Machine Découpe Gravure Marquage Laser CO2

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Equipements de découpe marquage et de gravure laser. Machines permettant de marquer, graver, couper du tissus, bois, verre, pierre, composite, carbone, plastique, mousse...rapidement et facilement.

Ces machines sont intégrés par KALLISTO, qui assure la vente la formation la maintenance de ses équipements en France.

En tant que leader technologique reconnu dans DLMP ® (Digital Laser Material Processing), Universal Laser Systems se targue de près de 30 ans de recherche et de développement qui se traduisent par des innovations continues dans les technologies brevetées ou industrielles.

Découpe, Gravure, Marquage laser

La mission de Universal Laser Systems Inc. (ULS) est de promouvoir le développement et le déploiement d'outils de traitement de matériaux qui tirent parti des caractéristiques uniques de la technologie laser pour la modification et la transformation d'un grand nombre de matériaux en pièces et produits.

L'avantage distinct, qui sépare ULS de la concurrence, découle de notre philosophie de conception qui se concentre sur le développement de technologies innovantes et de composants modulaires pour fournir les meilleurs systèmes de traitement de matériaux laser personnalisés pour la plus large gamme de matériaux à un coût raisonnable. Au lieu d'intégrer les composants disponibles sur le marché libre, ULS investit dans des programmes étendus de recherche et de développement tournés vers l'avenir afin de fournir un écosystème de produits qui offre à nos clients une solution unique. En fait, ULS peut fournir plus de 1 000 000 de configurations de système laser différentes grâce à notre vaste portefeuille de technologies brevetées et de produits avancés pour répondre aux exigences les plus exigeantes des clients à un prix vraiment abordable, en minimisant les investissements initiaux et en garantissant un rendement inégalé des investissements futurs.

Du développement des sources laser, des technologies d'amélioration de la productivité, des logiciels avancés et des systèmes de livraison de faisceau à notre investissement dans la recherche de la science et des applications de traitement des matériaux laser, ULS s'engage à fournir à nos clients le laser le plus innovant, rentable, flexible et évolutif Solutions de traitement des matériaux pour les besoins actuels et futurs.

Qu'est-ce qu'un laser?

Un laser est un dispositif qui émet un faisceau de lumière cohérente grâce à un processus d'amplification optique. Il existe de nombreux types de lasers, y compris les lasers à gaz, les lasers à fibre optique, les lasers à l'état solide, les lasers à colorant, les lasers à diode et les lasers à excimère. Tous ces types de laser partagent un ensemble de composants de base.

Comment fonctionne la technologie laser?

Les lasers sont des composants clés de nombreux produits que nous utilisons tous les jours. Les produits de consommation comme les lecteurs Blu-Ray et DVD dépendent de la technologie laser pour lire les informations à partir des disques. Les scanners de codes à barres s'appuient sur les lasers pour le traitement de l'information. Les lasers sont également utilisés dans de nombreuses interventions chirurgicales telles que la chirurgie oculaire LASIK. Dans la fabrication, les lasers sont utilisés pour la coupe, la gravure, le forage et le marquage d'une large gamme de matériaux.

Il existe de nombreuses applications pour la technologie laser, y compris les suivantes:

  • Recherche de gamme laser
  • Traitement de l'information (DVD et Blu-Ray)
  • Lecteurs de codes à barres
  • Chirurgie au laser
  • Imagerie holographique
  • Spectroscopie laser
  • Traitement des matériaux laser
  • Coupe
  • Gravure
  • Forage
  • Marquage
  • Modification de surface

Histoire de la technologie laser

La technologie laser a débuté avec Albert Einstein au début des années 1900. La technologie a en outre évolué en 1960 lorsque le premier laser a été construit chez Hughes Research Laboratories. Suivez le calendrier ci-dessous pour voir l'évolution de la technologie laser.

CHRONOLOGIE

1917

Albert Einstein jette les bases de la technologie laser lorsqu'il prédit le phénomène de «Emission stimulée», qui est fondamental pour l'exploitation de tous les lasers.

1939

Valentin Fabrikant théorise l'utilisation d'émissions stimulées pour amplifier les rayonnements.

1950

Charles Townes, Nikolay Basov et Alexander Prokhorov développent la théorie quantique des émissions stimulées et démontrent une émission stimulée de micro-ondes. Ils reçoivent plus tard le prix Nobel de physique pour ce travail révolutionnaire.

1959

L'étudiant diplômé de l'Université de Columbia Gordon Gould propose que les émissions stimulées puissent être utilisées pour amplifier la lumière. Il décrit un résonateur optique qui peut créer un faisceau étroit de lumière cohérente et l'appelle un LASER pour "Amplification de la lumière par émission stimulée de rayonnement".

1960

Theodore Maiman construit le premier prototype de travail d'un laser chez Hughes Research Laboratories à Malibu, en Californie. Ce laser utilise du ruby ​​synthétique comme support actif et émet un faisceau de lumière rouge profond avec une longueur d'onde de 694,3 nm. La première application pour le laser ruby ​​était destinée aux détecteurs de gamme militaires et est toujours utilisée commercialement pour percer des trous en diamant en raison de sa puissance de pointe élevée.

1963

Le laser à dioxyde de carbone (CO 2 ) est développé par Kumar Patel chez AT & T Bell Labs. Le laser CO 2a un coût beaucoup plus faible et une efficacité supérieure à celle du laser ruby. Ces facteurs en font le type laser industriel le plus populaire depuis plus de 50 ans. Croissance du traitement des matériaux laser

Années 1960

Le premier laser à CO 2 , développé en 1964, avait une puissance de seulement un milliwatt. En 1967, des lasers au CO 2 dont la puissance dépassait 1 000 watts étaient possibles. La première application commerciale de Laser Materials Processing était en mai de 1967, lorsque Peter Houldcroft de TWI (The Welding Institute) à Cambridge, en Angleterre, utilisait un faisceau laser à CO 2 assisté par oxygène pour couper une feuille d'acier d'une épaisseur de 1 mm.

Années 1970

Les améliorations continues des lasers au CO 2 ainsi que les développements de nouveaux types de lasers ont introduit les premières applications "Laser Machining". Le premier système laser à 2 axes a été développé en 1975 par Laser-Work AG. Les premières applications ont été conduites par les fabricants d'automobiles et d'avions qui découvraient la valeur des lasers pour la découpe et le soudage des métaux.

Années 1980

L'introduction de lasers petits et peu coûteux tels que le laser à dents de dioxyde de carbone, inauguré une nouvelle ère de "Traitement des matériaux laser". Les applications ont été développées depuis la découpe et le soudage des métaux, jusqu'au traitement de matières organiques comme le plastique, le caoutchouc et la mousse.

ULS Histoire de l'innovation

Universal Laser Systems a été fondée en 1988 avec la vision d'élargir le potentiel de traitement des matériaux laser pour inclure de multiples matériaux et de multiples processus avec un seul système laser. La base des systèmes laser ULS est une conception modulaire qui permet de configurer une plate-forme unique pour traiter une multitude de matériaux.

1988 La société est lancée en octobre en tant que technologie laser appliquée avec introduction de ALT-2010 avec laser de 20 watts.

1990 Introduction de ALT-5010 avec laser de 50 watts.

1991 Modification du nom de l'entreprise à Universal Laser System (ULS) et renommage des produits ULS 1720 et ULS 1750.

1992 Introduction de la version laser 100 watts de ULS 1750 surnommée ULS 17100.

1993 ULS-25 introduction et création d'une version OEM pour Trotec (Trotec 25R).

1994 L'introduction de PS avec de nouveaux systèmes de mouvement plus grand et des versions OEM pour Trotec (Trotec 25PSR et Trotec 50PSR).

1995 Introduction des versions 25E et OEM pour Trotec (Trotec 25ER) et New Hermes / Gravograph (ISL2000).

1996 Introduction d'Optima et Optima Jr, produit OEM exclusif pour New Hermes / Gravograph.

1997 Introduction des systèmes laser M, V et X et des versions OEM des modèles M et V pour New Hermes / Gravograph (ISL2001, ISL3001). Introduction du premier laser ULS conçu et fabriqué à 25/30 watts.

1998 Introduction du premier système laser de bureau C-200. En outre, l'introduction du premier kiosque laser tout-en-un pour l'industrie de la personnalisation.

1999 Introduction des lasers ULS 40 watts et 50 watts. Lancement de la division OEM.

2000 Introduction du concept de laser à changement rapide "Platform", Rapid Reconfiguration TM et ULS 60 watt laser. Introduction au concept Dual Laser Configuration TM dans la plateforme X2. 2001 Introduction de SuperSpeed TM.

2002 Introduction aux améliorations de pulsations par laser à grande vitesse.

2003 Introduction des systèmes VersaLaser Lasers® et logiciel de prochaine génération avec la base de données des premiers matériaux et introduction du laser ULS 10 watt.

2004 Introduction du premier système laser adapté aux marchés industriels, le XL avec le premier servomoteur ULS.

2005 Introduction de HPDFO TM .

2006 Introduction de lasers ULR de nouvelle génération (nouvelles versions OEM: classe 4, basique, refroidi à l'air et refroidi à l'eau).

2007 Introduction de PLS, VLS Desktop et ILS avec Laser Interface + (pilote de base de données de deuxième génération) et logiciel d'estimation de travail au laser.

2008 Introduction de ULS 75 watt laser, PLS SuperSpeed ​​et VLS Platforms. L' introduction de 30 et 50 watts 9.3 microns CO 2 lasers.

2009 Introduction de ILS SuperSpeed, 1-Touch Laser Photo TM et une nouvelle interface logicielle unique pour tous les systèmes laser avec de nouvelles fonctionnalités, y compris les modes de relogement et de duplication.

2010 Introduction de la nouvelle version de 1-Touch Laser Photo ™ avec prévisualisation de simulation de matériel.

2011 Introduction du système laser à longueur d'onde PLS6MW.

2012 Introduction de la fonctionnalité TM de l'enregistrement de l'appareil photo universel pour la fonctionnalité d' importation ILS, DXF / PDF.

2014 Introduction des systèmes laser industriels XLS10.150D et XLS10MWH avec technologie deroulement hydrostatique, enregistrement de caméra de nouvelle génération, technologie MultiWave Hybrid TM et logiciel de contrôle de prochaine génération LSM TM(logiciel de gestion laser). Introduction du filtre à air UAC 4000 avec des filtres à double carbone brevetés pour les plates-formes ILS et XLS.

2015 Introduction de lasers à haute puissance 250/500 watts.

2016 Introduction du filtre à air UAC 2000 pour plates-formes VLS et PLS. Des brevets décernés pour la fabrication flexible et la technologie hybride multi-ondes. Introduction du laser à CO 2 de 75 watts à 9,3 microns .

2017 Introduction d'XLS haute puissance avec un CO 250 watt 2 laser et un laser à fibre 50 watts.

Portefeuille ULS de brevets.

Depuis sa création en 1988, Universal Laser Systems est une société axée sur l'innovation et motivée par l'avancement de la technologie laser et ses applications au traitement des matériaux. Les efforts de R & D ont abouti à un important portefeuille de brevets.

Innovation en traitement laser

- US 5,051,558 Appareil et méthode de traitement des matériaux laser Par conséquent - septembre 1991

Résonateurs laser

- US 5,661,746 Laser à dalle de gaz à espace libre - Août 1997

- US 8,599,898 Slab Laser avec résonateur composite et méthode pour produire un rayonnement laser à haute énergie - Dec, 2013

Innovations pour la construction de sources laser

- US 5,881,087 Conception de tube à gaz laser - mars 1999

- US 5,982,803 Laser à dalle de gaz à espace libre - Nov 1999

- US 6 983,001 Laser avec système de transfert de chaleur - Jan, 2006

- US 9,263,844 Lasers à gaz refroidis par air et systèmes et méthodes associés - février 2016

Laser Source Servicing Innovation

US 5 867 517 Appareils et méthodes d'alimentation et de remplissage de gaz au laser à gaz intégrés - févr. 1999

Innovations de refroidissement par laser

US 5,754,575 Laser à dalle de gaz à espace libre - mai 1998

US 5 894 493 Laser à dalle de gaz à espace libre - avril 1999

US 5,901,167 Laser à gaz refroidi par air - mai 1999

US 7,415,051 Appareil et méthode laser refroidis par air - Août 2008

US 9,263,845 Lasers à gaz refroidis par air avec opérateur et résonateur de transfert de chaleur et systèmes et méthodes associés - février 2016

US 9,281,649 Lasers à gaz refroidis par air avec assemblage de transfert de chaleur et systèmes et méthodes associés - Mar, 2016

Amélioration de la réponse des sources laser

US 7 469 000 Laser à gaz incluant un catalyseur à l'échelle nanométrique et des méthodes pour produire de tels lasers - décembre 2009

Source laser Source RF

US 6.181.719 Appareil et méthode pour la source d'énergie RF au laser à gaz - Jan 2001

SuperSpeed ​​™

US 6,313,433 Système de traitement des matériaux laser avec appareils et méthodes à sources multiples de laser - Nov 2001

Concept portable de kiosque laser

US Système de laser portatif de 6,342,687 avec évacuation de fumée portable ou stationnaire - janvier 2002

Double configuration laser

US 6 423 925 Appareil et méthode pour combiner plusieurs faisceaux laser dans les systèmes de traitement des matériaux au laser - juil 2002

US 6 424 670 Appareil et méthode pour fabriquer des sources laser et des plates-formes laser interchangeables et accessibles - juil. 2002

Conception d'armoire de bureau VLS

US D517,474 Cabinet laser - mars 2006

HPDFO ™ (High Power Density Focusing Optics)

US 7 060 934 Appareil de livraison à faisceau laser à haute résolution - juin 2006

Refroidissement d'air en ligne

US 7 715 454 Méthode et appareil pour refroidir un laser - mai 2010

Module de conversion de classe 4

US 7 723 638 Systèmes de conversion laser et méthodes pour convertir des systèmes laser pour l'utilisation dans différentes classifications de sécurité laser - Mai 2010

Échappement de voyage

US 7 947 919 Systèmes d'échappement à traitement par laser et méthodes d'utilisation pour ces systèmes - mai 2011

Système laser avec innovation jet d'encre

US 8 101 883 Systèmes de traitement des matériaux à base de laser et méthodes d'utilisation de ces systèmes - Jan, 2012

Innovation par positionnement du faisceau laser

US 8 294 062 Systèmes de positionnement du faisceau laser pour le traitement des matériaux et les méthodes d'utilisation de ces systèmes - oct., 2012

Filtrage de l'air Innovation

US 8 603 217 Systèmes de filtration de recirculation pour systèmes de traitement de matériaux et méthodes d'utilisation et de fabrication associées - Dec, 2013

US 9 155 988 Systèmes de filtration de l'air et des appareils et méthodes associés - octobre 2015

Hybride multi-Wave ™ Technology

US 9 346 122 systèmes de traitement laser à longueur d'onde et méthodes d'utilisation et de fabrication associées - mai 2016

Méthode de fabrication flexible

US 9 354 630 Systèmes de fabrication de laser flexible et méthodes d'utilisation et fabrication connexes - Mai 2016

Qu'est ce que la technologie DLMP ? 

Technologie DLMP ®

La technologie de traitement des matériaux laser numériques permet aux utilisateurs de couper, de graver et de marquer sur presque n'importe quel matériau. Les capacités de l'unique ULS DLMP ® systèmes élargir le potentiel pour des applications dans toutes les organisations et dans plusieurs départements , y compris la production, la R & D et l' ingénierie, les ventes, le marketing et la gestion des installations. La technologie DLMP offre divers avantages dans le cadre de toute solution commerciale, comme par exemple:

Logiciel contrôlé

Pratiquement n'importe quel design peut être imprimé à partir de votre logiciel graphique vers le logiciel du système laser. En outre, les formats de fichiers .DXF et .PDF peuvent être importés directement dans le Panneau de contrôle universel (UCP) ou le Gestionnaire du système laser (LSM).

Multi-Matériel

Un nombre illimité de matériaux sont compatibles avec les systèmes laser ULS, y compris les plastiques, les métaux, les caoutchoucs de silicone, les tissus, les composites, les adhésifs de stratification et d'autres matériaux avancés pour n'en nommer que quelques-uns.

Multiprocessus

Couper, graver et marquer en une seule étape. En outre, vous pouvez graver ou marquer une image haute résolution sur le matériel. Les systèmes laser peuvent effectuer de nombreux types d'opérations en une seule étape en changeant sans interruption la puissance, la vitesse et d'autres paramètres en un clic.

Non-Contact

Ablater ou modifier du matériel sans appliquer de force physique. En utilisant une méthode sans contact pour la découpe au laser, la gravure et le marquage, le système laser élimine la nécessité d'un outillage physique avec des matrices, des lames et des fraises ou des accessoires de fixation permanents.

À la demande

Traiter le matériel en temps réel. Les systèmes laser ne dépendent pas des outils physiques et sont pilotés par des fichiers logiciels. Le démarrage est aussi simple que de placer le matériau dans le système laser et de traiter le fichier graphique.

Traitement étendu des matériaux laser

Quels matériaux sont usinables par la technologie DLMP ?

La technologie DLMP (Digital Laser Material Processing) fournit une méthode efficace et sans contact pour travailler avec une grande variété de matériaux. La liste suivante est un petit échantillon des matériaux qui peuvent être efficacement traités avec une machine de découpe laser, gravure et marquage de ULS à l'aide d'un laser à base de CO 2 et / ou de fibre. Pour une liste complète de tous les matériaux appropriés pour le traitement au laser, consultez notre bibliothèque de matériaux :

  • Abdos
  • Copolymère d'acétal (Delrin ® )
  • Acrylique Ruban de transfert adhésif
  • Aulne Bois Alkali-aluminosilicate (Gorilla Glass ™ )
  • Alumamark ™
  • Alumine
  • Aluminium
  • Silicate d'aluminium
  • Aluminium anodisé
  • Bois de balsa
  • Bois de bouleau
  • Rubans adhésifs
  • Borosilicate
  • Fibre de carbone
  • Merisier
  • Coton
  • Liège
  • Denim
  • Se sentait
  • Film avec appui activé par la chaleur FR4 / G10
  • Composite
  • Verre de silice fondu
  • Matériaux de superposition graphique Hastelloy ™
  • Inconel ™
  • Le fer Kapton Kevlar
  • Adhésifs de stratification
  • Latex
  • Cuir
  • Bois d'érable
  • Microsurface plastique
  • Mère de perle
  • Nylon
  • Matériaux optiques
  • Métal peint
  • Papier
  • PEEK
  • Mousse de PET
  • Photopolymère
  • Bois de pin
  • Polycarbonate
  • Polychloroprène (néoprène)
  • Polyester
  • Mousse de polyéthylène (outil mousse ™)
  • Polyisocyanurate
  • Foam
  • Polyurethane
  • Mousse
  • Matière enrobée de poudre PTFE (Teflon ™ )
  • Caoutchouc
  • Silicone
  • Un verre de soda au citron
  • Acier inoxydable
  • Pierre
  • Titane
  • Sergé
  • Bois de noyer
  • Zircone

Traitement des matériaux laser

Traitement des matériaux laser

Le traitement laser des matériaux utilise de l'énergie laser pour modifier la forme ou l'apparence d'un matériau. Cette méthode de modification de matériaux offre un certain nombre d'avantages tels que la capacité de changer rapidement les conceptions, de produire des produits sans nécessiter de retape et d'améliorer la qualité des produits finis. Un autre avantage du traitement des matériaux laser est la compatibilité avec une multitude de matériaux. Les matériaux compatibles vont des non-métaux tels que la céramique, les composites, les plastiques / polymères et les adhésifs aux métaux, y compris l'aluminium, le fer, l'acier inoxydable et le titane.

Énergie laser - Interaction matérielle

Les effets produits par l'énergie laser qui interagissent avec un matériau dépendent fortement de la longueur d'onde et du niveau de puissance du laser et des caractéristiques d'absorption et de la composition chimique du matériau. Longueurs d' onde commune pour le traitement de matériau au laser sont de 10,6 et 9,3 micron produite par CO 2 lasers et 1,06 micron produite par des lasers à fibre. Une gamme de niveaux de puissance est disponible pour chaque type laser pour optimiser l'interaction laser-matériel laser. Cependant, les caractéristiques d'absorption et la composition chimique du matériau et les résultats souhaités influencent grandement la sélection du type laser et du niveau de puissance.

Les effets de l'interaction laser-matériau laser sont l'ablation matérielle et / ou la modification du matériau.

Ablation des matériaux 

Ce processus physique supprime le matériel. Le matériau est retiré complètement du haut vers la surface inférieure ou partiellement du haut du matériau jusqu'à une profondeur spécifiée. L'ablation du matériau est utilisée pour la découpe au laser, la gravure et le forage.

Modification du matériau de surface

Ce processus physique modifie les propriétés et / ou l'apparence d'un matériau. La modification du matériau est utilisée pour marquer sur la surface d'un matériau en modifiant l'apparence ou les propriétés du matériau. Les termes coupe, gravure et marquage sont communément appelés processus laser. Selon la compatibilité matérielle, un seul processus laser ou plusieurs processus en combinaison peuvent être appliqués à un matériau.

Découpe au laser

Qu'est-ce que la découpe au laser ?

La découpe au laser est l'enlèvement complet et la séparation du matériau de la surface supérieure à la surface inférieure le long d'un chemin désigné. La découpe au laser peut être effectuée sur un matériau à une seule couche ou un matériau multicouches.

Lors de la coupe de matériaux multicouches, le faisceau laser peut être contrôlé avec précision pour couper la couche supérieure sans couper les autres couches du matériau. (Voir la figure 1 ci-dessous.)

L'épaisseur et la densité du matériau sont des facteurs importants à prendre en compte lors de la découpe au laser. La coupe à travers un matériau mince nécessite moins d'énergie laser que de couper le même matériau sous une forme plus épaisse. Le matériau à densité inférieure nécessite généralement moins d'énergie laser. Cependant, l'augmentation du niveau de puissance laser améliore généralement la vitesse de coupe laser.

En général, les lasers à CO 2 avec une longueur d'onde de 10,6 microns sont principalement utilisés pour la coupe de matériaux non métalliques. Le CO 2 et les lasers à fibres sont utilisés pour la découpe de métaux. Cependant, en règle générale, la coupe de métaux nécessite des niveaux de puissance nettement plus élevés que les matériaux non métalliques.

En savoir plus sur la raison pour laquelle la technologie laser est un outil idéal pour répondre à des spécifications de tolérance strictes lorsqu'il est utilisé comme coupe-laser et comment la technologie laser permet des caractéristiques de conception distinctives lorsqu'il est utilisé comme graveur laser ou marqueur laser .

Gravure au laser

Qu'est-ce que la gravure au laser ?

La gravure au laser est la suppression du matériau de la surface supérieure jusqu'à une profondeur spécifiée. (Voir la figure 1 ci-dessous.)

Le type de matériau et le niveau de puissance laser déterminent la profondeur de gravure maximale et la vitesse de gravure. Typiquement, la gravure peu profonde est un processus plus rapide que la gravure profonde. De plus, les matériaux à densité inférieure gravitent plus rapidement que les matériaux à densité élevée. L'augmentation du niveau de puissance laser améliore généralement la vitesse de gravure au laser.

Les lasers de CO 2 avec une longueur d'onde de 10,6 microns sont principalement utilisés pour le retrait de matériaux pour la gravure de matériaux non métalliques.

Les lasers de CO 2 ne sont généralement pas utilisés pour la gravure des métaux, car la majeure partie de l'énergie laser est réfléchie. Cependant, les lasers à fibre avec une longueur d'onde de 1,06 microns peuvent être utilisés pour la gravure peu profonde en métal.

En savoir plus sur la raison pour laquelle la technologie laser est un outil idéal pour répondre à des spécifications de tolérance strictes lorsqu'il est utilisé comme coupe-laser et comment la technologie laser permet des caractéristiques de conception distinctives lorsqu'il est utilisé comme graveur laser ou marqueur laser.

Marquage au laser

Qu'est-ce que le marquage au laser ? 

Le marquage laser comprend deux types distincts. Le marquage au laser supprime le matériau pour créer une profondeur (marquage au laser) ou modifie le matériau pour modifier la couleur, le contraste ou la réflectivité de la surface (marquage laser). En général, le marquage au laser est la production d'informations ou d'informations sur l'homme et / ou sur la machine sur un matériau tel qu'un code à barres, un code de date / lot, un numéro de série ou un numéro de pièce. D'autres éléments d'information, y compris les logos, les diagrammes, les illustrations et les photographies peuvent également être marqués sur un matériau. (Voir la figure 1 ci-dessous.)

La plupart des matériaux peuvent être marqués par laser, mais les résultats varieront en fonction de la longueur d'onde laser utilisée. Les deux 10.6 micron et 9,3 micron CO 2 lasers sont utilisés pour le marquage de matériaux non métalliques avec une profondeur, ainsi que pour le marquage de surface des métaux. Les lasers à fibre avec une longueur d'onde de 1,06 microns sont utilisés pour le marquage de surface de nombreux matériaux et le marquage en surface ou peu profond du métal. Le marquage en profondeur laser est parfois appelé gravure au laser.

En savoir plus sur la raison pour laquelle la technologie laser est un outil idéal pour répondre à des spécifications de tolérance strictes lorsqu'il est utilisé comme coupe-laser et comment la technologie laser permet des caractéristiques de conception distinctives lorsqu'il est utilisé comme graveur laser ou marqueur laser.

Liste des processus laser

Quels sont les différents processus laser ?

Les lasers jouent un rôle de plus en plus important dans le traitement des matériaux, du développement de nouveaux produits à la fabrication à haut volume. Pour tous les procédés laser, l'énergie d'un faisceau laser interagit avec un matériau pour le transformer d'une manière ou d'une autre. Chaque transformation (ou processus laser) est contrôlée en régulant précisément la longueur d'onde, la puissance, le cycle de service et le taux de répétition du faisceau laser. Ces processus laser comprennent les éléments suivants:

Recuit au laser

L'énergie du faisceau laser chauffe le matériau directement dans son chemin, ce qui lui fait subir un changement de phase (par exemple, amorphe à polycristallin).

Découpe laser

L'énergie du faisceau laser chauffe rapidement et vaporise le matériau directement sur son chemin. Pour créer une coupe laser, l'énergie du faisceau laser doit être suffisante pour pénétrer toute l'épaisseur du matériau.

Perçage

au laser Semblable à la coupe laser. Cependant, le mouvement du faisceau laser est contrôlé pour créer un seul trou, ou un ensemble de trous, plutôt qu'un chemin de coupe continu.

Gravure au laser

L'énergie du rayon laser est contrôlée pour vaporiser le matériau directement dans son trajet jusqu'à une profondeur prescrite, sans pénétrer dans l'épaisseur du matériau.

Gravure au laser

Ce processus est synonyme de gravure au laser.

Usinage au laser

Les processus de découpe, de gravure et de forage au laser sont utilisés pour créer une pièce finie sans utiliser d'outils mécaniques avec des lames de coupe conventionnelles.

Marquage au laser L'énergie du rayon laser est contrôlée pour chauffer le matériau directement sur son chemin pour modifier la surface du matériau d'une manière qui change son aspect par rapport au matériau environnant (par exemple, l'oxydation de surface ou le blanchiment de surface).

Micromachinage au laser

Les processus de découpe laser, de gravure et de forage sont utilisés pour créer une pièce finie avec des caractéristiques microscopiques, sans utiliser d'outils mécaniques avec des lames de coupe conventionnelles.

Perforation au laser

La perforation laser utilise le laser pour percer une série de trous le long d'un chemin continu. La perforation au laser permet à une forme de coupe au laser de rester attachée à la feuille de matériau d'origine et permet de la détacher facilement au besoin.

Gravure photo laser

Le logiciel de traitement d'image (comme la photo laser 1-Touch ™ ) est utilisé pour convertir une photographie en un bitmap qui peut être gravé au laser dans la surface du matériau.

Laser Photo Marking

Le logiciel de traitement d'image (tel que 1-Touch ™ Laser Photo) est utilisé pour convertir une photographie en un bitmap qui peut être marqué sur la surface du matériau.

Scoring au laser

La notation au laser utilise le laser pour graver dans un chemin continu (souvent une ligne droite).La notation au laser est souvent utilisée pour créer une couture dans des matériaux fins pour permettre de les replier facilement.

Laser de frittage

L'énergie laser est utilisée pour chauffer un métal ou une céramique en poudre pour former un film solide. L'énergie du faisceau laser est contrôlée de sorte que la surface de chaque grain de poudre fond et se fusionne à la surface du grain adjacent. Le processus de frittage au laser peut être répété plusieurs fois pour créer des formes tridimensionnelles.

Modification de la surface du laser

L'énergie du faisceau laser est contrôlée pour chauffer le matériau directement dans son chemin pour modifier la surface du matériau.

Ablation laser sélective

L'énergie du rayon laser chauffe et vaporise la couche supérieure d'un matériau multicouche sans affecter le matériau sous-jacent. La longueur d'onde laser doit être choisie de manière à être absorbée par la couche supérieure et réfléchie par le matériau sous-jacent (par exemple, l'ablation de la peinture en métal avec un laser CO 2 de 10,6 microns ).

Architecture modulaire

Qu'est ce que l'achitecture modulaire ? 

Universal Laser Systems offre une large gamme de composants modulaires qui peuvent être configurés dans plus de 1 000 000 de différentes combinaisons de systèmes laser, ce qui donne aux clients la flexibilité maximale pour créer la meilleure solution pour atteindre leurs objectifs commerciaux. Les modules sont conçus comme un écosystème, où les modules fonctionnent de concert les uns avec les autres pour former une solution de traitement laser optimale.

Avec des centaines de milliers de matériaux adaptés à la découpe laser, la gravure et le marquage, il est important de veiller à ce qu'un client puisse adapter son système laser pour obtenir des résultats optimaux. La philosophie de conception modulaire ULS permet aux clients de créer une solution qui peut facilement être reconfigurée à tout moment. Une solution peut être constituée d'un ou plusieurs systèmes de traitement de matière laser. Dans une configuration de système unique, les composants peuvent être ajoutés ou supprimés pour répondre à des exigences de traitement de matériel spécifiques. Dans une configuration de système multiple, les composants peuvent être partagés entre les systèmes et les nouveaux composants ajoutés ou supprimés au besoin pour optimiser l'ensemble de la solution.

Conception modulaire

Core à notre philosophie de conception modulaire est notre mission de fournir les meilleures solutions de traitement de matériel laser de l'industrie tout en offrant une expérience client exceptionnelle. Pour ce faire, les composants sont conçus et développés pour:

  • Optimiser le retour sur investissement du client
  • Améliorer la qualité, la productivité et la flexibilité du traitement des matériaux laser
  • Développez le nombre de matériaux pouvant être traités à l'aide d'un système laser
  • Réduire la maintenance et les temps d'arrêt
  • Améliorer la sécurité des utilisateurs, des installations et des équipements
  • Simplifiez la convivialité du système

ULS Laser Sources

Qu'est ce que l'ULS laser source ? 

Il existe trois principaux types de laser de CO 2 trouvés aujourd'hui sur le marché Universal Laser Systems sert. Ce sont des noyaux métalliques, des noyaux en céramique et des tubes en verre. Dans chaque catégorie laser, il existe plusieurs technologies différentes pour contrôler et alimenter les sources laser.

Evolution des lasers

Les lasers à noyau de céramique ont été développés dans les années 1970 pour des applications commerciales en tant que lasers à gaz ionisant refroidis à l'eau. Les lasers au coeur de verre utilisent des techniques archaïques de construction de verre pour produire des sources laser peu coûteuses. En revanche, la technologie laser métallique a son origine dans les développements militaires dans le cadre des contrats du ministère de la Défense pour les applications les plus exigeantes et les plus critiques. À la fin des années 1980, les programmes militaires étaient complets. Cependant, le développement laser à base de métal a continué afin de rendre les lasers hautement fiables et utilisables à prix abordable pour des applications commerciales et industrielles.

ULS Laser Innovation

En utilisant des technologies décennies d'expertise en matière de traitement des matériaux, de nombreuses technologies brevetées et des millions d'heures de service sur le terrain à travers le monde, ULS a conçu une solution hautement optimisée pour la découpe laser, la gravure et le marquage: un noyau métallique intégré à l'air, CO 2 Source laser, avec un résonateur de dalle à espace libre et une source d'alimentation RF intégrée. La combinaison de technologies impliquées dans cette conception rend non seulement les sources laser ULS compactes, mais aussi permet l'opération à impulsions et à ondes continues (CW). En outre, la combinaison de la construction de qualité militaire et la capacité de retraiter complètement le laser rend ces sources laser indéfiniment maintenables.

Ligne complète de Lasers ULS

ULS sources laser de 10 watts à 500 watts

ULS fabrique des lasers allant de 10 watts à 500 watts de puissance de sortie à 10,6 μm et 9,3 μm de longueur d'onde. Toutes les sources laser ULS ont intégré le refroidissement de l'air dans toute la gamme de puissance. Les sources laser fournissent plusieurs avantages de traitement au client: