Métier : Imprimantes 3D et Fraiseuses à commandes numériques pour les Dispositifs Médicaux - KALLISTO

L'impression 3D a révolutionné de nombreux secteurs, y compris celui de la médecine. Cette technologie permet de produire rapidement et à moindre coût des dispositifs médicaux sur mesure pour les patients, tels que des prothèses, des implants, des modèles anatomiques, des guides chirurgicaux et des outils médicaux.


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    3D SYSTEMS IMPRIMANTE - FIGURE 4 MODULAR

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    Description   L'usine repensée Les retards de production sont à conjuguer au passé. 3D Les solutions Figure 4 de 3D SYSTEMS fournissent des pièces précises dans une gamme diversifiée de matériaux robustes et de qualité de niveau production pour un traitement immédiat des pièces sans les coûts et les retards de l'outillage.  Avec une flexibilité de conception numérique inégalée permettant des mises à jour à tout moment, la figure 4 réduit les temps d'interruption machine pour la livraison des pièces - avec une productivité, une durabilité, une répétabilité et un coût total d'exploitation réduits UNE PLATEFORME MODULAIRE QUI EVOLUE AVEC LES BESOINS DE FABRICATION   Livrée en unités configurables pour une modularité à tout moment, la Figure 4 permet d’accroître la capacité de production en fonction de la demande : en allant d’une imprimante autonome pour le prototypage rapide et la production 3D directe à petit volume jusqu’aux systèmes modulaires évoluant en fonction du volume , une solution entièrement automatisée et intégrée.   UNE LARGE GAMME DE MATERIAUX Découvrez la vaste gamme de matériaux de niveau production innovants de Figure 4 Modular qui ouvre la voie à de nouvelles applications dans la fabrication additive. La capacité avancée des matériaux est un avantage et un objectif des solutions Figure 4 de 3D Systems. Alors que de nombreux matériaux actuellement disponibles nécessitent de longs processus de photopolymérisation et de thermoformage, les nouveaux plastiques fonctionnels de 3D Systems sont uniquement imprimés et durcis à la lumière du jour, ce qui rend l'ensemble du processus ultra-rapide. Chaque système de la gamme est capable d'imprimer aussi bien des matériaux biocompatibles que des matériaux ayant des propriétés élastomères. Les matériaux présentent la même durabilité que les pièces fabriquées de manière traditionnelle. Il en résulte un niveau de précision et de finition de surface sans comparaison avec tous les autres matériaux actuellement disponibles. Le Centre de conception de matériaux de 3D Systems a plus de 30 ans d'expérience éprouvée en R & D et une expertise en développement de processus. Les matériaux de niveau production disponibles pour la figure 4 comprennent une large gamme de matériaux industriels, dentaires et sur mesure pour réellement remplacer le moulage par injection et de la coulée d'uréthane.   MOULAGE NUMERIQUE A GRANDE VITESSE  Accélérez et simplifiez votre processus de fabrication. La figure 4 fournit une répétabilité et une précision de pièce fidèle à la CAO dans un flux de production de moulage numérique flexible , produisant des pièces de production dans un environnement qui correspondent à la précision, la fiabilité, la répétabilité et la disponibilité du moulage par injection traditionnel.   Les solutions de la Figure 4 utilisent 3D Sprint, le logiciel de pointe de 3D Systems pour la préparation, l'impression et la gestion de fichiers à partir d'une interface unique et intuitive.   SOLUTIONS D'USINE FIGURE 4 Solutions productives et rentables de moulage numérique pour tout environnement de production.  Pour chaque exigence de production, une solution Figure 4 exite. Pour l'ensemble des différents modèles et configuration disponibles, chaque solution Figure 4 offre une gamme partagée de fonctionnalités, d'avantages et d'applications spécifiques.   APPLICATIONS CARACTERISTIQUES AVANTAGES Pièces finales durables en plastique Matériaux de niveau de production Itération de conception efficace Outillage rapide de moules et modèles principaux Logiciel de pointe Sprint 3D pour la préparation et la production de fichiers Souplesse d'application Dispositifs de fixation et de montage Connectivité Cloud pour un service intuitif et rapide avec 3D Connect Précision fidèle à la CAO avec qualité de pièce moulée par injection Remplacement des procédés traditionnels d'injection et de fonte d'urethane Pas de temps ni de coût d'outillage Délai de mise sur le marché accéléré par rapport à la fabrication traditionnelle Coût inférieur par rapport aux technologies concurrentes Disponible dans les modèles suivants:   FIGURE 4 PRODUCTION PREMIÈRE SOLUTION INDUSTRIELLE D'USINE ÉVOLUTIVE ET ENTIEREMENT INTÉGRÉE POUR LA PRODUCTION 3D DIRECTE La Figure 4 Production de 3D SYSTEMS combine la flexibilité de conception de la fabrication additive avec des modules de production configurable en ligne pour fournir une solution de production 3D directe sur mesure et automatisée pour la fabrication de pièces identiques ou similaires. Des fonctionnalités telles que la recharge automatique de matériel et le post-traitement intégré réduisent les processus manuels pour rationaliser les opérations et réduire le coût total d'acquisition.   La Figure 4 concurrence la qualité des pièces moulée par injection avec le moulage numérique sans outil pour proposer: Flexibilité Personnalisation des configurations de produits et des matériaux par application pour fournir des pièces prêtes à l'emploi de grand volume. Automatisation Productivité élevée avec un minimum de d'interventions manuelles. Vitesse Vitesse de production rapide pour une livraison accélérée des pièces finies.  Coût total des opérations (TCO) Jusqu'à 20% de réduction de coût sans les pertes de temps ou d'argent du à l'outillage.   FIGURE 4 MODULAIRE   SOLUTION DE PRODUCTION 3D EVOLUTIVE CONCU POUR S'ADAPTER AUX VOLUMES   Une solution de production 3D abordable qui augmente avec le volume de production. Idéal pour les entreprises ne se servant que d'une seule ligne de fabrication pour une multitude de pièces à produire et où une solution de post-traitement centralisé est préférée.     La Figure 4 modulaire permet l'impression et l'expédition le même jour pour le prototypage et la production 3D dans de nombreux matériaux et tailles. La Figure 4 Modulaire est idéal pour un rendement de production moyen à élevé et se caractérise par un système de recharge matériau automatisée.  Avec une capacité pouvant d'étendre jusqu'à 24 moteurs d'impression, la Figure 4 Modulaire permet un coût de production de pièce abordable dans une architecture de système modulable et flexible. Capable d'offrir une texture numérique qui rivalise avec la qualité de celle des pièces d'injection, elle propose des unités de post traitement de nettoyage, séchage et durcissement séparées.    APPLICATIONS Prototypage fonctionnel rapide Fabrication de bridge à petit volume Modèle de moulage  Pièces élastomères (semelles de chaussure, pièces automobiles, aides chirurgicales, équipement sportif, etc)   CARACTERISTIQUES  Capacité allant jusqu'à 24 moteurs Module d'impression individuel /  Mise en place des matériaux automatisée Post-traitement manuel (nettoyage, séchage, durcissement). AVANTAGES Flexibilité pour s'adapter à l'augmentation de la production Rendement et productivité élevés Impression et expédition le jour même   FIGURE 4 STANDALONE (une tour) SOLUTION INDUSTRIELLE COMPACTE ET ABORDABLE POUR DES PIÈCES DE PRODUCTION À FAIBLE COÛT   Une solution abordable pour de la production à faible volume et un prototypage rapide et précis, d'un dizaine à une centaine de pièces par mois. La Figure 4 Standalone offre qualité et précision avec une durabilité, un service et un support de qualité industrielle.   Capable d'offrir une texture numérique qui rivalise avec la qualité de celle des pièces d'injection sans le temps et le coût de l'outillage, la figure 4 Standalone est compatible avec une variété de matériaux robustes. Avec une recharge matériaux manuelle, la Figure 4 Standalone est complétée par des unités de post-traitement séparées pour le nettoyage, le séchage et le durcissement.   La version dentaire de la figure 4 est la NextDent 5100. Elle est distribuée par Vertex.....voir le site dédié aux résines et applications dentaires de la Figure 4 APPLICATIONS - Prototypage fonctionnel rapide - Couvercles et boitiers - Modèles de concept   CARACTERISTIQUES - Recharge matériaux manuelle - Post-traitement manuel (nettoyage, séchage, durcissement)   AVANTAGES - Investissement initial abordable - Durabilité de niveau industriel - Rendement élevé en comparaison des technologies d'impression 3D concurrentes - Coût total d'opération bas

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  • Machine-IMPRIMANTE 3D DENTAIRE - NEXTDENT 5100- NEXTDENT - KALLISTO Machine-IMPRIMANTE 3D DENTAIRE - NEXTDENT 5100- NEXTDENT - KALLISTO

    NEXTDENT IMPRIMANTE 3D DENTAIRE - NEXTDENT 5100

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    Révolutionnez votre entreprise L'imprimante 3D NexDent 5100 optimisée par la technologie révolutionnaire Figure 4 ™, associée au vaste portefeuille de matériaux dentaires NextDent, répond à de nombreuses indications, offrant une vitesse, une précision, une répétabilité, une productivité et un coût total de fonctionnement sans précédent. Le NextDent 5100 facilite l’impression 3D à grande vitesse pour la production d’appareils dentaires et de moulages sacrificiels. Cette solution révolutionnaire présente une proposition de valeur qui définit le secteur et associe une vitesse et des performances inégalées à un prix abordable pour la quasi-totalité des laboratoires et des cliniques. Flux de travail de bout en bout fiable Entièrement compatible avec les solutions logicielles et de numérisation intra-orales standard du secteur, la NextDent 5100 fournit à chaque fois des résultats précis avec une intervention humaine minimale. Associez l'imprimante à d'autres composants de la solution dentaire de 3D Systems pour créer un flux de travail complet et fiable. Cela comprend le mélangeur NextDent LC-3DMixer pour une agitation optimale des matériaux, et le NextDent LC-3DPrint Box pour le post-durcissement UV. Une expérience sur laquelle vous pouvez compter 3D Systems a mis à profit ses 30 années d'expérience en impression 3D en association avec le principal développeur de matériaux d'impression 3D biocompatibles pour produits dentaires afin de fournir la solution NextDent 5100. Cette solution complète représente des matériaux et une innovation d'impression de premier plan, un savoir-faire dans le secteur dentaire et une conformité réglementaire sur tous les principaux marchés pour révolutionner votre flux de travail. AVANTAGES : Partie d'un flux de travail complet avec les matériaux biocompatibles NextDent, le logiciel 3D Sprint et le post-traitement Précision, répétabilité, productivité inégalée et faible coût total d'exploitation Flexibilité pour traiter plusieurs indications avec une gamme de matériaux biocompatibles NextDent Cette solution complète représente des matériaux et une innovation d'impression de premier plan, un savoir-faire dans le secteur dentaire et une conformité réglementaire sur tous les principaux marchés pour révolutionner votre flux de travail Qu'est ce qui est livré avec l'imprimante 3D NextDent 5100 ? L'imprimante 3D Nextdent 5100 est livrée avec : - 2 Plateformes d'impression - 1 License logiciel 3D Sprint - 1 câble Ethernet - 1 filtre à carbone - 1 Multi-perforateur de nettoyage de plateforme - 1 Grattoir plateforme - 1 brosse métallique de nettoyage - 1 boite à gants Nitriles - 1 niveau à bulle pour imprimante - 1 kit complet plateau de résine Le Kit complet plateau de résine comprend : - 1 plateau résine (avec membrane, contenant la résine) - 1 pince pour manipuler le plateau résine - 1 spatule de mélange de la résine - 1 capotage de stockage du plateau résine  

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  • Machine-Fraiseuse numérique ISEL IMG 4040 - 6040 - 8040 - CNC- ISEL - KALLISTO Machine-Fraiseuse numérique ISEL IMG 4040 - 6040 - 8040 - CNC- ISEL - KALLISTO

    ISEL Fraiseuse numérique ISEL IMG 4040 - 6040 - 8040 - CNC

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    Fraiseuses CNC haut de gammepour tout type d'usinage La série ISel IMG comprend trois variantes de fraiseuses : IMG 4040, IMG 6040 et IMG 8040. Elles se distinguent par leur taille, leur puissance et leurs capacités. Le IMG 4040 est compact, adapté aux espaces restreints et aux tâches légères. Le IMG 6040 offre une plus grande zone de travail et une puissance supérieure pour des projets plus variés. Le IMG 8040 est le plus grand modèle, avec une zone de travail étendue et une broche puissante pour les tâches de fraisage intensives. Chaque variante offre des performances adaptées aux besoins spécifiques en matière de taille de projet, de matériaux et de précision. Une machine usineuse polyvalente La série de fraiseuses CNC IMG 4040 / 6040 / 8040 offre une flexibilité remarquable dans divers domaines d'applications. Dans l'industrie du bois, elle permet la découpe précise de panneaux, la réalisation de sculptures complexes et la gravure de motifs personnalisés. Pour l'industrie publicitaire, cette fraiseuse est idéale pour la fabrication de lettres en relief, de panneaux signalétiques et la création de prototypes de produits. De plus, elle convient également aux travaux d'assemblage, permettant la fabrication de pièces de fixation et d'assemblages complexes. Grande précision et qualité supérieure Les fraiseuses de la série IMG 4040 / 6040 / 8040 sont solides et performantes. leur cadre solide assure une stabilité pendant l'usinage, ce qui garantit des résultats précis. Avec des moteurs puissants et des vis de précision, ces machines permettent un usinage rigoureux et qualibré, au millimètre près.Comparée à d'autres fraiseuses, leur design modulaire permet de les adapter facilement à différentes utilisations. De plus, elle sont équipées d'un système de refroidissement efficace pour maintenir des températures idéales pendant les longues périodes de travail. Également, leur interface simple rend leur utilisation facile pour tout le monde, qu'ils soient débutants ou expérimentés et réduit les temps de formation et d'apprentissage. Options et personalisations pour ISel IMG 4040 IMG 6040 & IMG 8040 Sécurité Porte coulissante pneumatique : La porte coulissante de la fraiseuse est ouverte et fermée automatiquement par 4 vérins pneumatiques, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur pendant le processus d'usinage. Vitres en polycarbonate et barre d'impact de sécurité : Les vitres en polycarbonate et la barre d'impact de sécurité sont installées pour prévenir tout risque de coincement et assurer une utilisation sûre de la machine. Fonctionnalités Dispositif de pulvérisation de refroidissement : Un dispositif de pulvérisation de liquide de refroidissement est intégré à la fraiseuse, permettant ainsi de maintenir des températures de coupe optimales pendant l'usinage. Plateau à lames : Le plateau à lames est utilisé pour collecter les copeaux et faciliter le nettoyage de la machine. Moteurs de broche : La fraiseuse est équipée de moteurs de broche pouvant être utilisés jusqu'à une application spécifique (iSA2200). Confort et personnalisation Éclairage LED intégré dans la zone de travail : Cet éclairage intégré assure une visibilité optimale pendant l'usinage, améliorant ainsi le confort de l'opérateur. Couleur spéciale RAL selon les exigences du client : La fraiseuse peut être personnalisée avec une couleur spéciale selon les préférences du client. Volant de la machine : Le volant de la machine permet des ajustements manuels précis lors de la configuration de la machine. Logiciels et accessoires Logiciel CAD/CAM : La fraiseuse est compatible avec des logiciels CAD/CAM, ce qui permet de programmer et de contrôler les opérations d'usinage de manière efficace. Systèmes de serrage de pièces : La fraiseuse est équipée de différents systèmes de serrage de pièces, tels que des manivelles et des plaques à vide, permettant de fixer les pièces de manière sécurisée pendant l'usinage. Cette fraiseuse offre la possibilité d'étendre les opérations d'usinage à 3, 4 ou 5 axes, offrant ainsi une plus grande flexibilité et des possibilités d'usinage avancées. Capteur de longueur d'outil : Ce capteur permet de mesurer la longueur de l'outil utilisé, ce qui est essentiel pour garantir des opérations d'usinage précises. Systèmes de changement de rond et systèmes de changement linéaire : Ces systèmes permettent de changer rapidement et facilement les outils pendant le processus d'usinage, offrant ainsi une plus grande efficacité. Systèmes de changement de rond et systèmes de changement linéaire : Ces systèmes permettent de changer rapidement et facilement les outils pendant le processus d'usinage, offrant ainsi une plus grande efficacité.

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  • Machine-Imprimante 3D - SLS - Production additive ProX 500- 3D SYSTEMS - KALLISTO

    3D SYSTEMS Imprimante 3D - SLS - Production additive ProX 500

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    SYSTEME SLS PROX 500 : MACHINE DE PRODUCTION L’imprimante 3D de production pour de robustes pièces plastiques. L’imprimante 3D de production par frittage sélectif laser (Selective Laser Sintering - SLS) produit des pièces supérieures avec une meilleure précision, durabilité et qualité dans un système de production compact, facile à acquérir et économique à utiliser. Conçue pour les usines, la ProX 500 produit des pièces fonctionnelles prêtes à l’emploi et des assemblages complets pour une variété d’applications dans l’aérospatial, l’automobile, les appareils médicaux spécifiques au patient, les accessoires de modes et les appareils mobiles. L’imprimante compacte ProX a été développée en tandem avec le matériau révolutionnaire DuraForm ProX pour produire de surfaces plus lisses et des pièces type moulage par injection de qualité avec une résolution et des définitions de bords qui dépassent les alternatives existantes. Avec la réutilisation de plus de 80% du matériau, l’intégration de cette nouvelle imprimante et de ce nouveau matériau résulte en la plus économique utilisation du matériau disponible. La ProX 500 est équipée avec les derniers pilotes d’impression 3D SYSTEMS, le placement automatique des pièces à la volée ou optionnel, un module de mise en place automatique du matériau rationalisant la production et un système de recyclage des matériaux pour une production optimale à chaque fois. AVANTAGES Pièces thermoplastiques, précises et réelles. Rendement élevé. Fiabilité du process. - Fabriquez des pièces finies solides et des prototypes fonctionnels plus rapidement : la ProX 500 combine d’exceptionnelles propriétés mécaniques avec une rapidité de fabrication additive. - Soyez confiant en votre système et en ses résultats : les pièces fabriquées à partir de la ProX 500 montrent une remarquable résolution , état de surface et définition des bordures. - Rationalisez votre flux de travail : outils de production automatisés, fonctions de recyclage et de mise en place de la poudre et contrôles mobiles de la production vous permettent d’en tirer le maximal à chaque seconde. - Maximisez votre investissement : avec un rendement remarquablement élevé, des matériaux efficaces et une constance de process, la ProX 500 diminue votre coût total d’acquisition. - Prenez avantage d’une liberté complète dans le design : la ProX 500 facilite la production directe de petites séries de produits complexes ou les produits personnalisés uniques.

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