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Gear, Worm Wheel – Précision et performance pour vos projets électroniques ⚙️ Optimisez vos systèmes mécaniques avec ce Gear, Worm Wheel fiable, conçu pour des applications nécessitant un mouvement précis et une transmission de puissance efficace.Idéal pour l’automatisation, la robotique et les prototypes, il assure : Un couple élevé, Une réduction de vitesse maîtrisée, Une longévité accrue grâce à des matériaux de qualité. Compatibilité parfaite avec différents moteurs et assemblages électroniques.Investissez dans la fiabilité et la performance – contactez Kallisto pour intégrer ce composant essentiel à vos solutions technologiques.

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Hotend V2 (normal temp) – Performance et Fiabilité pour l’Industrie ⚙️ Le Hotend V2 (normal temp) offre une extrusion stable et précise pour l’impression 3D professionnelle. Compatible avec une large gamme de filaments standards (PLA, ABS, PETG), il garantit une montée en température rapide, une distribution homogène de la chaleur et une durabilité accrue grâce à ses matériaux robustes. Idéal pour les environnements de production et de prototypage, ce hotend optimise le débit tout en assurant un contrôle thermique optimal.Boostez la qualité de vos impressions et la productivité de vos équipements.Contactez Kallisto pour équiper vos machines avec la technologie la plus fiable du marché.

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IMD40 V4 Servomotorendstufe Optimisez vos applications de contrôle moteur avec l’IMD40 V4 Servomotorendstufe.Puissance, précision et efficacité pour la commande de servomoteurs DC et AC jusqu’à 400 W.Protection intégrée contre les surcharges, démarrage en douceur, interface simple pour intégration rapide.Idéal pour l’automatisation industrielle, la robotique, ou la fabrication numérique.Construction robuste, fiabilité maximale et compatibilité universelle. 🔧 Choisissez la performance professionnelle pour vos systèmes de mouvement.Contactez Kallisto pour plus d’informations ou pour commander votre IMD40 V4 dès aujourd’hui.

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Description   L'usine repensée Les retards de production sont à conjuguer au passé. 3D Les solutions Figure 4 de 3D SYSTEMS fournissent des pièces précises dans une gamme diversifiée de matériaux robustes et de qualité de niveau production pour un traitement immédiat des pièces sans les coûts et les retards de l'outillage.  Avec une flexibilité de conception numérique inégalée permettant des mises à jour à tout moment, la figure 4 réduit les temps d'interruption machine pour la livraison des pièces - avec une productivité, une durabilité, une répétabilité et un coût total d'exploitation réduits UNE PLATEFORME MODULAIRE QUI EVOLUE AVEC LES BESOINS DE FABRICATION   Livrée en unités configurables pour une modularité à tout moment, la Figure 4 permet d’accroître la capacité de production en fonction de la demande : en allant d’une imprimante autonome pour le prototypage rapide et la production 3D directe à petit volume jusqu’aux systèmes modulaires évoluant en fonction du volume , une solution entièrement automatisée et intégrée.   UNE LARGE GAMME DE MATERIAUX Découvrez la vaste gamme de matériaux de niveau production innovants de Figure 4 Modular qui ouvre la voie à de nouvelles applications dans la fabrication additive. La capacité avancée des matériaux est un avantage et un objectif des solutions Figure 4 de 3D Systems. Alors que de nombreux matériaux actuellement disponibles nécessitent de longs processus de photopolymérisation et de thermoformage, les nouveaux plastiques fonctionnels de 3D Systems sont uniquement imprimés et durcis à la lumière du jour, ce qui rend l'ensemble du processus ultra-rapide. Chaque système de la gamme est capable d'imprimer aussi bien des matériaux biocompatibles que des matériaux ayant des propriétés élastomères. Les matériaux présentent la même durabilité que les pièces fabriquées de manière traditionnelle. Il en résulte un niveau de précision et de finition de surface sans comparaison avec tous les autres matériaux actuellement disponibles. Le Centre de conception de matériaux de 3D Systems a plus de 30 ans d'expérience éprouvée en R & D et une expertise en développement de processus. Les matériaux de niveau production disponibles pour la figure 4 comprennent une large gamme de matériaux industriels, dentaires et sur mesure pour réellement remplacer le moulage par injection et de la coulée d'uréthane.   MOULAGE NUMERIQUE A GRANDE VITESSE  Accélérez et simplifiez votre processus de fabrication. La figure 4 fournit une répétabilité et une précision de pièce fidèle à la CAO dans un flux de production de moulage numérique flexible , produisant des pièces de production dans un environnement qui correspondent à la précision, la fiabilité, la répétabilité et la disponibilité du moulage par injection traditionnel.   Les solutions de la Figure 4 utilisent 3D Sprint, le logiciel de pointe de 3D Systems pour la préparation, l'impression et la gestion de fichiers à partir d'une interface unique et intuitive.   SOLUTIONS D'USINE FIGURE 4 Solutions productives et rentables de moulage numérique pour tout environnement de production.  Pour chaque exigence de production, une solution Figure 4 exite. Pour l'ensemble des différents modèles et configuration disponibles, chaque solution Figure 4 offre une gamme partagée de fonctionnalités, d'avantages et d'applications spécifiques.   APPLICATIONS CARACTERISTIQUES AVANTAGES Pièces finales durables en plastique Matériaux de niveau de production Itération de conception efficace Outillage rapide de moules et modèles principaux Logiciel de pointe Sprint 3D pour la préparation et la production de fichiers Souplesse d'application Dispositifs de fixation et de montage Connectivité Cloud pour un service intuitif et rapide avec 3D Connect Précision fidèle à la CAO avec qualité de pièce moulée par injection Remplacement des procédés traditionnels d'injection et de fonte d'urethane Pas de temps ni de coût d'outillage Délai de mise sur le marché accéléré par rapport à la fabrication traditionnelle Coût inférieur par rapport aux technologies concurrentes Disponible dans les modèles suivants:   FIGURE 4 PRODUCTION PREMIÈRE SOLUTION INDUSTRIELLE D'USINE ÉVOLUTIVE ET ENTIEREMENT INTÉGRÉE POUR LA PRODUCTION 3D DIRECTE La Figure 4 Production de 3D SYSTEMS combine la flexibilité de conception de la fabrication additive avec des modules de production configurable en ligne pour fournir une solution de production 3D directe sur mesure et automatisée pour la fabrication de pièces identiques ou similaires. Des fonctionnalités telles que la recharge automatique de matériel et le post-traitement intégré réduisent les processus manuels pour rationaliser les opérations et réduire le coût total d'acquisition.   La Figure 4 concurrence la qualité des pièces moulée par injection avec le moulage numérique sans outil pour proposer: Flexibilité Personnalisation des configurations de produits et des matériaux par application pour fournir des pièces prêtes à l'emploi de grand volume. Automatisation Productivité élevée avec un minimum de d'interventions manuelles. Vitesse Vitesse de production rapide pour une livraison accélérée des pièces finies.  Coût total des opérations (TCO) Jusqu'à 20% de réduction de coût sans les pertes de temps ou d'argent du à l'outillage.   FIGURE 4 MODULAIRE   SOLUTION DE PRODUCTION 3D EVOLUTIVE CONCU POUR S'ADAPTER AUX VOLUMES   Une solution de production 3D abordable qui augmente avec le volume de production. Idéal pour les entreprises ne se servant que d'une seule ligne de fabrication pour une multitude de pièces à produire et où une solution de post-traitement centralisé est préférée.     La Figure 4 modulaire permet l'impression et l'expédition le même jour pour le prototypage et la production 3D dans de nombreux matériaux et tailles. La Figure 4 Modulaire est idéal pour un rendement de production moyen à élevé et se caractérise par un système de recharge matériau automatisée.  Avec une capacité pouvant d'étendre jusqu'à 24 moteurs d'impression, la Figure 4 Modulaire permet un coût de production de pièce abordable dans une architecture de système modulable et flexible. Capable d'offrir une texture numérique qui rivalise avec la qualité de celle des pièces d'injection, elle propose des unités de post traitement de nettoyage, séchage et durcissement séparées.    APPLICATIONS Prototypage fonctionnel rapide Fabrication de bridge à petit volume Modèle de moulage  Pièces élastomères (semelles de chaussure, pièces automobiles, aides chirurgicales, équipement sportif, etc)   CARACTERISTIQUES  Capacité allant jusqu'à 24 moteurs Module d'impression individuel /  Mise en place des matériaux automatisée Post-traitement manuel (nettoyage, séchage, durcissement). AVANTAGES Flexibilité pour s'adapter à l'augmentation de la production Rendement et productivité élevés Impression et expédition le jour même   FIGURE 4 STANDALONE (une tour) SOLUTION INDUSTRIELLE COMPACTE ET ABORDABLE POUR DES PIÈCES DE PRODUCTION À FAIBLE COÛT   Une solution abordable pour de la production à faible volume et un prototypage rapide et précis, d'un dizaine à une centaine de pièces par mois. La Figure 4 Standalone offre qualité et précision avec une durabilité, un service et un support de qualité industrielle.   Capable d'offrir une texture numérique qui rivalise avec la qualité de celle des pièces d'injection sans le temps et le coût de l'outillage, la figure 4 Standalone est compatible avec une variété de matériaux robustes. Avec une recharge matériaux manuelle, la Figure 4 Standalone est complétée par des unités de post-traitement séparées pour le nettoyage, le séchage et le durcissement.   APPLICATIONS - Prototypage fonctionnel rapide - Couvercles et boitiers - Modèles de concept   CARACTERISTIQUES - Recharge matériaux manuelle - Post-traitement manuel (nettoyage, séchage, durcissement)   AVANTAGES - Investissement initial abordable - Durabilité de niveau industriel - Rendement élevé en comparaison des technologies d'impression 3D concurrentes - Coût total d'opération bas

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Grande couleur, taille compacte - Imprimante 3D couleur d’entrée de gamme à la fois peu encombrante et haute définition   La « 3DUJ-2207 » est une imprimante 3D compacte avec des capacités de modélisation en couleur, capable de produire plus de 10 millions de couleurs grâce à la méthode à jet d’encre à séchage UV, qui permet d’obtenir une expression des couleurs haute définition environ deux fois supérieure à celle de la méthode par jet de liant (poudre de plâtre). La richesse de l’expression des couleurs, qui a été difficile à obtenir avec la coloration post-moulage, le rend idéal pour une utilisation dans des domaines qui nécessitent des prototypes précis, tels que les conceptions de figurines et de jouets, les modèles architecturaux et les appareils ménagers, où la moindre différence de couleur dans le design industriel peut donner une impression. Le « 3DUJ-2207 » a une conception compacte, peut être chargé dans un ascenseur sans démontage, a un faible encombrement et une conception silencieuse avec un désodorisant*, ce qui le rend idéal pour une installation dans des environnements de bureau.   * Le support dédié et le désodorisant sont en option (vendus séparément).

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Imprimante 3D 10 Millions de couleur 500 x 500 x 300 mm Mimaki, spécialiste depuis 50 ans dans l'impression couleur, propose la première Imprimante 3D avec plus de 10 millions de couleurs et impression jet d’encre à séchage UV ! Impression en couleur avec plus de 10 millions de couleurs avec profilage/épreuvage ICC Matériau de support soluble dans l’eau, qui empêche les petites pièces détaillées de se casser Temps de fonctionnement extrêmement élevé WYSWYG Ce que vous voyez est ce que vous obtenez Taille d’impression 500 x 500 x 300 mm Transparence pour des effets brillants Possibilité de mélanger le clair et les couleurs pour obtenir différents niveaux de transparence Les données 3D existantes d’objets blancs peuvent être facilement colorées dans le logiciel 3D Link La résistance du matériau est comparable à celle de l’ABS 3 qualités d’impression (stratification de 20 – 32 – 42 microns) Surface lisse  

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Imprimante 3D ProJet™ 660 Pro : Polychrome, facile à utiliser, idéale pour le bureau La Projet 660 CJP est équipée de têtes d'impression Jet d'encre à haute résolution (technologie CJP), qui permettent la production de modèles en couleur de haute qualité avec une grande précision et une finition de surface supérieure. Système de production 3D ProJet™ 660 Pro L'imprimante 3D Projet 660 CJP est une imprimante de fabrication additive avancée qui utilise la technologie d'impression couleur Jet d'encre (CJP) pour produire des modèles en couleur de haute qualité à partir de fichiers numériques. Cette imprimante 3D est idéale pour la production de modèles et de prototypes complexes pour une variété d'applications. Couleurs fidèles aux photos La PROJET 660 Pro incorpore la technologie avancée ColorJet Printing (CJP) et propose l’ensemble des couleurs CMJN. Elle est idéale pour les activités d’animation image par image, de maquettes professionnelles, de design de produits de consommation, de production numérique, d’art, etc. De plus, elle utilise une grande variété de matériaux, y compris les plastiques et les composites, pour produire des modèles avec une grande résistance et durabilité. Matériaux VisiJet® pour ProJet™ 660 Pro La ligne de matériaux VisiJet® offre de nombreuses possibilités pour répondre aux besoins d’une grande variété d’applications. Utilisant la technologie d’impression couleur ColorJet Printing (ou CJP), les imprimantes 3D ProJet® x60 de 3D Systems produisent, avec le matériau VisiJet® PXL™, des modèles conceptuels, des assemblages et des prototypes résistants, en haute définition et en couleurs, pour la réalisation du design, la communication avancée et la réduction des coûts de développement et de production. Les modèles imprimés profitent aux industries des transports, de l’énergie, des biens de consommation, des loisirs, de la santé, de l’éducation et bien d’autres marchés verticaux. Les pièces peuvent être poncées, percées, taraudées, peintes et galvanisées, ce qui étend encore les caractéristiques possibles des pièces finies. De plus, les modèles sont résistants à hautes températures, idéal pour les applications de production et de moulage.

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Polychrome, le plus grand volume de fabrication et la plus haute résolution de la gamme X60 La Projet 860 CJP est équipée de têtes d'impression Jet d'encre à haute résolution, qui permettent la production de modèles en couleur de grande taille avec une grande précision et une finition de surface supérieur Système de production 3D ProJet™ 860 Pro La Projet 860 Pro incorpore la technologie avancée ColorJet Printing (CJP) et propose l’ensemble des couleurs CMJN. Elle répond aux professionnels qui ont besoin de créer plus de pièces et/ ou des modèles de dimensions plus importantes. Idéale à chaque étape du design et du développement, elle peut être utilisée pour de grandes maquettes d’architectures, des moules industriels et de fonderie, des maquettes d’un seul tenant, etc. Cette imprimante 3D utilise également une grande variété de matériaux, y compris les plastiques et les composites, pour produire des modèles de grande taille avec une grande résistance et durabilité. Matériaux VisiJet pour ProJet 860 Pro La ligne de matériaux VisiJet® offre de nombreuses possibilités pour répondre aux besoins d’une grande variété d’applications. Utilisant la technologie d’impression couleur ColorJet Printing (ou CJP), les imprimantes 3D ProJet® x60 de 3D Systems produisent, avec le matériau VisiJet® PXL™, des modèles conceptuels, des assemblages et des prototypes résistants, en haute définition et en couleurs, pour la réalisation du design, la communication avancée et la réduction des coûts de développement et de production. Les modèles imprimés profitent aux industries des transports, de l’énergie, des biens de consommation, des loisirs, de la santé, de l’éducation et bien d’autres marchés verticaux. Les pièces peuvent être poncées, percées, taraudées, peintes et galvanisées, ce qui étend encore les caractéristiques possibles des pièces finies. De plus, les modèles sont résistants à hautes températures, idéal pour les applications de production et de moulage. En utilisant la technologie d'impression ColorJet (CJP), l'imprimante ProJet CJP 860 Pro offre une solution fiable et abordable pour l'impression de pièces, avec des coûts jusqu'à 7 fois inférieurs à d'autres technologies d'impression. Elle permet une utilisation efficace des matériaux, ce qui réduit les déchets et le temps de finition, car elle ne nécessite pas la fabrication de supports et recycle le matériau de base non utilisé. En outre, l'imprimante ne nécessite qu'une formation et une expertise minimales pour produire des résultats constants et satisfaisants à chaque impression.

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La Material Station est une chambre de stockage et de gestion du filament compatible avec l'Ultimaker S5 et l'Ultimaker S7. Elle offre la possibilité d'imprimer en continu 24/7 grâce à son stockage de 6 bobines et son changement automatique lorsqu'une bobine est terminée. La productivité sera améliorée ainsi que la qualité de stockage grâce au contrôle d'humidité performant. Accessoire seul (sans la machine)

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Imprimante 3D Compositevolume 460 х 297 х 210 mm La Composer A3 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A3 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A3 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C)  deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.

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Imprimante 3D Compositevolume 297 х 210 х 140 mm La Composer A4 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A4 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A4 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C)  deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.

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Imprimante 3D FDM Professionnelle La FUNMAT HT est une imprimante 3D abordable et performante avec un volume d'impression de 260 x 260 x 260 mm. Elle permet une impression 3D de qualité industrielle haute résolution de 50 microns. Caractéristiques de la FUNMAT HT Intamsys   Technologie d'impression Impression de filaments fondus (FFF / FDM) Extrudeur 1 extrudeur à engrenage Diamètre de la buse Diamètre d’origine 0,4 mm Taille maximale de construction 260 mm (l) x 260 mm (p) x 260 mm (h) Filaments compatibles TPU, PEEK, Flexibles, PLA, ABS Lit d'impression chambre d'impression à température contrôlée Précision XYZ Axes X et Y : 12.5 micronsAxe Z : 1.25 micron Température  Buse ; 450°CPlateau : 160°CInterne : 90°C Poids 43 kg Diamètre du filament 1.75 mm Contrôles Écran tactile Logiciel Simplify3D, Cura, Intamsuite

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