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 Ressources
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Composer A4 permet de produire des structures composites optimisées, caractérisées par des propriétés physiques et mécaniques élevées.
- Extrudeuses FFF et CFC
- Écran tactile LCD
- Système à double buse
- Lit d'impression amovible
- Produits d'impression solides et légers
-Extrudeuse CFC avec dispositif de coupe pour les fibres de renforcement.
- Taille du lit d'impression Taille du lit d'impression 297 mm х 210 mm х 140 mm
- Résolution de 60 microns
Anisoprint Composer vous permet d'entrer dans l'ère des matériaux composites à fibres longues
- Composites renforcés de fibres continues : 30 fois plus résistants que le plastique pur, 2 fois plus résistants et plus légers que l'aluminium
- Structures composites optimales : renforcement en treillis - poids, prix et temps de production minimaux pour la résistance requise
- Format A4 : 297 mm х 210 mm х 140 mm volume de construction
système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C) deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte)
- Contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura.
Pendant l'impression
COEXTRUSION DE FIBRES COMPOSITES
Le thermoplastique est renforcé par des fibres composites pendant l'impression. L'extrudeuse a deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Tout plastique dont la température de ptinting peut atteindre 270°C peut être utilisé (par exemple PETG, ABS, PC, PLA, nylon, etc.).
La résistance et la rigidité du matériau composite se situent le long de la fibre, c'est pourquoi les grilles, qui consistent en une grille unidimensionnelle, représentent la forme optimale pour les matériaux composites. Le remplissage en composite permet d'obtenir une résistance maximale avec une utilisation minimale de matériaux, c'est-à-dire un poids minimal, un temps de production minimal et un prix minimal du composant imprimé.
| Type de produits | Imprimante 3D |
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