Métier : Imprimantes 3D et Fraiseuses à commandes numériques pour les Centres de Recherches et les Poles innovation

L'imprimante Factory 350 : Une Imprimante 3D Métal évolutive et de grande qualité Gestion de haute qualité de la poudre et du processus La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré de gestion de la poudre avec tamisage haute performance et exposition très limitée de l'opérateur à la poudre. L'atmosphère exempte d'O2 dans le workflow de la poudre (constamment en dessous de 25 ppm) garantit une qualité optimale des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre. Conçue pour faire évoluer la production Les étapes automatisées du workflow et le faible encombrement de la solution vous aident à faire évoluer efficacement votre capacité de fabrication additive en métal. La surveillance des processus en temps réel avec DMP Monitoring apporte une capacité de traçabilité et contribue à des prises de décision éclairées sur la qualité. Concept unique de chambre à vide pour une qualité optimale des pièces Grâce au concept unique de chambre sous vide de la DMP Factory 350, la consommation de gaz argon est considérablement réduite tout en affichant la plus grande pureté en oxygène (< 25 ppm). Cela permet d'obtenir des pièces exceptionnellement denses avec d'excellentes propriétés mécaniques. Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement Désormais, la DMP Factory 350 est disponible dans une configuration à deux lasers, ce qui permet de réduire jusqu'à 50 % les temps de fabrication. La DMP Factory 350 Dual maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à laser unique tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels. Avantages Assemblages simplifiés Réduction du nombre de pièces Canaux conformes Amélioration des flux Treillis conforme Optimisation de la topologie Personnalisation de masse

Voir Plus Moins

L'imprimante Flex 350 : Une Imprimante 3D Métal robuste et flexible Haute précision, haut débit L'imprimante DMP Flex 350 est conçue pour une utilisation flexible dans le cadre de projets de recherche et développement, de développement d'applications ou de production en série. Pourtant, elle est facilement modulable pour la production de pièces en volume. Les modules de fabrication facilement interchangeables et le recyclage rapide de la poudre accélèrent la production. Un serveur central gère les travaux d'impression, les matériaux, les paramètres et la maintenance pour assurer une productivité 24/7.  Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement La DMP Flex 350 a gagné en polyvalence grâce à l'ajout d'une configuration à 3 lasers et d'un autre module d'impression amovible avec une zone de fabrication de 350 x 350 x 350 mm. La DMP Flex 350 Triple est capable d'imprimer des pièces sans soudure jusqu'à la zone de fabrication maximale et de réduire de jusqu'à 30 % les temps de fabrication de la DMP Flex 350 Dual. La DMP Flex 350 Triple maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à un seul et à deux lasers tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels. Concept de chambre à vide pour une qualité élevée et reproductible Grâce au concept unique de la chambre sous vide de la DMP Flex 350 et DMP Flex 350 Dual et Triple, la consommation de gaz argon est fortement réduite tout en présentant la meilleure pureté d'oxygène de sa catégorie (< 25 ppm). Cela permet d’obtenir des pièces extrêmement solides et d'une grande pureté chimique. Avantages Assemblages simplifiés Réduction du nombre de pièces Canaux conformes Amélioration des flux Treillis conforme Optimisation de la topologie Personnalisation de masse

Voir Plus Moins

Une Fraiseuse CNC polyvalente à portique, disponible en cinq tailles ! La gamme Isel Overhead propose divers modèles de fraiseuses CNC pour des travaux précis et fiables. Chaque modèle (M20, M30, M40, M50 et M60) s'adapte à des besoins spécifiques.Le M20 convient aux petits espaces. Le M30 offre de bonnes performances avec une grande zone de travail. Le M40 est pour les gros travaux. Le M50 convient aux projets exigeants. Le M60 est le modèle le plus avancé, offrant une grande précision.  Des machines de dernière génération Leur conception innovante permet une précision maximale au millimètre près, même dans des matériaux exigeants comme l'aluminium, le laiton, le cuivre et les plastiques.Ce sont également des machines robustes avec un guidage linéaire rigide et un châssis en Aluminium alvéolé. Une nouvelle protection pour l'axe Y contre les poussières et les copeaux est aussi intégrée, offrant une fiabilité accrue. Ces fraiseuses utilisent des moteurs à technologie servomoteur AC ou DC, privilégiant souvent la technologie servomoteur DC pour sa polyvalence dans de multiples applications. Grâce à des contrôleurs de dernière génération et des amplificateurs moteurs modernes, ces machines offrent des mouvements d'usinage lissés et une précision inégalée dans des travaux complexes en 3D.   Options et personalisations pourIsel OVERHEAD M20 / M30 / M40 / M50 / M60 Sécurité Porte coulissante pneumatique : Une porte qui s'ouvre et se ferme automatiquement à l'aide de 4 vérins pneumatiques. Vitres en polycarbonate et barre d'impact de sécurité : Installées pour assurer une utilisation sûre en éliminant les risques de coincement. Barrière immatérielle de sécurité : Une barrière protectrice qui détecte toute intrusion et garantit la sécurité de l'opérateur. Fonctionnalités 4ème axe avec unité de contre-pointe : Permet la rotation et le soutien des pièces sur le quatrième axe. 4ème + 5ème axe comme unité d'inclinaison rotative : Permet des mouvements de rotation et d'inclinaison pour des capacités d'usinage améliorées. Éclairage LED : Fournit un éclairage adéquat pour une visibilité claire pendant le processus d'usinage. Coolmin : Dispositif de pulvérisation de refroidissement utilisé pour maintenir des températures de fonctionnement optimales pendant l'usinage. Contrôle de bris de fraise : Surveille les outils de coupe pour détecter toute casse ou dommage. > Confort et personnalisation Couleur spéciale RAL : Offre la possibilité de personnaliser la couleur de la machine selon les préférences du client. Volant de la machine : Permet un contrôle et des ajustements manuels de la machine. Ajustement de la taille : La machine peut être ajustée pour s'adapter à l'espace disponible et aux besoins spécifiques. Ouvertures dans la table de la machine : Fournit un accès pour le passage des câbles ou la fixation des pièces. Autres portes : Des portes supplémentaires peuvent être ajoutées pour faciliter l'accès à la machine. Adaptations spécifiques au client : Modifications et adaptations personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client. Extension des terminaux de distributeurs : Permet la connexion de vannes et de composants pneumatiques supplémentaires. Logiciels et accessoires Divers post-processeurs CAD/CAM : Outils logiciels supplémentaires Logiciel CAD/CAM : Fournit les outils nécessaires pour la conception et la programmation des opérations d'usinage. Clavier en acier inoxydable : Un clavier robuste et hygiénique adapté aux environnements industriels. Capteur de longueur d'outil : Mesure la longueur des outils pour des opérations d'usinage précises. Systèmes de changement rond : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils rapides et faciles. Broches de fraisage et de gravure : Broches spécialement conçues pour les applications de fraisage et de gravure. Tables de bridage sous vide : Tables équipées de systèmes de vide pour maintenir en place les pièces à usiner. Systèmes de changement linéaire : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils linéaires. Capteur de hauteur mécanique : Mesure la hauteur de la pièce ou de l'outil pour un usinage précis. Systèmes d'aspiration : Utilisés pour éliminer la poussière, les débris et les fumées générés pendant l'usinage. Unités tournantes : Permet la rotation des pièces pour des opérations d'usinage complexes. Kit d'air d'étanchéité pour moteurs de fraisage : Fournit un joint d'étanchéité pour protéger les moteurs de fraisage contre la poussière et les débris. Dispositif d'aspiration : Un dispositif qui crée une aspiration pour un enlèvement efficace des matériaux. Maximum de 6 axes interpolés + 6 axes de manutention : Permet des mouvements complexes et coordonnés de la machine.

Voir Plus Moins

Fraiseuse CNC d'entrée de gamme compactavec asservissement complet La fraiseuse CNC Isel ICV est une machine professionnelle, polyvalente et économique, qui offre de nombreuses possibilités d'applications dans différents domaines. Elle utilise un ordinateur pour contrôler ses mouvements précis. Ce qui la rend spéciale, c'est sa construction robuste qui réduit les vibrations, garantissant des coupes très précises. Elle peut travailler avec divers matériaux comme le bois, le métal et le plastique. Comparée à d'autres usineuses compactes, la ICV est très performante. Elle offre une grande précision grâce à sa broche spéciale et peut être adaptée pour différents travaux. De plus, sa conception modulaire lui permet de s'ajuster facilement à d'autres machines de la marque Isel, offrant ainsi une grande flexibilité pour répondre à divers besoins de fabrication. Options et personalisations pour Isel ICV 4030 Sécurité Contre poupée RE-XS pour axe rotatif RDH-XS : Utilisée pour supporter et stabiliser les pièces pendant l'usinage. Confort et personnalisation : Mandrin 3 mords : Utilisé pour fixer et tourner des pièces rondes lors de l'usinage. Table à vide VakuFit L, 210 x 150 mm, avec système de trous : Table à vide pour fixer les pièces lors de l'usinage. Kit de bridage mécanique : Ensemble d'accessoires pour fixer les pièces sur la table de la machine. Logiciels et accessoires isy-CAM 2.8 : Logiciel de conception et de programmation assistée par ordinateur pour générer les trajets d'outil. ProNC Software : Logiciel de commande numérique pour piloter la fraiseuse et exécuter les programmes d'usinage. Pinces ER 11 pour iSA 500 et iSA 900, 13-pièces, Ø 1-7 mm : Ensemble de pinces de serrage pour fixer différents outils dans la broche. Pinces ER 16 pour iSA 750, 10-pièces, Ø 1-10 mm : Ensemble de pinces de serrage pour fixer différents outils dans la broche. Changeur d'outils linéaire 5 positions, pour porte-outils SK 11 : Permet un changement rapide et automatique des outils pendant l'usinage. Porte-outils SK 11 pour pinces ER 11 : Support pour les pinces de serrage ER 11. Extraction de poussière pour ISA 500/750, ouverture manuelle / Extraction de poussière pour ISA 900, ouverture pneumatique : Système d'extraction de poussière pour maintenir l'environnement de travail propre et sécurisé. Broche iSA 500 avec CoolMin, convertisseur de fréquence : Une broche haute performance avec un système de refroidissement intégré pour une meilleure efficacité et précision lors de l'usinage. Broche iSA 750 avec CoolMin, convertisseur de fréquence : Une broche de puissance supérieure avec système de refroidissement pour des opérations d'usinage plus exigeantes. Broche iSA 900 avec changement d'outil pneumatique, convertisseur de fréquence : Une broche puissante avec un mécanisme de changement d'outil pneumatique pour une productivité accrue.  

Voir Plus Moins

La PROJET 5600 : IMPRESSION 3D GRAND FORMAT L'une des caractéristiques la plus impressionnante de la Projet 5600 MJP est son système d'impression en couleur. Grâce à une technologie de mélange des couleurs, cette imprimante 3D est capable de produire des pièces avec des couleurs vives et éclatantes, avec une précision chromatique très élevée. Impressions 3D XXL composites multi-matériaux Des pièces de grandes dimensions et de haute qualité en multi-matériaux. L’imprimante 3D Projet 5600 de 3D Systems vous propose la qualité la plus élevée, les composites multi-matériaux les plus solides et précis basés sur la technologie d’impression 3D multijet (MultiJet Printing - MJP). La Projet 5600 imprime et fusionne simultanément ensemble des matériaux composites souples et rigides couche par couche au niveau du pixel dans une gamme de coloris et de teintes incluant l’opaque, le clair, le noir ou le blanc et de nombreuses teintes de gris. Les composites multi-matériaux obtenus offrent des prototypes et produits d’un réalisme impressionnant, fonctionnels, petits comme grands pour une grand panel d’industriels. Avec tant d’options, la Projet 5600 est parfaite pour une grande variété d’applications, incluant les pièces surmoulées, les assemblages multi-matériaux, les composants caoutchouteux, des charnières ayant une longue durée de vie et soumises à des tests haute-température. Avec sa tête d’impression de niveau industriel, la Projet 5600 imprime jusqu’à 2 fois plus vite que n’importe quelle autre imprimante de sa gamme, et produit plus de 60% de volume en plus que tous les systèmes comparables, produisant des pièces pouvant dépasser 50 cm de long. La Projet 5600 produit rapidement des impressions en matériau composite avec l’utilisation de matériaux révolutionnaires aux caractéristiques pouvant varier facilement au sein même d’une seule pièce. Cette nouvelle gamme composite de matériaux Visijet est précisément mélangée au fur et à mesure par la tête d’impression de la Projet 5600 pour atteindre des propriétés mécaniques supérieures et pour des caractéristiques de performance sur-mesure. La tête d’impression est garantie 5 ans. Les avantages de la PROJET 5600 Des impressions multi-matériaux composites sans montage, en une seule fois. Plus d’options de matériaux : impressions multi-matériaux en plastique, élastomère ou caoutchouc. Pas d’assemblage requis. Grande précision : Production de pièces multi-matériaux détaillées et précises (jusqu'à 0,025 mm), grâce aux performances robustes et aux températures supérieures de la 5600. Adaptée à toutes les dimensions : haut débit pour imprimer rapidement une grande variété de petites comme de grosses pièces. Productivité et rentabilité augmentées : Vitesses de production rapides. Réduction du coût des pièces jusqu’à 40 %. Variations de tons et de transparence : imprimez des pièces d’une transparence impressionnante aussi bien que des pièces en blanc, noir et dans une sélection de teintes de gris. Les produits idéaux pour vos impressions composites multi-matériaux XXL Tous les matériaux d'impression Résines, plastiques, élastomères, opaques ou transparents. Découvrir Découvrez Sprint 3D Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.​ Découvrir

Voir Plus Moins

Flex 100 et 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION Meilleur état de surface, moins de supports Avec une finition de surface visiblement excellente et une qualité de surface allant jusqu'à 5 Ra μm, un post-traitement moindre est nécessaire et il est possible de réaliser des angles plus aigus. Grâce au système de dépôt de poudre exclusif, la DMP Flex fabrique des angles jusqu'à 20° sans support. Elle procure une meilleure qualité de surface pour toutes les surfaces en surplomb par rapport aux machines concurrentes. Moins de supports et un meilleur état de surface signifient au final une réduction du post-traitement et de l'usage de matériaux, permettant ainsi une économie de temps et de coûts. De plus, vous pouvez fabriquer des pièces difficiles à réaliser avec d'autres imprimantes. Précision et répétabilité remarquables, les détails les plus fins, épaisseurs de paroi plus minces La technologie brevetée de compactage des couches de 3D Systems permet d'utiliser des particules plus petites, ce qui rend possible la génération de détails d'une finesse inégalée sur le marché et des parois les plus minces. La précision moyenne sur les pièces métalliques de petite taille est de +/-50 μm, sur les grandes pièces +/-0,2 %. La reproductibilité par pièce est d'environ 20 μm). 3DXpert, solution logicielle tout-en-un de 3D Systems destinée à la conception pour la fabrication additive (DfAM), est inclus avec la DMP Flex pour garantir un processus rationalisé et reproductible pour des impressions optimisées de haute qualité. Avantages Déchet minimum de matériaux. Capable de produire des pièces habituellement non fabricables avec les méthodes traditionnelles. Temps de production rapides. Pièces très denses et non poreuses. Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

Voir Plus Moins