Les imprimantes 3D et les fraiseuses CNC sont des outils essentiels pour les processus de fonderie et de moulage. Avec l'impression 3D, il est possible de créer des modèles en trois dimensions avec des détails précis et des formes complexes, ce qui permet de produire des moules de haute qualité pour la coulée de métaux et de plastiques. Les fraiseuses CNC, quant à elles, permettent de créer des pièces en métal ou en plastique en enlevant de la matière à partir d'un bloc solide, ce qui est également utile pour la production de moules et de matrices.
L'évolution des technologies d'impression 3D et de fraisage numérique a révolutionné la manière dont les pièces sont fabriquées dans l'industrie de la fonderie. Des alliages d'aluminium légers aux matériaux composites, ces technologies permettent de produire des pièces complexes avec une précision remarquable, répondant aux exigences les plus strictes des processus de moulage en fonderie HPDC ou en sable chimique. Que ce soit pour la réalisation de modèles sur plateau ou pour la fabrication d'outillages de fonderie, l'impression 3D et le fraisage numérique offrent des solutions rapides et efficaces pour la création de prototypes et de maquettes de nouveaux produits. En intégrant des systèmes de contrôle scanner 3D, ces technologies garantissent une qualité optimale à chaque étape, du prototypage fonderie rapide au parachèvement final des pièces.
La fonderie numérique
Les processus numériques et les nouvelles technologies de fabrication additive sont sur le point de générer d’énormes économies de temps et d’argent : les flux de production qui prennent désormais des semaines seront réalisés en quelques heures. Les séries de produits peuvent être plus petites et servir des marchés plus exigeants. Les clients placeront de nouvelles attentes envers les fonderies pour qu’elles livrent les pièces plus rapidement.
3D Systems appelle cet ensemble révolutionnaire de technologies la Digital Foundry . Cela transformera le marché du moulage de précision.
3D Systems est la seule entreprise de fabrication additive à proposer une solution complète de moulage de précision additive, avec des produits dédiés pour chaque étape de votre flux de travail de moulage de métaux. Des solutions logicielles puissantes pour la conception CAO, la rétro-ingénierie, la réparation de fichiers et l'assurance qualité des pièces finales, à une gamme étendue de solutions d'impression 3D, offrant un choix de modèles principaux en cire ou en plastique et des processus de flux de travail d'impression 3D.
Avantages de l'adoption de la fonderie numérique
Grâce aux nouvelles technologies additives destinées aux fonderies de fonderie de précision :
- Être capable de produire de faibles volumes de pièces coulées à partir d'un modèle CAO en 24 à 48 heures
- Réduire les coûts d’outillage
- Éradiquer le temps nécessaire à la production d’outillage
- Réduisez les coûts et l’espace utilisé pour le stockage des outils
- Livrer des produits « indéformables »
Solution complète de moulage à modèle perdu additif de 3D Systems
1. Conception et réparation CAO
Avec Geomagic Design X, vous pouvez numériser et procéder à l'ingénierie inverse de pièces. Générez des modèles solides à partir de données numérisées et de modèles de réparation.
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2. Optimisé pour les additifs
Avec 3D Sprint, vous pouvez appliquer un offset de gravure chimique. Appliquez une compensation de tartre pour le retrait du métal. Créez et positionnez numériquement des portes et des bouches d'aération. Créez des coupes de grandes pièces et de joints. Préparer et optimiser les fichiers pour l'impression.
3. Modèles principaux d’impression 3D
Avec les solutions d'impression 3D de technologie SLA et MJP de 3D Systems, vous pouvez choisir entre des modèles maîtres en plastique et en cire.
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Avec Geomagic Control X, vérifiez la déformation après l’impression du modèle principal et après la coulée du métal. (Retour à l'étape 1)
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Wax vs QuickCast : comment choisir la bonne technologie d'impression 3D
Impression MultiJet (MJP) pour les modèles de moulage en cire
MJP-2500 IC, imprimante 100% cire pour la fonderie de précision
Développée pour les professionnels du moulage à modèle perdu, l' imprimante 3D à cire ProJet MJP 2500 IC produit des centaines de modèles RealWax™ à un coût nettement inférieur et en moins de temps que la production de modèles traditionnels pour les travaux de faible à moyen volume. Offrant qualité, précision et répétabilité, il génère des modèles en cire qui s'adaptent aux processus de moulage à modèle perdu existants, ce qui le rend idéal pour les composants métalliques personnalisés, la fabrication de ponts et la production en faible volume.
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Modèles de moulage de précision avec SLA QuickCast
- ProX 800/950
- ProJet 6000 HD, 7000 HD
- Accura Fidelity et Quickcast Diamant
- Grandes pièces et joints connectables
- Plastiques résineux rigides et légers
style de construction QuickCast est une méthodologie d'impression SLA développée par 3D Systems pour répondre à un besoin pressant de l'industrie du moulage de précision. Les avantages en termes de vitesse, ainsi que la haute précision et la qualité de la technologie SLA de 3D Systems ont fait de QuickCast l'une des méthodes les plus populaires et les plus efficaces pour les modèles de moulage imprimés en 3D. Les résines coulables de 3D Systems sont également disponibles dans des variétés sans antimoine pour les moulages aérospatiaux.
Les modèles maîtres SLA sont idéaux lorsque vous avez besoin de maîtres de moulage de précision précis, à haut rendement, de grande taille, complexes et légers, avec une stabilité dimensionnelle élevée au fil des années - et pendant le transport.
QuickCast Diamond : les seuls modèles principaux de l'industrie conçus pour une légèreté et une résistance constante
- Des pièces jusqu'à 30 % plus légères
- Résistance du motif plus cohérente sur les géométries X, Y et Z
- Modèles maîtres plus précis et fonctionnellement stables
- Meilleure réussite des imprimantes
- Moins de finition manuelle et de dépenses de main d’œuvre
Brochure QuickCast Diamant
Fidélité Accura
Les modèles de moulages à modèle perdu QuickCast ® imprimés avec Accura ® Fidelity™ entraînent une augmentation des rendements de moulage. Conçue pour une variété de métaux coulables, cette résine à combustion propre, sans antimoine et à faible viscosité, est parfaite pour les alliages de titane.
Combiné à un logiciel de pointe, Accura Fidelity crée rapidement des modèles de moulage volumineux, légers et faciles à manipuler grâce à notre processus QuickCast de pointe.
Fiche technique Accura Fidelity >>
3D Systems Imprimantes 3D et matériaux pour la fonderie numérique
Nos imprimantes et matériaux 3D MJP et SLA offrent une valeur exceptionnelle, une précision des pièces, une vitesse rapide et des modèles de moulage de qualité production. Explorez les options ci-dessous pour trouver l'imprimante et le matériel qui vous conviennent.