Unités de filtration de l'air

Le traitement des matériaux laser produit un sous-produit constitué de particules (fumée) et de composés organiques volatils ou de COV (fumées) qui doivent être retirés de la zone de traitement des matériaux d'un système laser et manipulés de manière sûre et appropriée. Il est préférable de filtrer les sous-produits du flux d'air d'échappement avant de l'évacuer vers l'extérieur chaque fois que cela est possible. ULS fournit une gamme de solutions de filtration d'air de taille appropriée pour chaque système laser. Ces solutions de filtration d'air contiennent une technologie brevetée pour améliorer les performances et la sécurité. Les solutions ULS de filtration d'air offrent les avantages suivants à l'utilisateur.

L'utilisation extrêmement efficace des médias filtrants consommables améliore les coûts de fonctionnement par rapport à d'autres solutions moins sophistiquées.

Expérience enrichie de l'utilisateur Fonctionnement

Extrêmement silencieux, facilité d'utilisation de l'industrie et intégration avec l'éco-système produit ULS.

Réduit ou élimine la nécessité de projets d'infrastructure coûteux pour ajouter ou mettre à niveau les équipements d'échappement.

Composants robustes et remplacement de filtre ergonomique sans outil.

Fonctionnement des unités de filtration de l'air

La famille de systèmes de filtration d'air ULS élimine l'air contaminé d'un système laser et filtre les sous-produits (particules et fumées) produits lors du traitement de matériaux avec un laser.

UAC 4000 Air Filtration

L'UAC 2000 et l'UAC 4000 utilisent un système de filtration à quatre niveaux (filtre pré filtre, filtre HEPA et double carbone) pour éliminer efficacement ces sous-produits de l'air d'échappement. Les capteurs surveillent chaque étape et alertent l'utilisateur lorsque les médias filtrants doivent être remplacés. Un unique filtre à double carbone augmente la durée de vie des filtres à charbon en permettant de consommer pleinement le charbon actif. Les ventilateurs d'échappement à vitesse variable maintiennent un débit d'air constant lorsque les filtres à particules sont consommés. L'UAC 2000 et l'UAC 4000 communiquent avec les systèmes laser ULS pour allumer et éteindre la filtration avec le traitement du matériel laser et pour signaler l'état du filtre. Un moniteur de CO intégré indique à l'utilisateur des niveaux dangereux de CO dans l'environnement environnant.

UAC 4000 Air Filtration

Schéma de chemin de filtrage UAC

Sécurité accrue

Une suite complète de capteurs surveille chaque étape du processus de filtration ainsi que le flux d'air et le milieu environnant. Ceci est fait pour s'assurer que le système de filtration fonctionne correctement pour maintenir un environnement d'exploitation sécurisé pour le traitement des matériaux laser.

Les capteurs de pression surveillent les différentiels de pression sur chacun des filtres particulaires et surveillent efficacement les performances en mesurant l'augmentation de la contre-pression à mesure que chaque filtre est consommé. Un capteur de débit d'air fonctionne en combinaison avec ces capteurs de contre-pression pour augmenter le débit d'air en tant que construction de contre-pression afin de maintenir un niveau minimum sûr de débit d'air. Si un étage de filtre à air est bloqué pour quelque raison que ce soit, le capteur de débit d'air peut détecter la chute du débit d'air au-dessous des limites minimales et arrêter le traitement au laser. Ces capteurs assurent ensemble un environnement de travail sécurisé en maintenant un débit d'échappement suffisant.

Capteurs de filtration de fumée

Les stades filtrants en carbone ne peuvent pas être surveillés avec des capteurs de pression car la contrainte ne s'accroît pas avec le processus d'adsorption par lequel le carbone capture les COV (fumées). Cela rend difficile le suivi de l'état des stades filtrants du carbone. Certains fabricants de systèmes de filtration n'essaient pas de surveiller les étapes de filtrage du carbone en laissant à l'utilisateur de déterminer quand un filtre à charbon est consommé. On dit aux utilisateurs de changer les filtres à charbon lorsqu'ils sentent des odeurs dans l'environnement. Cette approche est très subjective et donc une méthode dangereuse.

Des capteurs de COV sont disponibles et d'autres fabricants placent l'un de ces capteurs après un filtre à charbon pour servir de moniteur, mais cette solution présente un grave défaut. Ces capteurs réagissent à la présence d'une large gamme de COV, ne peuvent pas faire de distinction entre différents composés et réagissent différemment à différents composés. Par conséquent, ils ne peuvent pas être étalonnés pour mesurer les niveaux réels de la grande variété de COV produits lors du traitement des matériaux laser.

ULS a développé une méthode nouvelle et exclusive pour surveiller les étapes de filtrage du carbone qui répond à tous les problèmes décrits ci-dessus. Une étape de filtrage à double carbone brevetée utilise deux filtres à charbon avec trois capteurs de COV: l'un déployé en amont du premier filtre à charbon, l'un déployé entre le premier et le deuxième filtre à charbon et l'autre déployé après le deuxième filtre à charbon. Le capteur du milieu peut détecter la percée des fumées dans la première étape du carbone. Le capteur du milieu peut être comparé au capteur supérieur pour mesurer l'efficacité du premier étage de carbone. Lorsque les capteurs supérieurs et intermédiaires détectent des niveaux égaux de fumées, la première étape est entièrement consommée. Le dernier capteur de carbone garantit que le filtre à charbon du deuxième étage continue d'empêcher les vapeurs de passer à travers le milieu environnant même après une percée dans le premier étage de carbone.

Contrairement à d'autres solutions, cet arrangement de trois capteurs autour des deux niveaux de carbone peut surveiller de manière fiable l'efficacité du filtrage du carbone tout en protégeant le milieu environnant contre les fumées, ce qui augmente encore la sécurité du traitement des matériaux laser.

Surveillance de l'environnement

Les solutions de filtration d'air UAC disposent d'un capteur intégré de monoxyde de carbone pour surveiller l'environnement environnant. Ce capteur déclenche une alarme sonore pour avertir l'utilisateur si les niveaux de monoxyde de carbone dans les environnements atteignent des niveaux dangereux, et cela empêchera le traitement des matériaux laser à travers le lien de communication avec le système laser. Cela empêche la production supplémentaire de monoxyde de carbone jusqu'à ce que les niveaux tombent en dessous des limites dangereuses, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur.

Rendement amélioré de l'investissement

Les systèmes de filtration d'air ULS sont conçus avec des étages de filtre de grande capacité pour le traitement du volume des matériaux laser. Les médias filtrants à haute capacité peuvent être coûteux à remplacer, ce qui constitue une considération de conception importante pour utiliser les médias filtrants aussi efficacement et efficacement que possible. Les systèmes de filtration d'air ULS répondent à cette question de deux façons principales, ce qui fournit un retour sur investissement amélioré dans le temps.


Filtration de particules

La filtration des particules est un processus de barrière mécanique qui capture les particules en faisant passer de l'air contaminé à travers un milieu de barrière avec des pores qui sont dimensionnés pour éviter que des particules plus grandes que la taille des pores ne traversent. Les filtres à particules sont entièrement consommés lorsque la majorité des pores sont bloqués par des particules et l'air contaminé ne peut plus traverser les médias.

Des milieux filtrants HEPA sont typiquement utilisés dans la deuxième étape du procédé de filtration particulaire pour capturer des particules très fines jusqu'à 0,3 μm. Ce type de média a une structure extrêmement fine qui peut être facilement contaminée par des particules plus importantes. Les préfiltres sont généralement utilisés pour capturer les particules plus importantes et prolonger autant que possible la durée de vie du filtre HEPA. Les préfiltres à haute capacité utilisés dans les systèmes de filtration UAC sont relativement peu coûteux et utilisent une construction en sac plissé qui a une surface généreuse pour capturer efficacement de grandes particules. L'utilisation de ces pré-filtres aide à prolonger la durée de vie du filtre HEPA en améliorant la rentabilité du sous-système de filtration particulaire.

Fume Filtration

Les milieux filtrants en carbone utilisés dans l'étape de filtration des fumées sont les milieux filtrants les plus coûteux dans une solution de filtration typique dans ce segment de marché. Les milieux filtrants en carbone ne captent pas les fumées à l'aide d'un procédé de barrière, mais utilisent plutôt un processus de filtration par volume appelé adsorption dans lequel les COV doivent être exposés aux supports de carbone pendant une période de temps à adsorber dans le carbone. Typiquement, un lit de carbone avec une grande surface et une épaisseur définie est utilisé pour ralentir l'air contaminé et permettre aux VOC d'avoir une certaine durée de vie dans les milieux de carbone pour que l'adsorption soit efficace. L'adsorption commence à l'avant-garde du lit de carbone, et comme le milieu de carbone au bord d'attaque du lit capture les COV, ce carbone sera saturé et incapable de capturer plus de COV. À mesure que le processus se poursuit, le carbone plus profond dans le lit commence à adsorber les COV. La consommation de carbone progresse du bord d'attaque au front de fuite du lit. Malheureusement, en raison des variations dans le flux d'air à travers le lit de carbone et des variations de l'efficacité du carbone, le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous. Le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous. Le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous.

UAC consommé en carbone




Illustration montrant le carbone non consommé lors de la rupture des fumées dans le lit de carbone supérieur

Lorsqu'une percée se produit dans une solution de filtre à charbon à une seule étape généralement trouvée dans les produits par d'autres fabricants, les fumées commencent à passer à travers le milieu environnant. L'utilisateur est habituellement chargé de remplacer le filtre à charbon à ce point même si une quantité significative de carbone n'est pas entièrement consommée. L'étape de filtrage de carbone double brevetée dans les systèmes de filtration d'air ULS résout ce problème en plaçant un deuxième lit de carbone après le premier lit, ce qui permet aux supports filtrants de carbone dans le premier lit d'être complètement consommés tandis que le deuxième lit empêche les vapeurs d'entrer dans les environs environnement. En outre, le schéma de capteur unique décrit dans la section précédente permet au système de mesurer la consommation de la première étape pour déterminer de manière fiable quand elle est entièrement consommée.

Un autre avantage de cette conception de double cycle de carbone est réalisé en utilisant le même facteur de forme pour les deux étapes de filtrage de carbone. Cela permet à l'utilisateur de déplacer le deuxième étage de filtre partiellement consommé vers l'emplacement du premier étage et de placer le nouveau stade de filtre dans la position de la deuxième étape afin de consommer complètement le carbone précédemment dans la deuxième étape. Grâce à l'utilisation de cette technologie exclusive, l'utilisateur peut avoir confiance en remplaçant les filtres à charbon d'une unité de filtrage d'air ULS que les médias sont entièrement consommés et, au fil du temps, le retour de l'utilisateur sur les supports carbone sera maximisé.

Expérience enrichie de l'utilisateur

Dans le cadre de l'écosystème de composants modulaires qui permettent à ULS de proposer des solutions personnalisées pour le traitement des matériaux laser, les unités de filtration d'air ULS sont conçues pour communiquer avec les systèmes laser ULS. Cela permet au système laser de transformer la filtration sur et hors tension avec un traitement laser, réduisant ainsi la charge et l'usure de l'unité de filtration au fil du temps.



 Le lien de communication permet également une expérience utilisateur plus riche en communiquant l'état de tous les aspects du système de filtration au système laser. Cette information peut alors être affichée directement dans l'interface utilisateur du logiciel qui fonctionne avec le système laser. Les messages d'avertissement sont affichés lorsque les filtres se rapprochent de la fin de vie, ce qui permet aux utilisateurs de commander des filtres de remplacement.

L'expérience de l'utilisateur est également améliorée grâce à une réduction du son de l'industrie. Les souffleurs à haute performance sont nécessaires pour fournir un débit d'air adéquat pour éliminer et filtrer efficacement les sous-produits du traitement des matériaux laser. Les niveaux de bruit élevés sont une plainte courante avec d'autres systèmes de filtrage sur le marché. Les ingénieurs d'ULS ont pris soin de contrôler le bruit lors de la conception des produits de filtration d'air ULS, ce qui constitue une solution extrêmement silencieuse qui peut être placée à côté d'un système laser avec un effet négligeable sur le niveau de bruit ambiant.

Exigences relatives aux installations réduites

Les systèmes de filtration d'air ULS sont conçus avec des étages de filtre de grande capacité pour le traitement du volume des matériaux laser. Les médias filtrants à haute capacité peuvent être coûteux à remplacer, ce qui constitue une considération de conception importante pour utiliser les médias filtrants aussi efficacement et efficacement que possible.


Lorsqu'un utilisateur considère l'adoption de la technologie de traitement des matériaux laser, ils doivent généralement effectuer un sondage sur le site pour s'assurer que leur installation est équipée pour supporter le traitement des matériaux laser. L'un des impacts les plus coûteux est l'installation d'un échappement correctement configuré. Les entrepreneurs doivent être engagés pour installer un ventilateur d'échappement de taille appropriée à l'extérieur de l'installation et acheminer des conduits adéquats à l'intérieur du système laser. Un système de filtration d'air ULS peut remplacer la nécessité d'un échappement externe dans un espace de travail correctement ventilé, réduisant ainsi l'impact sur les installations et réduisant le coût total de possession.

Les systèmes de filtration d'air ULS répondent à cette question de deux façons principales, ce qui fournit un retour sur investissement amélioré dans le temps.

Filtration de particules

La filtration des particules est un processus de barrière mécanique qui capture les particules en faisant passer de l'air contaminé à travers un milieu de barrière avec des pores qui sont dimensionnés pour éviter que des particules plus grandes que la taille des pores ne traversent. Les filtres à particules sont entièrement consommés lorsque la majorité des pores sont bloqués par des particules et l'air contaminé ne peut plus traverser les médias.

Des milieux filtrants HEPA sont typiquement utilisés dans la deuxième étape du procédé de filtration particulaire pour capturer des particules très fines jusqu'à 0,3 μm. Ce type de média a une structure extrêmement fine qui peut être facilement contaminée par des particules plus importantes. Les préfiltres sont généralement utilisés pour capturer les particules plus importantes et prolonger autant que possible la durée de vie du filtre HEPA. Les préfiltres à haute capacité utilisés dans les systèmes de filtration UAC sont relativement peu coûteux et utilisent une construction en sac plissé qui a une surface généreuse pour capturer efficacement de grandes particules. L'utilisation de ces pré-filtres aide à prolonger la durée de vie du filtre HEPA en améliorant la rentabilité du sous-système de filtration particulaire.

Fume Filtration

Les milieux filtrants en carbone utilisés dans l'étape de filtration des fumées sont les milieux filtrants les plus coûteux dans une solution de filtration typique dans ce segment de marché. Les milieux filtrants en carbone ne captent pas les fumées à l'aide d'un procédé de barrière, mais utilisent plutôt un processus de filtration par volume appelé adsorption dans lequel les COV doivent être exposés aux supports de carbone pendant une période de temps à adsorber dans le carbone. Typiquement, un lit de carbone avec une grande surface et une épaisseur définie est utilisé pour ralentir l'air contaminé et permettre aux VOC d'avoir une certaine durée de vie dans les milieux de carbone pour que l'adsorption soit efficace. L'adsorption commence à l'avant-garde du lit de carbone, et comme le milieu de carbone au bord d'attaque du lit capture les COV, ce carbone sera saturé et incapable de capturer plus de COV. À mesure que le processus se poursuit, le carbone plus profond dans le lit commence à adsorber les COV. La consommation de carbone progresse du bord d'attaque au front de fuite du lit. Malheureusement, en raison des variations dans le flux d'air à travers le lit de carbone et des variations de l'efficacité du carbone, le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous. Le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous. Le carbone n'est pas consommé uniformément de haut en bas du lit. Il y a généralement une percée des fumées dans une partie du lit avant la consommation totale des milieux carbonés. Dans les tests menés par des scientifiques de ULS, on a découvert que jusqu'à 1/3 du carbone dans un lit de filtre à charbon typique n'est pas entièrement consommé lorsque la percée se produit comme illustré dans la figure ci-dessous.

UAC consommé en carbone




Illustration montrant le carbone non consommé lors de la rupture des fumées dans le lit de carbone supérieur

Lorsqu'une percée se produit dans une solution de filtre à charbon à une seule étape généralement trouvée dans les produits par d'autres fabricants, les fumées commencent à passer à travers le milieu environnant. L'utilisateur est habituellement chargé de remplacer le filtre à charbon à ce point même si une quantité significative de carbone n'est pas entièrement consommée. L'étape de filtrage de carbone double brevetée dans les systèmes de filtration d'air ULS résout ce problème en plaçant un deuxième lit de carbone après le premier lit, ce qui permet aux supports filtrants de carbone dans le premier lit d'être complètement consommés tandis que le deuxième lit empêche les vapeurs d'entrer dans les environs environnement. En outre, le schéma de capteur unique décrit dans la section précédente permet au système de mesurer la consommation de la première étape pour déterminer de manière fiable quand elle est entièrement consommée.

Un autre avantage de cette conception de double cycle de carbone est réalisé en utilisant le même facteur de forme pour les deux étapes de filtrage de carbone. Cela permet à l'utilisateur de déplacer le deuxième étage de filtre partiellement consommé vers l'emplacement du premier étage et de placer le nouveau stade de filtre dans la position de la deuxième étape afin de consommer complètement le carbone précédemment dans la deuxième étape. Grâce à l'utilisation de cette technologie exclusive, l'utilisateur peut avoir confiance en remplaçant les filtres à charbon d'une unité de filtrage d'air ULS que les médias sont entièrement consommés et, au fil du temps, le retour de l'utilisateur sur les supports carbone sera maximisé.

Haute fiabilité et facilité d'entretien

Les systèmes de filtration ULS présentent plusieurs avantages de conception qui garantissent une qualité de service et une fiabilité supérieures.

Remplacement du filtre

Le remplacement du filtre s'effectue depuis l'avant du système de filtration d'air ULS par des portes pratiques. Tous les étages de filtrage sont maintenus contre leurs joints à l'aide de mécanismes de libération de main, de sorte qu'aucun outil n'est requis. Chaque étage de filtre est conçu pour être remplacé par un seul opérateur avec le plus grand support, le filtre à charbon, légèrement inférieur à 25 lbs. Par opposition aux étages de filtrage d'autres fabricants qui peuvent peser plus de 60 lbs. Ceci illustre un autre avantage de la double conception de la phase de carbone qui divise le carbone entre deux lits, réduisant ainsi le poids de chaque filtre tout en fournissant la capacité de filtrage efficace des deux étapes combinées.

Nettoyage

Les grandes particules constituent la majeure partie du sous-produit dans de nombreuses applications de traitement des matériaux laser et constituent également le composant du flux de sous-produits qui oblige la majeure partie du nettoyage de routine à soigner et à maintenir un système de filtration. La majorité de cette grande particule est capturée par la phase de préfiltre. De ce fait, beaucoup de soin a été pris dans la conception de l'étape de pré-filtrage des systèmes de filtration d'air ULS pour rendre le nettoyage aussi pratique que possible pour l'utilisateur. Les pré-filtres sont connectés à une boîte détachable qui peut être facilement retirée du système pour faciliter le nettoyage, tandis que le remplacement du filtre pré-filtre est installé. Toutes les particules lourdes sont capturées dans cette boîte détachable afin que les portions restantes du système de filtration d'air restent relativement propres. Cela réduit le travail requis pour maintenir l'ensemble du système.

Soufflantes

Une méthode courante de réduction des coûts trouvée sur certaines solutions de filtrage sur le marché est l'utilisation de soufflantes brossées qui nécessitent le remplacement des brosses électriques de commutation après tant d'heures de service. Cela nécessite généralement un démontage important. En revanche, les systèmes de filtration d'air ULS utilisent des ventilateurs sans balais à haute fiabilité pour un fonctionnement sans entretien prolongé.


Module de conversion de classe 4 
(validation du passage)

Les normes de sécurité laser sont bien établies et sont relativement harmonisées à l'échelle internationale. Ces normes harmonisées établissent quatre grandes classifications de la sécurité laser pour les produits. Les classifications varient de la classe 1 dans laquelle l'énergie laser est entièrement contenue dans le système laser et l'opérateur n'est pas exposé à une énergie laser, à la classe 4 dans laquelle le système laser n'a pas de dispositions de confinement et l'opérateur peut potentiellement être exposé à Niveaux élevés d'énergie laser. Pour traiter les matériaux dans un système laser de classe 1, le matériau doit s'adapter complètement dans l'enceinte du système laser.

Le module de conversion de classe 4 breveté est une option qui permet à l'utilisateur de convertir rapidement et facilement un système laser entre une opération de classe 1 entièrement fermée et une opération ouverte de classe 4, ce qui permet à l'utilisateur de placer des objets surdimensionnés dans le système laser pour le traitement ou la transmission des matériaux au laser Des objets continus tels que des rouleaux de matériaux ou des systèmes de convoyeurs à travers le système laser.

Ce module offre les avantages suivants à l'utilisateur:


Fonctionnement du module de conversion de classe 4

Les plates-formes ILS et XLS sont équipées de portes d'accès verrouillées de part et d'autre du système laser. Le module de conversion optionnel de classe 4 permet l'utilisation de ces plates-formes avec les portes latérales ouvertes en contournant les entretoises de sécurité sur les portes latérales. Avec ce module installé, le boîtier du système de protection est laissé ouvert, ce qui crée un potentiel d'exposition à l'énergie laser errant. L'utilisation de ce dispositif optionnel modifie la classification de sécurité du système laser de la classe 1, qui est considéré comme sans danger pour l'utilisation dans toutes les conditions, jusqu'à la classe 4, qui est considéré comme potentiellement dangereux. En raison de ces dangers potentiels, les normes de sécurité laser nécessitent des protections supplémentaires dans les systèmes laser fonctionnant en mode Classe 4 qui ne sont normalement pas présents sur les systèmes laser de classe 1.

Augmentation de la capacité de manutention des matériaux

La sensibilisation au traitement des matériaux laser augmente rapidement et à mesure que la sensibilisation augmente, la nécessité de traiter des matériaux dans différents facteurs de forme et de manière plus productive augmente également.

Avant l'introduction du module de conversion de classe 4, qui est exclusif aux systèmes laser ULS, il y avait deux méthodes pour manipuler des matériaux plus importants. Une approche était d'acheter un système laser de classe 1 assez grand pour contenir complètement le matériau le plus important qu'un utilisateur devrait traiter. Cela augmente les coûts et permet une utilisation inefficace de l'espace et des ressources, surtout si les pièces surdimensionnées ne sont pas traitées très fréquemment. L'autre approche consistait à acheter un système laser classe 4 ouvert, certifié. L'inconvénient de l'exploitation d'un système laser à classe 4 toujours ouvert est le risque et la responsabilité supplémentaires liés à l'exploitation continue en mode Classe 4. En outre, il existe le fardeau des protocoles de sécurité supplémentaires que l'utilisateur doit pratiquer avec le coût et la maintenance des équipements de sécurité. Dans certains endroits,

Une solution idéale pour le traitement occasionnel de matériaux plus importants est un système laser de classe 1 plus petit qui peut être légitimement utilisé en mode classe 4 au besoin. Les fabricants moins scrupuleux se retrouveront dans l'autre sens lorsque les clients contournent les dispositifs de sécurité sur les systèmes laser de classe 1 ou même suggèrent aux clients que cette pratique est acceptable pour traiter des matériaux surdimensionnés. Cependant, un système de classe 1 doté de dispositifs de sécurité ignorés n'est pas équipé des fonctions de sécurité requises pour fonctionner en mode classe 4 et ne passera jamais d'audit de sécurité. ULS a résolu ce problème avec son module de conversion unique et breveté de Classe 4 qui ajoute toutes les fonctionnalités de sécurité nécessaires pour utiliser un système laser ouvert en mode Classe 4.

Un autre avantage du module de conversion de classe 4 est la possibilité de convertir un système laser pour fonctionner en permanence en mode classe 4 réelle. Cette fonctionnalité, conjointement avec l'option ULS Automation Interface, permet à un système laser d'être intégré de manière sécurisée dans un environnement de fabrication à haute productivité. Les processus de production à base de laser peuvent être développés sur un système laser de classe 1 en petits lots et le même système laser peut être facilement converti en une productivité plus élevée avec l'ajout d'équipements de manutention tels que des navettes ou des flux de rouleaux sans investissement important dans des lecteurs nouveaux et différents Systèmes.

Amélioration de la sécurité et réduction de la responsabilité

Il existe de nombreuses mesures de sécurité obligatoires requises selon les normes de sécurité laser internationalement reconnues. Ces mesures de sécurité doivent être respectées lors de l'utilisation d'un système laser de classe 4. Certaines mesures de sécurité relèvent de la responsabilité du fabricant et sont intégrées dans le module de conversion optionnel de classe 4, y compris les éléments suivants:

  • Connexion de verrouillage à distance
    Un moyen de connexion à distance au circuit de verrouillage du système laser permettant la connexion de commutateurs à distance au système laser pour désactiver le laser. Cette fonction doit être utilisée pour connecter un commutateur de verrouillage aux portes de la pièce désignée dans laquelle le système laser sera utilisé de sorte que le laser soit automatiquement désactivé lorsque les portes sont ouvertes.
  • Contrôle de clé
    Une clé amovible qui empêche le fonctionnement non autorisé du système laser en mode Classe 4.
  • Appareil d'alerte d'émission d'énergie laser
    Un témoin lumineux visible qui indique quand le laser est capable d'émettre de l'énergie laser.
  • Atténuateur
    Un dispositif mécanique pour bloquer l'émission d'énergie laser. Cet appareil prend la forme d'un obturateur qui fonctionne manuellement.
  • Étiquette d'avertissement de classe 4
    Une étiquette d'avertissement de classe 4 indiquant que le système laser est classé en classe 4.

En plus des exigences imposées à la fabrication des systèmes laser de classe 4 décrits ci-dessus, il existe certaines mesures de sécurité opérationnelle qui incombent aux propriétaires des systèmes laser fonctionnant en mode classe 4. Dans le cadre du processus de vente pour l'achat d'un module de conversion de Classe 4 d'ULS, des informations sont fournies à l'utilisateur décrivant ses responsabilités et les experts ULS sont disponibles pour répondre à toutes les questions. Ces mesures de sécurité sont obligatoires pour le fonctionnement des appareils laser de classe 4 en vertu de la législation fédérale et de l'État aux États-Unis ainsi que des lois de la plupart des autres pays. Beaucoup de ces mesures de sécurité sont décrites dans la norme ANSI Z136.1 «Norme nationale américaine pour l'utilisation sécurisée des lasers» ou dans des normes équivalentes disponibles dans la plupart des autres pays, Tels que la norme européenne EN 60825-1. D'autres mesures de sécurité peuvent être requises par les autorités étatiques et / ou locales, par exemple, le Règlement BGV B2 sur les faisceaux laser de l'Association allemande de l'assurance responsabilité civile de l'employeur. Il incombe au propriétaire de comprendre et d'adhérer à ces lois. Un bref résumé des exigences de sécurité les plus courantes adressées aux propriétaires d'un laser de classe 4 est décrit ci-dessous:

  1. Dans toute installation dans laquelle un système laser de classe 4 doit être utilisé, un individu doit être désigné comme un agent de sécurité laser («LSO») qui assumera l'autorité et la responsabilité de surveiller et de faire respecter le contrôle des dangers liés au laser. L'individu désigné comme LSO devrait être formé à la sécurité laser et connaître toutes les mesures de sécurité prévues par la loi. Il existe plusieurs possibilités pour acquérir cette formation. Les sources reconnues de cette formation sont le Laser Institute of America (www.laserinstitute.org), les Associations de responsabilité d'assurance de l'employeur dans les pays européens ou les associations de sécurité laser au sein du pays ou du territoire du propriétaire.

  2. Le propriétaire du système laser de classe 4 sera responsable de la création d'une zone contrôlée dans laquelle un système laser de classe 4 fonctionnera. Une zone contrôlée est une zone conçue pour contenir complètement l'énergie laser pouvant s'échapper d'un système laser de classe 4 et avec des mesures en place pour empêcher le personnel non autorisé d'entrer dans la zone, y compris des panneaux d'avertissement allumés à l'extérieur de la zone désignée et contrôlée et des interverrouillages sur les entrées.

  3. Le LSO sera responsable de la désignation et de la formation de tout le personnel autorisé à exploiter, entretenir ou entretenir un système laser de classe 4. Il incombera également à la LSO de prendre des mesures pour informer et restreindre tout le personnel non autorisé de l'accès à un système laser de classe 4.

  4. Le propriétaire du système laser de classe 4 sera chargé d'identifier et de fournir à tout le personnel autorisé tout équipement de protection tel que des lunettes spécialement conçues, des équipements de protection et des vêtements nécessaires lors de l'exploitation, de l'entretien ou de l'entretien d'un système laser de classe 4. De plus, le propriétaire veillera à ce qu'aucun mineur n'utilise le laser.

  5. Les miroirs, les lentilles et autres matériaux réfléchissant ou réfractaires ne doivent pas être utilisés autour ou traités dans un système laser classe 4. Des mesures adéquates doivent être prises pour contrôler ces matériaux autour des systèmes laser de classe 4.

  6. Le LSO sera responsable de l'audit de toutes les mesures de sécurité sur une base régulière. Cela comprend le recyclage régulier du personnel autorisé, la sérialisation et l'inspection régulière (et le remplacement si nécessaire) de tous les lunettes et vêtements spéciaux et une inspection régulière de toutes les mesures de sécurité entourant la zone contrôlée dans laquelle un système laser classe 4 est utilisé. Le LSO peut être tenu de maintenir les dossiers nécessaires pour prouver la conformité.

  7. Le LSO sera responsable de la surveillance médicale régulière de tout le personnel autorisé exploitant un système laser de classe 4. Cela peut inclure, mais ne se limite pas aux examens annuels obligatoires de la vue, par exemple.

  8. Les lasers de classe 4 ne doivent pas être utilisés dans des salons ou des expositions.

La liste ci-dessus ne doit pas être considérée comme exhaustive. D'autres mesures de sécurité obligatoires peuvent être applicables, qui varieront d'un état à l'autre et d'un pays à l'autre. Il appartient aux propriétaires d'un système laser de classe 4 et aux propriétaires de l'installation dans laquelle ils seront exploités afin d'identifier et de se conformer à toutes les réglementations relatives à leur localisation. Dans certains états, par exemple, toute personne souhaitant opérer un appareil laser de classe 4 doit s'inscrire auprès de l'organisme de réglementation de l'énergie de l'État, payer les frais annuels et les soumettre aux inspections annuelles. Il peut y avoir des pénalités pour la non-conformité. L'Administration américaine de la sécurité et de la santé au travail («OSHA») a également adopté des règles pour une utilisation sûre des lasers sur le lieu de travail. Le LSO doit se conformer à toutes les règles et règlements fixés par la loi.

Un utilisateur doit peser soigneusement les risques et les charges de sécurité réglementaire supplémentaires pour utiliser en toute sécurité un système laser en mode Classe 4. Toutefois, s'il est nécessaire de fonctionner en mode Classe 4 afin de traiter du matériel surdimensionné ou de déplacer plus efficacement du matériel à travers un système laser, un utilisateur peut être confiant dans les solutions ULS. En profitant du module de conversion de classe 4, le système laser d'un utilisateur dispose de toutes les fonctions de sécurité requises pour fonctionner en toute sécurité en mode classe 4 et passer des audits de sécurité. Les utilisateurs et les propriétaires recevront également toutes les informations et aideront à comprendre et suivre les pratiques de sécurité appropriées et à minimiser la responsabilité des entreprises.


Échappement de voyage

L'échappement de voyage de Universal Laser Systems est un système d'échappement breveté spécialement utilisé pour maintenir le système laser et le matériau en cours de traitement sans contamination pendant la découpe au laser, la gravure et le marquage.


Comment fonctionne l'échappement de voyage

L'ULS Travelling Exhaust collecte la fumée et les débris au lieu du traitement au laser, ce qui l'empêche de contaminer l'intérieur du système laser et de reculer sur la surface du matériau, ce qui peut entraver le traitement au laser. L'échappement de déplacement se compose d'un plénum attaché au bras de mouvement de l'équipement et est supporté par un déflecteur qui dirige la fumée et les sous-produits dans l'orifice d'échappement externe. Le système assure la fiabilité et prolonge la durée de vie du système.


1-Touch Laser Photo ™

Télécharger 
l'essai gratuit de 30 jours

1-Touch Laser Photo ™ est un produit innovant pour la conversion de photographies numériques (formats BMP, JPEG, PNG ou TIFF) en fichiers bitmap qui peuvent être utilisés pour marquer ou graver de manière indélébile l'image dans des matériaux tels que du bois dur, de la pierre ou du métal pour créer Produits de grande valeur. Cela transforme une photographie ordinaire en une gravure de qualité professionnelle. Avant 1 touche, cela n'était possible qu'en expérimentant des écrans à demi-teinte, des motifs de tramage et des paramètres laser, une méthode coûteuse et longue. 1-Touch automatise ce processus et fournit ces avantages:

  • Optimiser le retour sur investissement

    1-Touch Laser Photo convertit automatiquement les photographies numériques en bitmaps optimisés, ce qui permet d'économiser du temps et des matériaux.

  • Résultats de haute qualité

    Le logiciel de traitement d'image développé par les experts d'ULS offre des résultats de marquage et de gravure laser de qualité professionnelle à chaque fois.

  • La plus grande gamme de compatibilité matérielle

    Les photographies peuvent être marquées au laser ou gravées au laser sur des centaines de matériaux en utilisant le réglage de processus optimisé calculé par la base de données ULS Intelligent Materials.

  • Mises à jour logicielles régulières

    De nouveaux matériaux sont ajoutés à la photo laser 1-Touch tous les trimestres.

  • Interface utilisateur intuitive

    Il suffit de trois étapes simples pour transformer une photographie numérique en une gravure de qualité professionnelle.

  • Logiciel autonome

    1-Touch Laser Photo est compatible avec toutes les marques de systèmes laser

une touche


Comment créer des photos gravées au laser de haute qualité

1-Touch Laser Photo transforme les photographies numériques en graphiques raster uniques qui conviennent au marquage laser et à la gravure. Le logiciel le fait en appliquant l'écran bitmap le plus approprié pour le matériau marqué ou gravé. 1-Touch applique également automatiquement les améliorations d'image développées par ULS. Le bitmap fini est ensuite exporté vers le système laser pour le marquage au laser ou la gravure laser du matériau choisi.

One Touch Laser Photo ™ Taille et taille de l'image

Taille et taille de l'image

Filtre bitmap One Touch Laser Photo ™

Sélection du matériel du menu déroulant pour appliquer automatiquement le filtre bitmap et les améliorations d'image

Photo gravée sur bois de cerisier avec 1 touche

Photographie gravée sur du bois de cerisier à l'aide de la photo laser 1-Touch


Optimiser le retour sur investissement

1-Touch Laser Photo élimine la nécessité d'expérimenter des écrans bitmap et des améliorations d'image. Cela permet d'économiser du temps et d'éliminer le matériel gaspillé. Au lieu de cycles répétés d'essai et d'erreur, les utilisateurs de photos laser 1-Touch passent simplement le processus décrit ci-dessus pour obtenir des résultats de gravure laser de qualité professionnelle. Ce processus fournit rapidement les produits finis, améliorant ainsi le retour sur investissement pour le propriétaire du système laser.


Résultats de haute qualité

Une équipe d'experts en traitement d'image, de scientifiques des matériaux et d'ingénieurs logiciels de ULS a travaillé ensemble pour créer 1-Touch Laser Photo, le premier logiciel de gravure de photo laser de l'industrie. Le logiciel applique automatiquement l'écran de demi-teinte idéal pour chaque matériau. Le logiciel applique également automatiquement les améliorations d'image.


La plus grande gamme de compatibilité matérielle

1-Touch Laser Photo fonctionne parfaitement avec la base de données ULS Materials pour permettre aux photos d'être marquées au laser ou gravées au laser sur des centaines de matériaux. Voici quelques exemples:

Photographies gravées sur neuf matériaux différents à l'aide de la photo laser 1-Touch ™

Photographies gravées sur neuf matériaux différents à l'aide de la photo laser 1-Touch



Mises à jour logicielles régulières

La technologie de traitement des matériaux laser avance constamment. 1-Touch Laser Photo suit toutes ces étapes en ajoutant de nouveaux matériaux chaque trimestre.


Interface utilisateur intuitive

Les utilisateurs du monde entier ont confirmé que 1-Touch Laser Photo est le logiciel d'imagerie le plus convivial dans l'industrie du traitement laser. L'interface utilisateur intuitive ainsi que le traitement automatique de l'image permettent même aux utilisateurs débutants de produire des résultats de qualité professionnelle.


Logiciel autonome

La photo laser 1-Touch fonctionne indépendamment du logiciel de contrôle du système laser. Cela permet d'être utilisé avec n'importe quelle marque de système laser.


Importation directe de fichiers

Les systèmes de traitement des matériaux laser ULS sont conçus comme un périphérique informatique. Les pilotes d'impression sont fournis avec le système laser pour permettre aux utilisateurs d'imprimer des fichiers de conception, ce qui les rend largement compatibles avec une large sélection de logiciels, de la conception graphique à la CAO / CAM. Cependant, il peut y avoir certaines limites dans le processus d'impression, principalement liées à la communication. Pour surmonter ces limitations, ULS offre une option directe d'importation de fichiers qui permet aux utilisateurs d'importer certains formats de fichiers graphiques (PDF / DXF / STL / G-Code) directement dans le logiciel de contrôle du système laser en contournant le processus d'impression. L'option Direct File Import offre les avantages suivants pour l'utilisateur:

  • Amélioration de la flexibilité et de la facilité d'utilisation
    Permet à l'utilisateur d'importer des formats d'échange de fichiers de conception standard, en réduisant le temps et les erreurs potentielles dans la configuration et l'apprentissage de logiciels graphiques tiers.

  • Amélioration de la qualité du traitement vectoriel
    Élimine l'échantillonnage descendant des données vectorielles qui survient pendant le processus d'impression traditionnel, ce qui donne la plus haute fidélité possible au fichier de conception d'origine. L'échantillonnage en aval est le processus de réduction du taux d'échantillonnage d'un signal. Cela se fait généralement pour réduire le débit de données ou la taille des données.

  • Amélioration des concepteurs de compatibilité de plate-forme croisée
    créés sur Mac et d'autres plates-formes peuvent être sauvegardés dans un format d'échange commun et importés dans le logiciel de contrôle du système laser sans avoir à ouvrir et à réimprimer les fichiers d'origine sur un PC Windows.

Flexibilité améliorée et facilité d'utilisation

Les utilisateurs peuvent importer des formats de fichier DXF et PDF directement dans le logiciel de contrôle pour tout système laser ULS. En plus de ces formats, les utilisateurs de XLS peuvent également importer des tranches à partir de modèles 3D solides en format STL et importer des fichiers de code G.

Format de fichier DXF

Le processus d'importation DXF ne prend en charge que les vecteurs et analysera un fichier DXF pour toutes les données vectorielles. Les attributions de couleurs dans le format de fichier DXF sont préservées et utilisées pour attribuer le type de processus et les paramètres à chaque vecteur permettant aux utilisateurs d'assigner différents processus et paramètres à différents vecteurs vectoriels colorés dans le fichier de conception. Les utilisateurs peuvent spécifier une échelle et forcer la conception au centre du champ pour éliminer les problèmes avec les systèmes de coordonnées au format de fichier DXF. Les données vectorielles de haute fidélité sont transmises au logiciel de contrôle du système laser permettant un haut niveau de précision lors du travail avec les données CAO 2D.

Format de fichier PDF

Le format de fichier PDF prend en charge les données vectorielles et les données vectorielles. Les attributions de couleurs au format de fichier PDF sont préservées et utilisées pour attribuer le type de processus et les paramètres à la fois aux données vectorielles et aux données vectorielles, ce qui permet aux utilisateurs d'affecter différents processus et paramètres à différents éléments colorés dans le fichier de conception. La prise en charge des données vectorielles et raster rend le format de fichier PDF très polyvalent pour l'importation de dessins pour la gravure au laser, le marquage et la découpe.

Format de fichier STL (XLS uniquement)

Le format de fichier STL permet aux utilisateurs de profiter des modèles solides couramment utilisés dans la plupart des environnements d'ingénierie et de développement de produits. Une interface utilisateur dans le processus d'importation permet aux utilisateurs de visualiser et de faire pivoter un modèle solide et de créer un plan de découpe qui génère une coupe vectorielle du modèle solide pour la coupe ou le marquage vectoriel. Ce processus permet de traiter des modèles solides intuitifs et faciles à utiliser pour les utilisateurs de systèmes laser.

Format de fichier G-Code (XLS uniquement)

Le format de code G contient des instructions généralement envoyées aux machines-outils CNC pour les processus de découpe et d'usinage des vecteurs. L'importateur de code G extraira les données vectorielles du fichier de code G pour la coupe et le marquage des vecteurs sur un système laser. Ce format permet aux utilisateurs de tirer parti de tout investissement qu'ils peuvent avoir dans le logiciel CAM pour l'usinage CNC et d'utiliser le même processus pour créer des fichiers de conception pour le traitement des matériaux laser.

La grande variété de formats de fichiers décrits ci-dessus donne aux utilisateurs la flexibilité de profiter d'une multitude de différents types de logiciels de conception disponibles aujourd'hui à partir du logiciel graphique et du logiciel de CAO 2D vers le dernier logiciel de modélisation solide et même les données des machines-outils. Le processus d'importation permet également aux opérateurs de système laser de profiter des formats d'échange communs pour traiter les conceptions créées par d'autres sur les logiciels que l'opérateur ne peut pas posséder ou être formé à utiliser. L'importation Direct File permet au traitement au laser d'être intégré de manière plus transparente dans le flux de travail d'une organisation et réduit les perturbations nécessaires à la formation logicielle.

Outil d'édition directe des tranches

Tirage d'écran montrant un outil de coupe pour l'importation de sections transversales de modèles solides


Amélioration de la qualité du traitement des vecteurs

Parce que le processus d'impression est contrôlé par le système d'exploitation du PC, ce processus comporte plusieurs limitations pour les utilisateurs de systèmes de traitement des matériaux laser. Le système d'exploitation exige que l'utilisateur choisisse une résolution fixe pour le processus d'impression. Cette résolution permet de contrôler le processus de trame et définit le nombre de lignes par pouce pour la gravure et le marquage en trame. Les utilisateurs choisissent différentes résolutions basées sur le débit et la qualité d'image nécessaires. Les résolutions inférieures réduisent le nombre de passages raster nécessaires pour graver ou marquer le motif qui augmente le débit. Cependant, les résolutions inférieures affectent négativement la qualité des données de coupe et de marquage des vecteurs sans améliorer le débit des vecteurs.

L'utilisation de l'option Direct File Import signifie que la résolution des données raster peut être indépendante de la résolution des données vectorielles. Lorsque les fichiers de conception sont importés, l'utilisateur peut sélectionner une résolution d'image pour les données raster pour contrôler le débit pour l'imagerie raster, indépendamment de la résolution vectorielle. Le moteur d'importation peut appliquer la résolution sélectionnée à toutes les données raster et maintenir simultanément la plus haute fidélité pour les données vectorielles. Cela profite à l'utilisateur en fournissant la meilleure qualité vectorielle possible pour la coupe et le marquage au laser tout en optimisant le débit des données raster. Aucun compromis n'est nécessaire.

Une limitation supplémentaire à l'impression est que le moteur d'impression du système d'exploitation rend les courbes, les splines et autres éléments non liés à la ligne dans des motifs de segments de petites lignes appelés polylignes. Un cercle par exemple peut être rendu avec un certain nombre de petits segments de ligne formant un polygone comme on le voit dans l'illustration ci-dessous. Le processus d'importation surmonte cette limitation en transmettant les données du cercle, de l'arc et de la courbe directement au logiciel de contrôle du système laser, ce qui permet au système laser de produire des résultats de marquage et de gravure de haute fidélité qui améliorent la qualité de traitement des matériaux laser pour l'utilisateur.

Rachat direct d'importation de cercle

Illustration montrant le rendu du polygone d'un cercle


Compatibilité améliorée de plate-forme croisée

Un autre avantage de l'option Direct File Import est qu'il permet aux utilisateurs de créer des illustrations sur des PC non Windows, tels que les ordinateurs Mac ou Linux. Les utilisateurs peuvent utiliser des logiciels de conception sur le système d'exploitation de leur choix sans avoir besoin de rouvrir le fichier de conception sur un PC Windows et d'imprimer sur le système laser. L'utilisateur sauvegarde simplement le fichier de conception sur l'un des formats d'échange pris en charge et l'importe directement dans le logiciel de contrôle. Cela profite à l'utilisateur en créant des designs plus conviviaux pour les utilisateurs, afin que les utilisateurs puissent concevoir pour le traitement des matériaux laser à l'aide de l'ordinateur et du système d'exploitation avec lequel ils sont les plus à l'aise.