ProX 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION

3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 200 est le dernier arrivée de la gamme ProX pour la production de pièces métalliques. Il intègre un laser puissant adapté à un volume de production intermédiaire entre les systèmes ProX 100 et ProX 300. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques.

Le système ProX 200 est un système moyenne gamme dans la gamme DMS, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12 aussi bien que des céramiques. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes.

Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns.
Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants.

AVANTAGES

- Déchet minimum de matériaux.

- Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles.

- Temps de production rapides.

- Pièces très denses et non poreuses.

- Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.