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La fabrication numérique révolutionne l'industrie aéronautique et spatiale en offrant des méthodes avancées pour la conception et la production de composants. Grâce à l'utilisation de technologies telles que l'impression 3D, les simulations numériques et les machines à commande numérique, les entreprises de ce secteur peuvent produire des pièces légères, complexes et résistantes, tout en réduisant les coûts et les délais de production. Cette fabrication numérique permet également une meilleure optimisation des structures, une personnalisation accrue et une plus grande efficacité dans le développement de prototypes et de pièces de rechange.
L'impression 3D a permis à l'industrie aéronautique de produire des pièces de haute qualité de manière rapide et économique. Cette technologie a des avantages significatifs par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, telles que l'usinage ou la fonte.
L'un deux est la réduction des coûts et des délais de production. Les pièces peuvent être produites plus rapidement et à un coût moindre, puisque la fabrication additive permet de créer des pièces complexes en une seule impression, sans avoir besoin d'assembler plusieurs pièces ensemble. Cela réduit également le gaspillage de matériaux, ce qui peut également réduire les coûts.
En outre, l'impression 3D offre également une plus grande flexibilité de conception. Avec l'impression 3D, il est possible de produire des pièces avec des formes géométriques complexes, ce qui n'est pas possible avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cela permet aux concepteurs de produire des pièces plus légères et plus efficaces, tout en maintenant leur résistance et leur durabilité.
Enfin, l'impression 3D permet également une production plus locale et plus rapide de
Pourquoi choisir la PROJET MJP 2500 IC pour vos impressions en cire perdue ? L'imprimante 3D cire Projet MJP 2500 IC utilise la technologie MultiJet Printing (MJP) pour créer des pièces avec une résolution maximale de 32 microns. Cette technologie permet à l'imprimante de produire des pièces détaillées et complexes avec une finition de surface lisse et précise. Délai de production inégalé Gagnez des semaines sur la production de modèles en cire grâce à l’impression MultiJet RealWax™ sans outillage et accélérez la mise sur le marché. L’imprimante ProJet® MJP 2500 IC s’appuie sur un flux de travail numérique avec une impression directe des modèles en cire, augmentant ainsi la productivité et permettant un délai de livraison des pièces rapide, pour une prestation de services haut de gamme aux clients. Avec une production rapide de modèles en cire (cire calcinable, cire standard, cire de support), des cycles courts et un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, vous pouvez compter sur le débit de l’imprimante 3D cire ProJet MJP 2500 IC pour une meilleure efficacité de l’atelier de fonderie. À une fraction du coût d’un outillage Disposez de centaines de modèles de format petit à moyen plus rapidement et à moindre coût par rapport aux délais et dépenses de fabrication et d’exploitation d’un outillage d’injection traditionnel. Si des modifications de conception sont nécessaires, les avantages ne font que s’accumuler. L’imprimante 3D cire ProJet MJP 2500 IC s’appuie sur les processus et équipements de moulage à modèle perdu existants. Avec cette solution d’impression 3D unique de modèles en cire de qualité industrielle, vous pouvez compter sur un amortissement rapide et un retour sur investissement élevé. Liberté de conception ultime Avec la conception numérique, vous pouvez produire des modèles en cire pour des pièces qui tirent parti de l'optimisation topologique, de l'allègement et de la consolidation des pièces. La ProJet MJP 2500 IC vous permet de produire plusieurs modèles de pièces de géométrie complexe ou de créer simultanément des variantes de conception, tout en fournissant des composants plus performants et plus rentables en une fraction des délais des alternatives traditionnelles. Fiabilité du moulage en cire perdue Le matériau 100 % cire VisiJet® M2 ICast émule les caractéristiques de fusion et de combustion des cires de fonderie standard. Ce matériau d’impression 3D RealWax s’adapte parfaitement aux processus de moulage à la cire existants. Les modèles imprimés MultiJet respectent des tolérances strictes, idéaux pour la fabrication de composants métalliques de précision complexes avec un travail de finition limité voire nul. Surfaces lisses Arêtes vives Détails extrêmement fins Ressources optimisées Rationalisez votre flux de production, du fichier jusqu’au modèle, grâce aux fonctionnalités avancées du logiciel 3D Sprint® pour la préparation et la gestion du processus de fabrication additive, l’impression à grande vitesse sans surveillance et une méthodologie de post-traitement définie et contrôlée. La simplicité d’utilisation et la fiabilité du processus d’impression MultiJet garantissent des performances, un rendement et des résultats sur lesquels on peut compter. Agilité de fabrication L'impression MultiJet apporte plus de souplesse et de polyvalence pour le développement de votre entreprise avec une solution efficace de production de modèles en cire. Créez, itérez, produisez et affinez en fonction de vos besoins grâce à la production de modèles juste-à-temps. Modèles de moulage à la cire en quelques heures Idéale pour les composants métalliques sur-mesure, la fabrication de pré-séries et la production en petites séries, l’imprimante 3D cire ProJet MJP 2500 IC produit des centaines de modèles de fonderie 100 % cire à une fraction du coût et des délais de la production traditionnelle de modèles en cire. Offrant liberté de conception, qualité et répétabilité, les modèles RealWax s’intègrent en toute transparence aux processus de moulage de précision existants. Impression 3D résine ou filament (files fondus) ? Découvrez quelle technologie est faite pour votre production En savoir plus La ProJet 2500 IC est compatible avec l'impression sans support La fabrication additive sans support, également appelée impression 3D sans support, est une technique de fabrication additive qui permet de créer des objets complexes sans utiliser de supports de structure supplémentaires pour soutenir les parties saillantes. En savoir plus Caractéristiques de la PROJET 2500 MJP IC Matériau VisiJet M2 ICast 100 % cire Technologie d'impression MultiJet (MultiJet Printing) Volume net de fabrication (xyz) : 294 x 211 x 144 mm Vitesse d’impression volumétrique jusqu’à 205 cm3/heure Capacité de cycles courts Volume d'impression maximisé pour des fabrications longues, sans surveillance Processus optimisé du fichier à l’impression avec les nouvelles capacités du logiciel 3D Sprint Méthodologie de post-traitement définie Connectivité au cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect Les produits idéaux pour vos impressions 3D cire bijouterie et plus encore Tous les matériaux d'impression La VisiJet M2 ICast 100 % cire (wax) est un matériau d'impression 3D de haute qualité utilisé pour la création de modèles en cire pour la fonderie de bijoux et d'autres applications similaires. Découvrir Ceci est le titre Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression. Découvrir
€63.090,00
Solide, précis, silencieux La WASP 60100 HDP est équipée de nouveaux pilotes de moteur qui rendent l’imprimante beaucoup plus silencieuse et plus précise, combinés à de nouveaux moteurs pas à pas robustes qui lui confèrent une plus grande solidité. Par rapport aux modèles précédents, le 60100 HDP est doté d’une porte en verre trempé sans cadre équipée d’un film certifié de classe 2B2. De plus, l’unité d’extraction des fumées équipée de filtres HEPA, à charbon actif et à poussière garantit un environnement purifié sans odeurs. L’expérience utilisateur a encore été simplifiée avec l’adoption d’un nouvel écran tactile TFT de 7 pouces et d’une barre LED située en haut de la console de l’imprimante, qui permet de reconnaître l’état de fonctionnement à distance. Système refroidi à l’eau et chambre chauffée localisée Le WASP 60100 HDP est doté de notre système breveté FIRECAP, un système de chambre chaude mobile installé sur l’effecteur, capable d’atteindre 200°C. Le FIRECAP SYSTEM exploite toute la chaleur en ne l’introduisant que là où c’est nécessaire, assure une adhérence parfaite de l’infracouche et une excellente qualité de surface, même dans les matériaux les plus difficiles, en limitant la consommation d’énergie. Un nouveau système refroidi à l’eau, permet l’impression de polymères à haute température, permettant d’atteindre jusqu’à 500°C en toute sécurité. Imprimez directement à partir de granulés La WASP 60100 HDP est une imprimante 3D grand format conçue pour imprimer directement à partir de granulés. Impressions précises et robustes à partir de granulés de plastique. EXTRUDEUSE HAUTE TEMPÉRATURE À REFROIDISSEMENT LIQUIDE CONTRÔLE ACTIF DU PLATEAU DE FABRICATION PAR VIDE ALIMENTATION PNEUMATIQUE CONTINUE NOUVELLE CHAMBRE CHAUFFÉE LOCALISÉE BREVETÉE FIRECAP COURROIES DE PRÉCISION À ÂME ACIER FILTRES HEPA Contrôle à distance de la caméra Le WASP 60100 HDP peut être connecté au réseau et peut ensuite être géré directement via un téléphone portable, une tablette ou un ordinateur. Une caméra a été incluse à l’intérieur de l’imprimante pour surveiller l’impression même de loin. Plateaux facilement interchangeables Le système innovant de rétention du vide VAC (Vacuum Active Control), vous permet de remplacer la plaque d’impression en quelques secondes, assurant ainsi l’absence totale de micro-mouvements pendant l’impression, même à des températures élevées. Le VAC vous permet également d’utiliser des plaques d’impression de différents types compatibles avec le matériau d’impression utilisé, assurant une excellente adhérence. Une fois l’impression terminée, le VAC libère automatiquement la plaque d’impression qui peut être courbée manuellement. CARACTERISTIQUES Volume d'impression : Ø 600 x h 1000 mm Diamètre de la buse : 1 mm, 2 mm Résolution de couche : 0,1 mm - 1,5 mm Vitesse d'impression : jusqu'à 200 mm/s Vitesse de déplacement : jusqu'à 300 mm/s Connectivité : Wi-Fi, LAN, USB Température de la tête d'impression : max. 500 °C Température de la chambre locale : max. 200 °C Réservoir de matériau : 35 L LOGICIEL Logiciel de découpe fourni : Simplify3D® Logiciels de découpe pris en charge : Cura, Slic3r Types de fichiers : .stl, .obj, .gcode Systèmes d'exploitation pris en charge : Windows, Mac, Linux INTERFACE Ecran tactile TFT 7 pouces et barre de 60 LED RVB DIMENSIONS PHYSIQUES Dimensions : 109 cm x 100 cm x 255 cm Poids de la machine : 300 kg ÉNERGIE ET BESOINS EN AIR COMPRIMÉ Entrée : 220/240 V 50/60 Hz Puissance absorbée : Max. 3,5 kW Puissance moyenne : 1 kW Compresseur d’air : 8 bars, réservoir de 50 L, tuyau de 8 x 6 mm EXIGENCES ENVIRONNEMENTALES Température de fonctionnement : 15-30 °C Température de stockage : 0-30 °C MÉCANIQUE Cadre : aluminium, acier, verre feuilleté. Sommier : aluminium usiné avec plaques interchangeables. Mouvement : roulettes en nylon sur patins en aluminium anodisé, courroies en acier PU, bras en fibre de carbone. Isolation : mousse polymère thermoacoustique. MATÉRIAUX Pillets WASP officiels : PLA, ABS Pillets techniques compatibles : ASA, PP, TPU, PEEK, PC, PPS, métaux MIM, céramiques CIM Pillets durables compatibles : PLA, bois, PLAMIX
€38.500,00
Imprimante 3D Compositevolume 460 х 297 х 210 mm La Composer A3 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A3 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A3 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C) deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.
€32.130,00
Imprimante 3D Compositevolume 297 х 210 х 140 mm La Composer A4 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A4 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A4 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C) deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.
€17.850,00 €14.280,00
Une Fraiseuse CNC polyvalente à portique, disponible en cinq tailles ! La gamme Isel Overhead propose divers modèles de fraiseuses CNC pour des travaux précis et fiables. Chaque modèle (M20, M30, M40, M50 et M60) s'adapte à des besoins spécifiques.Le M20 convient aux petits espaces. Le M30 offre de bonnes performances avec une grande zone de travail. Le M40 est pour les gros travaux. Le M50 convient aux projets exigeants. Le M60 est le modèle le plus avancé, offrant une grande précision. Des machines de dernière génération Leur conception innovante permet une précision maximale au millimètre près, même dans des matériaux exigeants comme l'aluminium, le laiton, le cuivre et les plastiques.Ce sont également des machines robustes avec un guidage linéaire rigide et un châssis en Aluminium alvéolé. Une nouvelle protection pour l'axe Y contre les poussières et les copeaux est aussi intégrée, offrant une fiabilité accrue. Ces fraiseuses utilisent des moteurs à technologie servomoteur AC ou DC, privilégiant souvent la technologie servomoteur DC pour sa polyvalence dans de multiples applications. Grâce à des contrôleurs de dernière génération et des amplificateurs moteurs modernes, ces machines offrent des mouvements d'usinage lissés et une précision inégalée dans des travaux complexes en 3D. Options et personalisations pourIsel OVERHEAD M20 / M30 / M40 / M50 / M60 Sécurité Porte coulissante pneumatique : Une porte qui s'ouvre et se ferme automatiquement à l'aide de 4 vérins pneumatiques. Vitres en polycarbonate et barre d'impact de sécurité : Installées pour assurer une utilisation sûre en éliminant les risques de coincement. Barrière immatérielle de sécurité : Une barrière protectrice qui détecte toute intrusion et garantit la sécurité de l'opérateur. Fonctionnalités 4ème axe avec unité de contre-pointe : Permet la rotation et le soutien des pièces sur le quatrième axe. 4ème + 5ème axe comme unité d'inclinaison rotative : Permet des mouvements de rotation et d'inclinaison pour des capacités d'usinage améliorées. Éclairage LED : Fournit un éclairage adéquat pour une visibilité claire pendant le processus d'usinage. Coolmin : Dispositif de pulvérisation de refroidissement utilisé pour maintenir des températures de fonctionnement optimales pendant l'usinage. Contrôle de bris de fraise : Surveille les outils de coupe pour détecter toute casse ou dommage. > Confort et personnalisation Couleur spéciale RAL : Offre la possibilité de personnaliser la couleur de la machine selon les préférences du client. Volant de la machine : Permet un contrôle et des ajustements manuels de la machine. Ajustement de la taille : La machine peut être ajustée pour s'adapter à l'espace disponible et aux besoins spécifiques. Ouvertures dans la table de la machine : Fournit un accès pour le passage des câbles ou la fixation des pièces. Autres portes : Des portes supplémentaires peuvent être ajoutées pour faciliter l'accès à la machine. Adaptations spécifiques au client : Modifications et adaptations personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client. Extension des terminaux de distributeurs : Permet la connexion de vannes et de composants pneumatiques supplémentaires. Logiciels et accessoires Divers post-processeurs CAD/CAM : Outils logiciels supplémentaires Logiciel CAD/CAM : Fournit les outils nécessaires pour la conception et la programmation des opérations d'usinage. Clavier en acier inoxydable : Un clavier robuste et hygiénique adapté aux environnements industriels. Capteur de longueur d'outil : Mesure la longueur des outils pour des opérations d'usinage précises. Systèmes de changement rond : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils rapides et faciles. Broches de fraisage et de gravure : Broches spécialement conçues pour les applications de fraisage et de gravure. Tables de bridage sous vide : Tables équipées de systèmes de vide pour maintenir en place les pièces à usiner. Systèmes de changement linéaire : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils linéaires. Capteur de hauteur mécanique : Mesure la hauteur de la pièce ou de l'outil pour un usinage précis. Systèmes d'aspiration : Utilisés pour éliminer la poussière, les débris et les fumées générés pendant l'usinage. Unités tournantes : Permet la rotation des pièces pour des opérations d'usinage complexes. Kit d'air d'étanchéité pour moteurs de fraisage : Fournit un joint d'étanchéité pour protéger les moteurs de fraisage contre la poussière et les débris. Dispositif d'aspiration : Un dispositif qui crée une aspiration pour un enlèvement efficace des matériaux. Maximum de 6 axes interpolés + 6 axes de manutention : Permet des mouvements complexes et coordonnés de la machine.
€0,00
