Kallisto, Revendeur Officiel ANISOPRINT (Imprimantes 3D FDM Professionnelles de bureau)

Imprimante 3D Compositevolume 297 х 210 х 140 mm La Composer A3 est une imprimante 3D de bureau légère est robuste. Sa particularité est qu'elle utilise des fibres composites pour renforcer le thermoplastique pendant l'impression. L'extrudeuse comporte deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Elle accepte divers plastiques, comme le PETG, l'ABS, le PC, le PLA, le nylon, et plus encore, avec une température d'impression pouvant atteindre 270°C. Extrudeuses FFF et CFCÉcran tactile LCDSystème à double buseLit d'impression amovibleDispositif de coupe pour fibres de renforcementRésolution de 60 microns Imprimer en matériaux compositesà fibres longues Pourquoi imprimer des pièces en composite ? Les pièces en composite renforcés de fibres continues, sont 30 fois plus résistantes que le plastique et 2 fois plus résistantes et légères que l'aluminium. L'imprimante Composer A3 génère des structures lattice optimales, grâce au renforcement du treillis. Permettant ainsi d'obtenir des pièces en 3D de qualité, avec une résistance élevée, tout en limitant leur poids, leur coût et le temps de construction. Les + de l'Anisaprint Composer A3 Son système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C)  deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte) Son contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura. Les application de l'impression 3D composite Aérospatiale : Pour la production de pièces légères et résistantes pour les avions et les satellites. Médicale : Pour la création de dispositifs médicaux sur mesure et de prothèses. Sport : Dans la fabrication d'équipements sportifs tels que les vélos, les planches de surf, etc. Biotechnologie : Pour la fabrication de modèles et de structures utilisés en recherche et développement.

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Caractéristiques Composer A4    - Extrudeuses FFF et CFC   - Écran tactile LCD   - Système à double buse   - Lit d'impression amovible   - Produits d'impression solides et légers   -Extrudeuse CFC avec dispositif de coupe pour les fibres de renforcement.  - Taille du lit d'impression Taille du lit d'impression 297 mm х 210 mm х 140 mm  - Résolution de 60 microns Anisoprint Composer vous permet d'entrer dans l'ère des matériaux composites à fibres longues - Composites renforcés de fibres continues : 30 fois plus résistants que le plastique pur, 2 fois plus résistants et plus légers que l'aluminium - Structures composites optimales : renforcement en treillis - poids, prix et temps de production minimaux pour la résistance requise  -    Format A4 : 297 mm х 210 mm х 140 mm volume de construction    système de matériaux ouvert : utilisez n'importe quel plastique (jusqu'à une température de fusion de 270 °C) deux matériaux de renfort : CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte)  - Contrôle complet de la création du parcours des fibres avec le logiciel de tranchage Aura.   Pendant l'impressionCOEXTRUSION DE FIBRES COMPOSITESLe thermoplastique est renforcé par des fibres composites pendant l'impression. L'extrudeuse a deux entrées : une pour le matériau de renforcement et l'autre pour le thermoplastique. Tout plastique dont la température de ptinting peut atteindre 270°C peut être utilisé (par exemple PETG, ABS, PC, PLA, nylon, etc.).La résistance et la rigidité du matériau composite se situent le long de la fibre, c'est pourquoi les grilles, qui consistent en une grille unidimensionnelle, représentent la forme optimale pour les matériaux composites. Le remplissage en composite permet d'obtenir une résistance maximale avec une utilisation minimale de matériaux, c'est-à-dire un poids minimal, un temps de production minimal et un prix minimal du composant imprimé.

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