Métier : Imprimantes 3D pour l'Aéronautique et le spatial

Pourquoi choisir la PROJET MJP 2500 IC pour vos impressions en cire perdue ? L'imprimante 3D cire Projet MJP 2500 IC utilise la technologie MultiJet Printing (MJP) pour créer des pièces avec une résolution maximale de 32 microns. Cette technologie permet à l'imprimante de produire des pièces détaillées et complexes avec une finition de surface lisse et précise. Délai de production inégalé Gagnez des semaines sur la production de modèles en cire grâce à l’impression MultiJet RealWax™ sans outillage et accélérez la mise sur le marché. L’imprimante ProJet® MJP 2500 IC s’appuie sur un flux de travail numérique avec une impression directe des modèles en cire, augmentant ainsi la productivité et permettant un délai de livraison des pièces rapide, pour une prestation de services haut de gamme aux clients. Avec une production rapide de modèles en cire (cire calcinable, cire standard, cire de support), des cycles courts et un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, vous pouvez compter sur le débit de l’imprimante 3D cire ProJet MJP 2500 IC pour une meilleure efficacité de l’atelier de fonderie. À une fraction du coût d’un outillage Disposez de centaines de modèles de format petit à moyen plus rapidement et à moindre coût par rapport aux délais et dépenses de fabrication et d’exploitation d’un outillage d’injection traditionnel. Si des modifications de conception sont nécessaires, les avantages ne font que s’accumuler. L’imprimante 3D cire ProJet MJP 2500 IC s’appuie sur les processus et équipements de moulage à modèle perdu existants. Avec cette solution d’impression 3D unique de modèles en cire de qualité industrielle, vous pouvez compter sur un amortissement rapide et un retour sur investissement élevé. Liberté de conception ultime Avec la conception numérique, vous pouvez produire des modèles en cire pour des pièces qui tirent parti de l'optimisation topologique, de l'allègement et de la consolidation des pièces. La ProJet MJP 2500 IC vous permet de produire plusieurs modèles de pièces de géométrie complexe ou de créer simultanément des variantes de conception, tout en fournissant des composants plus performants et plus rentables en une fraction des délais des alternatives traditionnelles. Fiabilité du moulage en cire perdue Le matériau 100 % cire VisiJet® M2 ICast émule les caractéristiques de fusion et de combustion des cires de fonderie standard. Ce matériau d’impression 3D RealWax s’adapte parfaitement aux processus de moulage à la cire existants. Les modèles imprimés MultiJet respectent des tolérances strictes, idéaux pour la fabrication de composants métalliques de précision complexes avec un travail de finition limité voire nul. Surfaces lisses Arêtes vives Détails extrêmement fins Ressources optimisées Rationalisez votre flux de production, du fichier jusqu’au modèle, grâce aux fonctionnalités avancées du logiciel 3D Sprint® pour la préparation et la gestion du processus de fabrication additive, l’impression à grande vitesse sans surveillance et une méthodologie de post-traitement définie et contrôlée. La simplicité d’utilisation et la fiabilité du processus d’impression MultiJet garantissent des performances, un rendement et des résultats sur lesquels on peut compter. Agilité de fabrication L'impression MultiJet apporte plus de souplesse et de polyvalence pour le développement de votre entreprise avec une solution efficace de production de modèles en cire. Créez, itérez, produisez et affinez en fonction de vos besoins grâce à la production de modèles juste-à-temps. Modèles de moulage à la cire en quelques heures Idéale pour les composants métalliques sur-mesure, la fabrication de pré-séries et la production en petites séries, l’imprimante 3D cire ProJet MJP 2500 IC produit des centaines de modèles de fonderie 100 % cire à une fraction du coût et des délais de la production traditionnelle de modèles en cire. Offrant liberté de conception, qualité et répétabilité, les modèles RealWax s’intègrent en toute transparence aux processus de moulage de précision existants. Impression 3D résine ou filament (files fondus) ? Découvrez quelle technologie est faite pour votre production En savoir plus La ProJet 2500 IC est compatible avec l'impression sans support La fabrication additive sans support, également appelée impression 3D sans support, est une technique de fabrication additive qui permet de créer des objets complexes sans utiliser de supports de structure supplémentaires pour soutenir les parties saillantes. En savoir plus Caractéristiques de la PROJET 2500 MJP IC Matériau VisiJet M2 ICast 100 % cire Technologie d'impression MultiJet (MultiJet Printing) Volume net de fabrication (xyz) : 294 x 211 x 144 mm Vitesse d’impression volumétrique jusqu’à 205 cm3/heure Capacité de cycles courts Volume d'impression maximisé pour des fabrications longues, sans surveillance Processus optimisé du fichier à l’impression avec les nouvelles capacités du logiciel 3D Sprint Méthodologie de post-traitement définie Connectivité au cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect Les produits idéaux pour vos impressions 3D cire bijouterie et plus encore Tous les matériaux d'impression La VisiJet M2 ICast 100 % cire (wax) est un matériau d'impression 3D de haute qualité utilisé pour la création de modèles en cire pour la fonderie de bijoux et d'autres applications similaires. Découvrir Ceci est le titre Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.​ Découvrir

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L'imprimante Factory 350 : Une Imprimante 3D Métal évolutive et de grande qualité Gestion de haute qualité de la poudre et du processus La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré de gestion de la poudre avec tamisage haute performance et exposition très limitée de l'opérateur à la poudre. L'atmosphère exempte d'O2 dans le workflow de la poudre (constamment en dessous de 25 ppm) garantit une qualité optimale des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre. Conçue pour faire évoluer la production Les étapes automatisées du workflow et le faible encombrement de la solution vous aident à faire évoluer efficacement votre capacité de fabrication additive en métal. La surveillance des processus en temps réel avec DMP Monitoring apporte une capacité de traçabilité et contribue à des prises de décision éclairées sur la qualité. Concept unique de chambre à vide pour une qualité optimale des pièces Grâce au concept unique de chambre sous vide de la DMP Factory 350, la consommation de gaz argon est considérablement réduite tout en affichant la plus grande pureté en oxygène (< 25 ppm). Cela permet d'obtenir des pièces exceptionnellement denses avec d'excellentes propriétés mécaniques. Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement Désormais, la DMP Factory 350 est disponible dans une configuration à deux lasers, ce qui permet de réduire jusqu'à 50 % les temps de fabrication. La DMP Factory 350 Dual maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à laser unique tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels. Avantages Assemblages simplifiés Réduction du nombre de pièces Canaux conformes Amélioration des flux Treillis conforme Optimisation de la topologie Personnalisation de masse

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L'imprimante Flex 350 : Une Imprimante 3D Métal robuste et flexible Haute précision, haut débit L'imprimante DMP Flex 350 est conçue pour une utilisation flexible dans le cadre de projets de recherche et développement, de développement d'applications ou de production en série. Pourtant, elle est facilement modulable pour la production de pièces en volume. Les modules de fabrication facilement interchangeables et le recyclage rapide de la poudre accélèrent la production. Un serveur central gère les travaux d'impression, les matériaux, les paramètres et la maintenance pour assurer une productivité 24/7.  Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement La DMP Flex 350 a gagné en polyvalence grâce à l'ajout d'une configuration à 3 lasers et d'un autre module d'impression amovible avec une zone de fabrication de 350 x 350 x 350 mm. La DMP Flex 350 Triple est capable d'imprimer des pièces sans soudure jusqu'à la zone de fabrication maximale et de réduire de jusqu'à 30 % les temps de fabrication de la DMP Flex 350 Dual. La DMP Flex 350 Triple maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à un seul et à deux lasers tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels. Concept de chambre à vide pour une qualité élevée et reproductible Grâce au concept unique de la chambre sous vide de la DMP Flex 350 et DMP Flex 350 Dual et Triple, la consommation de gaz argon est fortement réduite tout en présentant la meilleure pureté d'oxygène de sa catégorie (< 25 ppm). Cela permet d’obtenir des pièces extrêmement solides et d'une grande pureté chimique. Avantages Assemblages simplifiés Réduction du nombre de pièces Canaux conformes Amélioration des flux Treillis conforme Optimisation de la topologie Personnalisation de masse

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L'imprimante 3D SLA 750 de 3D SYSTEMS, est une percée en matière de productivité, de vitesse, de fiabilité et d'automatisation. Une solution complète composée de la gamme de systèmes d'impression 3D grand format SLA 750, des matériaux photopolymères avancés de niveau production, du système de post-traitement PostCure 1050 et d'Oqton, le système de fabrication de bout en bout basé sur le cloud. Des caractéristiques haut de gamme   Une production à vitesse grand V La solution SLA 750 est une avancée en matière de fabrication additive par stéréolithographie (SLA), proposant une productivité, vitesse, fiabilité et automatisation améliorées. Elle comprend des systèmes d'impression 3D grand format, des matériaux photopolymères de qualité production, un système de post-traitement et un système d'exploitation basé sur le cloud.     Technologie de scan au laser optimisée Les SLA 750 et SLA 750 Dual utilisent une technologie de numérisation propriétaire développée pour les besoins de la fabrication additive de production, contrairement aux imprimantes 3D SLA conventionnelles qui utilisent une technologie prête à l'emploi. La technologie vectorielle Hyper-Scan™ optimise la vitesse et la productivité pour répondre aux exigences des applications et des environnements de production intensifs. Automatisation de votre flotte avec un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 Les SLA 750 et SLA 750 Dual sont des imprimantes 3D conçues pour une automatisation complète et une compatibilité avec les robots pour un fonctionnement en continu. Ils disposent de fonctionnalités pour faciliter l'automatisation, telles qu'une rotation automatique de l'imprimante, une poignée accessible au robot, des commandes similaires à celles des machines CNC, une alimentation en bouteilles ou en vrac automatique et des ports de connectivité. Post-traitement de qualité industrielle avec PostCure™ 1050 PostCure 1050 est un système de post-traitement industriel haut de gamme avec une capacité de production jusqu'à 10 fois supérieure à celle des systèmes similaires. Il peut rapidement sécher et polymériser des travaux d'impression de grande taille (jusqu'à 1050 x 750 x 600 mm) grâce à un grand volume. Les LED UV optimisées, l'intensité UV réglable et les LED refroidies avec un chauffage ajustable permettent une polymérisation optimale des pièces sans déformation thermique indésirable. Intégration, gestion et contrôle des ateliers de fabrication La SLA 750 utilise 3D Sprint, un logiciel de préparation, édition, impression et gestion de fichiers pour produire des pièces de qualité supérieure à partir de fichiers CAO. 3D Sprint est optimisé pour les environnements de production grâce à des workflows modernes et une interface utilisateur conviviale, permettant d'améliorer l'efficacité et d'optimiser la capacité de production de l'imprimante pour les travaux en série. Logiciel d'impression de fichiers de bout en bout La SLA 750 utilise 3D Sprint, un logiciel de préparation, édition, impression et gestion de fichiers pour produire des pièces de qualité supérieure à partir de fichiers CAO. 3D Sprint est optimisé pour les environnements de production grâce à des workflows modernes et une interface utilisateur conviviale, permettant d'améliorer l'efficacité et d'optimiser la capacité de production de l'imprimante pour les travaux en série.   Les avantages de la SLA 750 Puissance laser élevée (laser de 4 watts) Portée dynamique du faisceau avec 2 tailles de faisceau par couche Choix d'une numérisation à laser unique ou double Choix d'une numérisation à laser unique ou double Nouveau châssis entièrement métallique adapté aux charges lourdes et offrant une ergonomie et une facilité de nettoyage améliorées Applicateur de revêtement à double rail, et étalonnage automatique Volume de fabrication 15 % plus spacieux et encombrement réduit par rapport aux modèles précédents Les meilleures résines de qualité production de leur catégorie Interface et expérience utilisateur inédites avec une visibilité totale et une utilisation simplifiée Surveillance et contrôle à distance Cuve amovible et mélange automatique du matériau dans la cuve Prêt pour l'automatisation, en vue d'une intégration à l'écosystème de l'usine

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ProX 320 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 320, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 320 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES  Plateau de fabrication robuste.  Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable.  Résolution et état de surface exceptionnels.  Excellentes précision et répétabilité.  Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures.  Vitesses de fabrication rapides.

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Flex 100 et 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION Meilleur état de surface, moins de supports Avec une finition de surface visiblement excellente et une qualité de surface allant jusqu'à 5 Ra μm, un post-traitement moindre est nécessaire et il est possible de réaliser des angles plus aigus. Grâce au système de dépôt de poudre exclusif, la DMP Flex fabrique des angles jusqu'à 20° sans support. Elle procure une meilleure qualité de surface pour toutes les surfaces en surplomb par rapport aux machines concurrentes. Moins de supports et un meilleur état de surface signifient au final une réduction du post-traitement et de l'usage de matériaux, permettant ainsi une économie de temps et de coûts. De plus, vous pouvez fabriquer des pièces difficiles à réaliser avec d'autres imprimantes. Précision et répétabilité remarquables, les détails les plus fins, épaisseurs de paroi plus minces La technologie brevetée de compactage des couches de 3D Systems permet d'utiliser des particules plus petites, ce qui rend possible la génération de détails d'une finesse inégalée sur le marché et des parois les plus minces. La précision moyenne sur les pièces métalliques de petite taille est de +/-50 μm, sur les grandes pièces +/-0,2 %. La reproductibilité par pièce est d'environ 20 μm). 3DXpert, solution logicielle tout-en-un de 3D Systems destinée à la conception pour la fabrication additive (DfAM), est inclus avec la DMP Flex pour garantir un processus rationalisé et reproductible pour des impressions optimisées de haute qualité. Avantages Déchet minimum de matériaux. Capable de produire des pièces habituellement non fabricables avec les méthodes traditionnelles. Temps de production rapides. Pièces très denses et non poreuses. Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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