Métier : Imprimantes 3D et Fraiseuses à commandes numériques pour les Centres de Recherches et les Poles innovation

Une Fraiseuse CNC polyvalente à portique, disponible en cinq tailles ! La gamme Isel Overhead propose divers modèles de fraiseuses CNC pour des travaux précis et fiables. Chaque modèle (M20, M30, M40, M50 et M60) s'adapte à des besoins spécifiques.Le M20 convient aux petits espaces. Le M30 offre de bonnes performances avec une grande zone de travail. Le M40 est pour les gros travaux. Le M50 convient aux projets exigeants. Le M60 est le modèle le plus avancé, offrant une grande précision.  Des machines de dernière génération Leur conception innovante permet une précision maximale au millimètre près, même dans des matériaux exigeants comme l'aluminium, le laiton, le cuivre et les plastiques.Ce sont également des machines robustes avec un guidage linéaire rigide et un châssis en Aluminium alvéolé. Une nouvelle protection pour l'axe Y contre les poussières et les copeaux est aussi intégrée, offrant une fiabilité accrue. Ces fraiseuses utilisent des moteurs à technologie servomoteur AC ou DC, privilégiant souvent la technologie servomoteur DC pour sa polyvalence dans de multiples applications. Grâce à des contrôleurs de dernière génération et des amplificateurs moteurs modernes, ces machines offrent des mouvements d'usinage lissés et une précision inégalée dans des travaux complexes en 3D.   Options et personalisations pourIsel OVERHEAD M20 / M30 / M40 / M50 / M60 Sécurité Porte coulissante pneumatique : Une porte qui s'ouvre et se ferme automatiquement à l'aide de 4 vérins pneumatiques. Vitres en polycarbonate et barre d'impact de sécurité : Installées pour assurer une utilisation sûre en éliminant les risques de coincement. Barrière immatérielle de sécurité : Une barrière protectrice qui détecte toute intrusion et garantit la sécurité de l'opérateur. Fonctionnalités 4ème axe avec unité de contre-pointe : Permet la rotation et le soutien des pièces sur le quatrième axe. 4ème + 5ème axe comme unité d'inclinaison rotative : Permet des mouvements de rotation et d'inclinaison pour des capacités d'usinage améliorées. Éclairage LED : Fournit un éclairage adéquat pour une visibilité claire pendant le processus d'usinage. Coolmin : Dispositif de pulvérisation de refroidissement utilisé pour maintenir des températures de fonctionnement optimales pendant l'usinage. Contrôle de bris de fraise : Surveille les outils de coupe pour détecter toute casse ou dommage. > Confort et personnalisation Couleur spéciale RAL : Offre la possibilité de personnaliser la couleur de la machine selon les préférences du client. Volant de la machine : Permet un contrôle et des ajustements manuels de la machine. Ajustement de la taille : La machine peut être ajustée pour s'adapter à l'espace disponible et aux besoins spécifiques. Ouvertures dans la table de la machine : Fournit un accès pour le passage des câbles ou la fixation des pièces. Autres portes : Des portes supplémentaires peuvent être ajoutées pour faciliter l'accès à la machine. Adaptations spécifiques au client : Modifications et adaptations personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client. Extension des terminaux de distributeurs : Permet la connexion de vannes et de composants pneumatiques supplémentaires. Logiciels et accessoires Divers post-processeurs CAD/CAM : Outils logiciels supplémentaires Logiciel CAD/CAM : Fournit les outils nécessaires pour la conception et la programmation des opérations d'usinage. Clavier en acier inoxydable : Un clavier robuste et hygiénique adapté aux environnements industriels. Capteur de longueur d'outil : Mesure la longueur des outils pour des opérations d'usinage précises. Systèmes de changement rond : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils rapides et faciles. Broches de fraisage et de gravure : Broches spécialement conçues pour les applications de fraisage et de gravure. Tables de bridage sous vide : Tables équipées de systèmes de vide pour maintenir en place les pièces à usiner. Systèmes de changement linéaire : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils linéaires. Capteur de hauteur mécanique : Mesure la hauteur de la pièce ou de l'outil pour un usinage précis. Systèmes d'aspiration : Utilisés pour éliminer la poussière, les débris et les fumées générés pendant l'usinage. Unités tournantes : Permet la rotation des pièces pour des opérations d'usinage complexes. Kit d'air d'étanchéité pour moteurs de fraisage : Fournit un joint d'étanchéité pour protéger les moteurs de fraisage contre la poussière et les débris. Dispositif d'aspiration : Un dispositif qui crée une aspiration pour un enlèvement efficace des matériaux. Maximum de 6 axes interpolés + 6 axes de manutention : Permet des mouvements complexes et coordonnés de la machine.

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Fraiseuse CNC d'entrée de gamme compactavec asservissement complet La fraiseuse CNC Isel ICV est une machine professionnelle, polyvalente et économique, qui offre de nombreuses possibilités d'applications dans différents domaines. Elle utilise un ordinateur pour contrôler ses mouvements précis. Ce qui la rend spéciale, c'est sa construction robuste qui réduit les vibrations, garantissant des coupes très précises. Elle peut travailler avec divers matériaux comme le bois, le métal et le plastique. Comparée à d'autres usineuses compactes, la ICV est très performante. Elle offre une grande précision grâce à sa broche spéciale et peut être adaptée pour différents travaux. De plus, sa conception modulaire lui permet de s'ajuster facilement à d'autres machines de la marque Isel, offrant ainsi une grande flexibilité pour répondre à divers besoins de fabrication. Options et personalisations pour Isel ICV 4030 Sécurité Contre poupée RE-XS pour axe rotatif RDH-XS : Utilisée pour supporter et stabiliser les pièces pendant l'usinage. Confort et personnalisation : Mandrin 3 mords : Utilisé pour fixer et tourner des pièces rondes lors de l'usinage. Table à vide VakuFit L, 210 x 150 mm, avec système de trous : Table à vide pour fixer les pièces lors de l'usinage. Kit de bridage mécanique : Ensemble d'accessoires pour fixer les pièces sur la table de la machine. Logiciels et accessoires isy-CAM 2.8 : Logiciel de conception et de programmation assistée par ordinateur pour générer les trajets d'outil. ProNC Software : Logiciel de commande numérique pour piloter la fraiseuse et exécuter les programmes d'usinage. Pinces ER 11 pour iSA 500 et iSA 900, 13-pièces, Ø 1-7 mm : Ensemble de pinces de serrage pour fixer différents outils dans la broche. Pinces ER 16 pour iSA 750, 10-pièces, Ø 1-10 mm : Ensemble de pinces de serrage pour fixer différents outils dans la broche. Changeur d'outils linéaire 5 positions, pour porte-outils SK 11 : Permet un changement rapide et automatique des outils pendant l'usinage. Porte-outils SK 11 pour pinces ER 11 : Support pour les pinces de serrage ER 11. Extraction de poussière pour ISA 500/750, ouverture manuelle / Extraction de poussière pour ISA 900, ouverture pneumatique : Système d'extraction de poussière pour maintenir l'environnement de travail propre et sécurisé. Broche iSA 500 avec CoolMin, convertisseur de fréquence : Une broche haute performance avec un système de refroidissement intégré pour une meilleure efficacité et précision lors de l'usinage. Broche iSA 750 avec CoolMin, convertisseur de fréquence : Une broche de puissance supérieure avec système de refroidissement pour des opérations d'usinage plus exigeantes. Broche iSA 900 avec changement d'outil pneumatique, convertisseur de fréquence : Une broche puissante avec un mécanisme de changement d'outil pneumatique pour une productivité accrue.  

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La PROJET 5600 : IMPRESSION 3D GRAND FORMAT L'une des caractéristiques la plus impressionnante de la Projet 5600 MJP est son système d'impression en couleur. Grâce à une technologie de mélange des couleurs, cette imprimante 3D est capable de produire des pièces avec des couleurs vives et éclatantes, avec une précision chromatique très élevée. Impressions 3D XXL composites multi-matériaux Des pièces de grandes dimensions et de haute qualité en multi-matériaux. L’imprimante 3D Projet 5600 de 3D Systems vous propose la qualité la plus élevée, les composites multi-matériaux les plus solides et précis basés sur la technologie d’impression 3D multijet (MultiJet Printing - MJP). La Projet 5600 imprime et fusionne simultanément ensemble des matériaux composites souples et rigides couche par couche au niveau du pixel dans une gamme de coloris et de teintes incluant l’opaque, le clair, le noir ou le blanc et de nombreuses teintes de gris. Les composites multi-matériaux obtenus offrent des prototypes et produits d’un réalisme impressionnant, fonctionnels, petits comme grands pour une grand panel d’industriels. Avec tant d’options, la Projet 5600 est parfaite pour une grande variété d’applications, incluant les pièces surmoulées, les assemblages multi-matériaux, les composants caoutchouteux, des charnières ayant une longue durée de vie et soumises à des tests haute-température. Avec sa tête d’impression de niveau industriel, la Projet 5600 imprime jusqu’à 2 fois plus vite que n’importe quelle autre imprimante de sa gamme, et produit plus de 60% de volume en plus que tous les systèmes comparables, produisant des pièces pouvant dépasser 50 cm de long. La Projet 5600 produit rapidement des impressions en matériau composite avec l’utilisation de matériaux révolutionnaires aux caractéristiques pouvant varier facilement au sein même d’une seule pièce. Cette nouvelle gamme composite de matériaux Visijet est précisément mélangée au fur et à mesure par la tête d’impression de la Projet 5600 pour atteindre des propriétés mécaniques supérieures et pour des caractéristiques de performance sur-mesure. La tête d’impression est garantie 5 ans. Les avantages de la PROJET 5600 Des impressions multi-matériaux composites sans montage, en une seule fois. Plus d’options de matériaux : impressions multi-matériaux en plastique, élastomère ou caoutchouc. Pas d’assemblage requis. Grande précision : Production de pièces multi-matériaux détaillées et précises (jusqu'à 0,025 mm), grâce aux performances robustes et aux températures supérieures de la 5600. Adaptée à toutes les dimensions : haut débit pour imprimer rapidement une grande variété de petites comme de grosses pièces. Productivité et rentabilité augmentées : Vitesses de production rapides. Réduction du coût des pièces jusqu’à 40 %. Variations de tons et de transparence : imprimez des pièces d’une transparence impressionnante aussi bien que des pièces en blanc, noir et dans une sélection de teintes de gris. Les produits idéaux pour vos impressions composites multi-matériaux XXL Tous les matériaux d'impression Résines, plastiques, élastomères, opaques ou transparents. Découvrir Découvrez Sprint 3D Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.​ Découvrir

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ProX 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 200 est le dernier arrivée de la gamme ProX pour la production de pièces métalliques. Il intègre un laser puissant adapté à un volume de production intermédiaire entre les systèmes ProX 100 et ProX 300. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. Le système ProX 200 est un système moyenne gamme dans la gamme DMS, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12 aussi bien que des céramiques. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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ProX 100 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites pièces complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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