Découvrez les solutions et équipements dédiés
La fabrication numérique 3D, comprenant l'utilisation d'imprimantes 3D et de fraiseuses CNC, joue un rôle essentiel dans le secteur de la sécurité, de la défense et militaire. Les imprimantes 3D permettent de produire rapidement des pièces sur mesure, des prototypes et des équipements spécifiques aux besoins de la sécurité et de la défense. Cela offre une flexibilité accrue dans la conception et la fabrication d'objets complexes tels que des composants de drones, des équipements de protection individuelle personnalisés, des maquettes d'infrastructures sensibles, et même des armes. La fabrication numérique 3D permet également de réduire les délais de production et les coûts associés, tout en facilitant la personnalisation et la réparation rapide des équipements sur le terrain.
Vous pouvez désormais imprimer des produits finis avec une qualité SLS sans avoir besoin de salles d'eau, de personnel dédié et de paramètres complexes. Les composants imprimés en 3D de Wematter Gravity ont la même résistance que le moulage par injection et peuvent remplacer à la fois l'aluminium fraisé et les investissements en outils. Les avantages de la fabrication additive avec la force de la fabrication conventionnelle. Lorsque Wematter a été fondée, il y avait une ambition claire de développer un système aussi facile à manipuler que les imprimantes FDM, avec les mêmes capacités que SLS avec une force comparable à la fabrication conventionnelle. Le résultat est Wematter Gravity, une imprimante 3D SLS qui produit des composants de qualité production et une manipulation de poudre unique qui permet la fabrication au bureau. Grand volume de fabrication Impressions SLS produites et livrées en quelques heures Réduisez les délais et les coûts de vos pièces imprimées en 3D SLS en ayant votre propre imprimante 3D SLS à votre bureau. Imprimez des prototypes fonctionnels, des outils et des remplacements dans votre propre système de fabrication additive sans temps de travail important ni installations sans danger pour la poudre. Découvrez comment vous pouvez gagner du temps et de l'argent avec Wematter dans l'exemple ci-dessous. Nombre de pièces par impression 30 Nombre de pièces par impression 30 Matériau Aurore PA11 Temps de fabrication 12 heures Coût typique par unité chez un prestataire de service 70 euros Coût par unité, imprimé sur WeMatter Gravity 3,5 euros Economie de coût* 95% Gain de temps* 85% * par rapport au prix et au délai d'un travail d'impression d'un prestataire de service Technologie SLS avancée dans un format convivial Rapidité et qualité vont de pair Pour la première fois, il existe un système SLS adapté au grand public. Les imprimantes 3D Wematter Gravity SLS sont marquées CE pour une utilisation au bureau, en milieu hospitalier, en laboratoire ou en atelier. Cela signifie qu'il n'y a pas d'exigences en matière de personnel dédié, pas d'investissements dans l'infrastructure et, surtout, pas de manipulation complexe de poudre. Imaginez qu'il suffit de se connecter à internet et à une prise de courant standard, l'installation se fait en un instant. Pour la première fois dans l'histoire de l'impression 3D, aucun triphasé de 7 kW, aucun refroidisseur dédié, aucune ventilation complexe et aucune extraction ne sont nécessaires. Logiciel Deep Space pour l'impression 3D Téléchargez vos fichiers .step ou .stl directement sur notre application Web et préparez vos travaux d'impression 3D depuis n'importe quel ordinateur. Planifiez votre travail d'impressions 3D, appuyez sur le bouton et nos algorithmes développés en interne prépareront votre travail, l'emballeront, le placeront dans la file d'attente et pendant ce temps, notre imprimante 3D Gravity se réchauffera pour pouvoir démarrer sur votre commande. Nous avons mis l'accent sur la productivité et la convivialité afin que davantage de personnes puissent découvrir les avantages de la fabrication additive. Un environnement thermique stable avec Atmosphère L'atmosphère est une unité qui offre un meilleur contrôle des conditions de la chambre de construction dans l'imprimante 3D SLS Gravity pour une densité de pièces, une finition de surface et des performances mécaniques accrues. Atmosphere communique avec le logiciel de l'imprimante 3D Gravity et crée un environnement thermique plus stable pendant le processus d'impression. Les avantages de l'environnement sous atmosphère Amélioration des propriétés mécaniques des pièces pour les gros travaux d'impression 3D Augmentation du taux de recyclabilité des poudres de matériau non fritté 70 % d'amélioration de la déformation à la rupture des pièces imprimées lors de l'utilisation d'Atmosphere avec de la poudre recyclée par rapport à l'impression sans Atmosphere Caractéristiques esthétiques accrues pour le matériel d'impression blanc Permet une efficacité accrue de la poudre lors de l'impression de composants Les matériaux thermo plastiques idéaux pour vos impressions 3D SLS WeMatter Tous les matériaux d'impression Les matériaux WEMATTER sont conçus pour l'imprimante Gravity et offrent une grande précision pour la création de pièces de haute qualité pour les ingénieurs, concepteurs et fabricants. Découvrir Découvrez Deep Space Une solution complète pour les utilisateurs de la Gravity, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.
€59.000,00 - €125.000,00
Imprimante 3D Compositevolume 460 х 297 х 210 mm La Composer A3 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A3 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A3 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C) deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.
€26.775,00
Description Figure 4 Modular Première solution d’usine personnalisable et pleinement intégrée pour la production numérique directe Automatisation et post-traitement intégré Figure 4 Production est une solution de fabrication numérique intégrée et personnalisée avec un flux de travail numérique de bout en bout pris en charge par le logiciel de 3D systems. Figure 4 Production offre des vitesses d'impression jusqu'à 15 fois supérieures à celles des autres technologies d'impression 3D*, une manipulation des matériaux automatisée et un post-traitement intégré, comme le lavage, le séchage et la polymérisation, afin de réduire les processus manuels et faciliter l'automatisation de la production en grande quantité Débit de premier plan L’association de la vitesse et de la précision, complétée par un processus de polymérisation UV basé sur la lumière qui prend des minutes plutôt que des heures avec les procédés de durcissement à base de chaleur, permet d’obtenir le débit et le temps de production de fabrication additive le plus rapide au monde. Des données récentes mettent en évidence des vitesses d’impression de pièces avec Figure 4 Production jusqu’à 65 mm/heure, et des vitesses pour le prototypage jusqu’à 100 mm/heure, ainsi qu’une précision des pièces et une répétabilité Six Sigma (Cpk > 2) pour tous les matériaux. Vaste gamme de matériaux Découvrez une vaste gamme de matériaux de qualité production innovants ouvrant la voie à de nouvelles applications dans la fabrication additive. L’éventail de plus en plus varié de matériaux disponibles pour Figure 4™ répond aux besoins d’un large choix d’applications, pour le prototypage fonctionnel, la production directe de pièces destinées à l’utilisation finale, le moulage et le coulage. Les clients qui utilisent Figure 4 Production ont également la possibilité de collaborer avec les ingénieurs de 3D Systems pour créer des matériaux uniques spécialement conçus pour leur application. Fabrication à l'échelle Produisez plus d’1 million de pièces par an dans une large gamme de matériaux industriels, dentaires et personnalisés. Flexible, pour s’adapter à vos besoins Combine la flexibilité de conception de la fabrication additive dans des cellules de production en ligne configurables, afin de fournir une solution de production 3D directe personnalisable et automatisée. La qualité des pièces produites avec Figure 4 Production par production numérique sans outillage rivalise avec celle des pièces moulées par injection, pour apporter les avantages suivants : Flexibilité Personnalisez les configurations des produits et les matériaux en fonction de l'application pour obtenir de gros volumes de pièces prêtes à l'emploi Automatisation Productivité élevée avec un minimum de processus manuels Rapidité Débit rapide pour une livraison accélérée des pièces Rapidité Débit rapide pour une livraison accélérée des pièces Coût total d'exploitation Jusqu'à 20 % de réduction du coût par pièce sans perte de temps ou d'argent pour l'outillage
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La PROJET 5600 : IMPRESSION 3D GRAND FORMAT L'une des caractéristiques la plus impressionnante de la Projet 5600 MJP est son système d'impression en couleur. Grâce à une technologie de mélange des couleurs, cette imprimante 3D est capable de produire des pièces avec des couleurs vives et éclatantes, avec une précision chromatique très élevée. Impressions 3D XXL composites multi-matériaux Des pièces de grandes dimensions et de haute qualité en multi-matériaux. L’imprimante 3D Projet 5600 de 3D Systems vous propose la qualité la plus élevée, les composites multi-matériaux les plus solides et précis basés sur la technologie d’impression 3D multijet (MultiJet Printing - MJP). La Projet 5600 imprime et fusionne simultanément ensemble des matériaux composites souples et rigides couche par couche au niveau du pixel dans une gamme de coloris et de teintes incluant l’opaque, le clair, le noir ou le blanc et de nombreuses teintes de gris. Les composites multi-matériaux obtenus offrent des prototypes et produits d’un réalisme impressionnant, fonctionnels, petits comme grands pour une grand panel d’industriels. Avec tant d’options, la Projet 5600 est parfaite pour une grande variété d’applications, incluant les pièces surmoulées, les assemblages multi-matériaux, les composants caoutchouteux, des charnières ayant une longue durée de vie et soumises à des tests haute-température. Avec sa tête d’impression de niveau industriel, la Projet 5600 imprime jusqu’à 2 fois plus vite que n’importe quelle autre imprimante de sa gamme, et produit plus de 60% de volume en plus que tous les systèmes comparables, produisant des pièces pouvant dépasser 50 cm de long. La Projet 5600 produit rapidement des impressions en matériau composite avec l’utilisation de matériaux révolutionnaires aux caractéristiques pouvant varier facilement au sein même d’une seule pièce. Cette nouvelle gamme composite de matériaux Visijet est précisément mélangée au fur et à mesure par la tête d’impression de la Projet 5600 pour atteindre des propriétés mécaniques supérieures et pour des caractéristiques de performance sur-mesure. La tête d’impression est garantie 5 ans. Les avantages de la PROJET 5600 Des impressions multi-matériaux composites sans montage, en une seule fois. Plus d’options de matériaux : impressions multi-matériaux en plastique, élastomère ou caoutchouc. Pas d’assemblage requis. Grande précision : Production de pièces multi-matériaux détaillées et précises (jusqu'à 0,025 mm), grâce aux performances robustes et aux températures supérieures de la 5600. Adaptée à toutes les dimensions : haut débit pour imprimer rapidement une grande variété de petites comme de grosses pièces. Productivité et rentabilité augmentées : Vitesses de production rapides. Réduction du coût des pièces jusqu’à 40 %. Variations de tons et de transparence : imprimez des pièces d’une transparence impressionnante aussi bien que des pièces en blanc, noir et dans une sélection de teintes de gris. Les produits idéaux pour vos impressions composites multi-matériaux XXL Tous les matériaux d'impression Résines, plastiques, élastomères, opaques ou transparents. Découvrir Découvrez Sprint 3D Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression. Découvrir
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ProX 100 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites pièces complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.
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