Métier : Imprimantes 3D et fraiseuses à commandes numériques pour l'Automobile, le Ferroviaire et la Moto

La PROJET 5600 : IMPRESSION 3D GRAND FORMAT L'une des caractéristiques la plus impressionnante de la Projet 5600 MJP est son système d'impression en couleur. Grâce à une technologie de mélange des couleurs, cette imprimante 3D est capable de produire des pièces avec des couleurs vives et éclatantes, avec une précision chromatique très élevée. Impressions 3D XXL composites multi-matériaux Des pièces de grandes dimensions et de haute qualité en multi-matériaux. L’imprimante 3D Projet 5600 de 3D Systems vous propose la qualité la plus élevée, les composites multi-matériaux les plus solides et précis basés sur la technologie d’impression 3D multijet (MultiJet Printing - MJP). La Projet 5600 imprime et fusionne simultanément ensemble des matériaux composites souples et rigides couche par couche au niveau du pixel dans une gamme de coloris et de teintes incluant l’opaque, le clair, le noir ou le blanc et de nombreuses teintes de gris. Les composites multi-matériaux obtenus offrent des prototypes et produits d’un réalisme impressionnant, fonctionnels, petits comme grands pour une grand panel d’industriels. Avec tant d’options, la Projet 5600 est parfaite pour une grande variété d’applications, incluant les pièces surmoulées, les assemblages multi-matériaux, les composants caoutchouteux, des charnières ayant une longue durée de vie et soumises à des tests haute-température. Avec sa tête d’impression de niveau industriel, la Projet 5600 imprime jusqu’à 2 fois plus vite que n’importe quelle autre imprimante de sa gamme, et produit plus de 60% de volume en plus que tous les systèmes comparables, produisant des pièces pouvant dépasser 50 cm de long. La Projet 5600 produit rapidement des impressions en matériau composite avec l’utilisation de matériaux révolutionnaires aux caractéristiques pouvant varier facilement au sein même d’une seule pièce. Cette nouvelle gamme composite de matériaux Visijet est précisément mélangée au fur et à mesure par la tête d’impression de la Projet 5600 pour atteindre des propriétés mécaniques supérieures et pour des caractéristiques de performance sur-mesure. La tête d’impression est garantie 5 ans. Les avantages de la PROJET 5600 Des impressions multi-matériaux composites sans montage, en une seule fois. Plus d’options de matériaux : impressions multi-matériaux en plastique, élastomère ou caoutchouc. Pas d’assemblage requis. Grande précision : Production de pièces multi-matériaux détaillées et précises (jusqu'à 0,025 mm), grâce aux performances robustes et aux températures supérieures de la 5600. Adaptée à toutes les dimensions : haut débit pour imprimer rapidement une grande variété de petites comme de grosses pièces. Productivité et rentabilité augmentées : Vitesses de production rapides. Réduction du coût des pièces jusqu’à 40 %. Variations de tons et de transparence : imprimez des pièces d’une transparence impressionnante aussi bien que des pièces en blanc, noir et dans une sélection de teintes de gris. Les produits idéaux pour vos impressions composites multi-matériaux XXL Tous les matériaux d'impression Résines, plastiques, élastomères, opaques ou transparents. Découvrir Découvrez Sprint 3D Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.​ Découvrir

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L'imprimante 3D SLA 750 de 3D SYSTEMS, est une percée en matière de productivité, de vitesse, de fiabilité et d'automatisation. Une solution complète composée de la gamme de systèmes d'impression 3D grand format SLA 750, des matériaux photopolymères avancés de niveau production, du système de post-traitement PostCure 1050 et d'Oqton, le système de fabrication de bout en bout basé sur le cloud. Des caractéristiques haut de gamme   Une production à vitesse grand V La solution SLA 750 est une avancée en matière de fabrication additive par stéréolithographie (SLA), proposant une productivité, vitesse, fiabilité et automatisation améliorées. Elle comprend des systèmes d'impression 3D grand format, des matériaux photopolymères de qualité production, un système de post-traitement et un système d'exploitation basé sur le cloud.     Technologie de scan au laser optimisée Les SLA 750 et SLA 750 Dual utilisent une technologie de numérisation propriétaire développée pour les besoins de la fabrication additive de production, contrairement aux imprimantes 3D SLA conventionnelles qui utilisent une technologie prête à l'emploi. La technologie vectorielle Hyper-Scan™ optimise la vitesse et la productivité pour répondre aux exigences des applications et des environnements de production intensifs. Automatisation de votre flotte avec un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 Les SLA 750 et SLA 750 Dual sont des imprimantes 3D conçues pour une automatisation complète et une compatibilité avec les robots pour un fonctionnement en continu. Ils disposent de fonctionnalités pour faciliter l'automatisation, telles qu'une rotation automatique de l'imprimante, une poignée accessible au robot, des commandes similaires à celles des machines CNC, une alimentation en bouteilles ou en vrac automatique et des ports de connectivité. Post-traitement de qualité industrielle avec PostCure™ 1050 PostCure 1050 est un système de post-traitement industriel haut de gamme avec une capacité de production jusqu'à 10 fois supérieure à celle des systèmes similaires. Il peut rapidement sécher et polymériser des travaux d'impression de grande taille (jusqu'à 1050 x 750 x 600 mm) grâce à un grand volume. Les LED UV optimisées, l'intensité UV réglable et les LED refroidies avec un chauffage ajustable permettent une polymérisation optimale des pièces sans déformation thermique indésirable. Intégration, gestion et contrôle des ateliers de fabrication La SLA 750 utilise 3D Sprint, un logiciel de préparation, édition, impression et gestion de fichiers pour produire des pièces de qualité supérieure à partir de fichiers CAO. 3D Sprint est optimisé pour les environnements de production grâce à des workflows modernes et une interface utilisateur conviviale, permettant d'améliorer l'efficacité et d'optimiser la capacité de production de l'imprimante pour les travaux en série. Logiciel d'impression de fichiers de bout en bout La SLA 750 utilise 3D Sprint, un logiciel de préparation, édition, impression et gestion de fichiers pour produire des pièces de qualité supérieure à partir de fichiers CAO. 3D Sprint est optimisé pour les environnements de production grâce à des workflows modernes et une interface utilisateur conviviale, permettant d'améliorer l'efficacité et d'optimiser la capacité de production de l'imprimante pour les travaux en série.   Les avantages de la SLA 750 Puissance laser élevée (laser de 4 watts) Portée dynamique du faisceau avec 2 tailles de faisceau par couche Choix d'une numérisation à laser unique ou double Choix d'une numérisation à laser unique ou double Nouveau châssis entièrement métallique adapté aux charges lourdes et offrant une ergonomie et une facilité de nettoyage améliorées Applicateur de revêtement à double rail, et étalonnage automatique Volume de fabrication 15 % plus spacieux et encombrement réduit par rapport aux modèles précédents Les meilleures résines de qualité production de leur catégorie Interface et expérience utilisateur inédites avec une visibilité totale et une utilisation simplifiée Surveillance et contrôle à distance Cuve amovible et mélange automatique du matériau dans la cuve Prêt pour l'automatisation, en vue d'une intégration à l'écosystème de l'usine

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  Description Figure 4 Modular Première solution d’usine personnalisable et pleinement intégrée pour la production numérique directe Automatisation et post-traitement intégré Figure 4 Production est une solution de fabrication numérique intégrée et personnalisée avec un flux de travail numérique de bout en bout pris en charge par le logiciel de 3D systems. Figure 4 Production offre des vitesses d'impression jusqu'à 15 fois supérieures à celles des autres technologies d'impression 3D*, une manipulation des matériaux automatisée et un post-traitement intégré, comme le lavage, le séchage et la polymérisation, afin de réduire les processus manuels et faciliter l'automatisation de la production en grande quantité   Débit de premier plan L’association de la vitesse et de la précision, complétée par un processus de polymérisation UV basé sur la lumière qui prend des minutes plutôt que des heures avec les procédés de durcissement à base de chaleur, permet d’obtenir le débit et le temps de production de fabrication additive le plus rapide au monde. Des données récentes mettent en évidence des vitesses d’impression de pièces avec Figure 4 Production jusqu’à 65 mm/heure, et des vitesses pour le prototypage jusqu’à 100 mm/heure, ainsi qu’une précision des pièces et une répétabilité Six Sigma (Cpk > 2) pour tous les matériaux. Vaste gamme de matériaux     Découvrez une vaste gamme de matériaux de qualité production innovants ouvrant la voie à de nouvelles applications dans la fabrication additive. L’éventail de plus en plus varié de matériaux disponibles pour Figure 4™ répond aux besoins d’un large choix d’applications, pour le prototypage fonctionnel, la production directe de pièces destinées à l’utilisation finale, le moulage et le coulage. Les clients qui utilisent Figure 4 Production ont également la possibilité de collaborer avec les ingénieurs de 3D Systems pour créer des matériaux uniques spécialement conçus pour leur application.   Fabrication à l'échelle Produisez plus d’1 million de pièces par an dans une large gamme de matériaux industriels, dentaires et personnalisés. Flexible, pour s’adapter à vos besoins Combine la flexibilité de conception de la fabrication additive dans des cellules de production en ligne configurables, afin de fournir une solution de production 3D directe personnalisable et automatisée. La qualité des pièces produites avec Figure 4 Production par production numérique sans outillage rivalise avec celle des pièces moulées par injection, pour apporter les avantages suivants : Flexibilité Personnalisez les configurations des produits et les matériaux en fonction de l'application pour obtenir de gros volumes de pièces prêtes à l'emploi Automatisation Productivité élevée avec un minimum de processus manuels Rapidité Débit rapide pour une livraison accélérée des pièces Rapidité Débit rapide pour une livraison accélérée des pièces Coût total d'exploitation Jusqu'à 20 % de réduction du coût par pièce sans perte de temps ou d'argent pour l'outillage  

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