'impression et à de nombreuses autres innovations, elle permet d'obtenir une prévisibilité inégalée et une des meilleures répétabilité. Découvrez ce qui distingue Factor 4 Avantages principaux Conçu pour l'usine. Fiabilité, répétabilité et validation. Obtenez plus avec l’impression 3D FDM. Un investissement à l’épreuve du temps.            

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