Interfaces utilisateur du système laser

Le Universal Control Panel (UCP) et le Laser System Manager (LSM) sont des interfaces utilisateur qui contrôlent les systèmes laser ULS. Les deux interfaces utilisateur sont configurées intuitivement, ce qui permet à tous les utilisateurs de produire des résultats de qualité expert. Les deux comprennent un pilote d'imprimante et une fonction d'importation directe pour télécharger des dessins graphiques. Ils fournissent également une base de données sur les matériaux intelligents qui calcule des paramètres optimisés pour le traitement au laser sur des centaines de matériaux. La base de données Intelligent Materials permet également une commande manuelle de remplacement pour le réglage des paramètres de traitement des matériaux laser. Le panneau de commande universel (UCP) et le système de gestion du système laser (LSM) fournissent également une fonctionnalité en double pour créer plusieurs instances d'un fichier de conception et une fonction Estimator qui fournit un calcul précis des temps de traitement pour chaque travail de traitement du matériel laser.

• Facilité d'utilisation
  Les interfaces utilisateur sont conçues pour être intuitives et faciles à utiliser, ce qui permet de réaliser une coupe laser, une gravure et un marquage en trois étapes simples.
  
  
• Haute productivité
  Les fonctions de gain de temps aident les utilisateurs du système laser à maximiser leur productivité. Ces fonctionnalités faciles à utiliser incluent: l'importation directe, la base de données des matériaux, la duplication, l'estimation, le stockage et l'organisation.
  
  
• Flexibilité du traitement des matériaux laser
  La fonction Contrôle manuel permet aux utilisateurs d'entrer des paramètres laser individuels pour des matériaux et des applications uniques, offrant une flexibilité de traitement illimitée.
  
  
• Qualité de traitement des matériaux au laser
  L'UCP et le LSM permettent l'option d'enregistrement de la caméra qui compense automatiquement un matériau qui est mal aligné ou étiré, ce qui garantit un traitement précis.
  
  

Fonctionnement du panneau de contrôle universel (UCP) et du système de gestion du système laser (LSM)

Universal Laser Systems fournit deux interfaces utilisateur. L'UCP supporte les plates-formes VLS, PLS et ILS. Le LSM prend en charge la plate-forme XLS. Les deux interfaces permettent aux utilisateurs d'exécuter des opérations de traitement laser avec trois étapes simples:

• 1. Imprimer ou importer directement le fichier de conception.
• 2. Sélectionnez le matériau dans la base de données des matériaux et entrez l'épaisseur.
• 3. Appuyez sur "Démarrer".

 

En plus de ce flux de travail simplifié, UCP et LSM fournissent de nombreuses fonctionnalités puissantes qui améliorent considérablement la productivité, le ROI, la flexibilité et la qualité. Le LSM offre des fonctionnalités supplémentaires telles que la réduction des segments, la simplification et le lissage des lignes, la compensation du kerf et les modes de forage et de perçage. 

Les deux interfaces sont multilingues, ce qui permet d'utiliser la même interface facile à utiliser dans le monde entier.

Facilité d'utilisation

Les interfaces utilisateur sont conçues pour être intuitives et faciles à utiliser. L'exécution de processus laser avec ces interfaces est aussi simple que 1-2-3. L'utilisateur télécharge ou imprime d'abord le fichier de conception. Pratiquement tout format de fichier de conception peut être utilisé. L'étape suivante consiste à sélectionner le matériel de la base de données des matériaux et à entrer une épaisseur. La base de données calcule automatiquement les paramètres laser optimisés. La dernière étape consiste à appuyer sur "Démarrer" pour commencer le traitement au laser.

 

ULS met régulièrement à jour le logiciel d'interface; Les mises à jour sont affichées trimestriellement et peuvent être consultées en ligne.

Haute productivité

Importation directe

 

Les fichiers de conception en format PDF et DXF peuvent être directement importés dans UCP et LSM. Le LSM a la capacité supplémentaire d'accepter les formats STL et G-code. La fonctionnalité d'importation directe présente l'avantage de préserver l'intégrité du fichier de conception d'origine, contrairement aux systèmes laser concurrents qui dépendent uniquement des pilotes d'imprimante.

 

Base de données sur les matériaux intelligents

 

La base de données des matériaux intelligents peut calculer les paramètres laser optimisés pour des centaines de matériaux. Cela élimine la nécessité pour les utilisateurs de développer des paramètres par essais et erreurs, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de matériaux. La fenêtre de la base de données des matériaux permet aux utilisateurs de choisir facilement le matériel approprié. Les réglages optimaux sont ensuite calculés automatiquement, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir des résultats de traitement des matériaux laser de qualité professionnelle.

Dupliquer

Tout fichier de conception peut facilement être reproduit pour remplir le champ de traitement laser entier (comme indiqué dans les images ci-dessous). L'utilisateur télécharge simplement le graphique, puis sélectionne la fonction Dupliquer. L'utilisateur peut choisir de créer un certain nombre de doublons ou de remplir l'intégralité du champ de traitement avec autant de doublons qui correspondent. Ceci est idéal pour maximiser l'efficacité de fabrication.

Estimation

La fonction Estimation permet aux utilisateurs de comparer les débits de traitement avec différentes configurations de système laser. Les estimations peuvent être exécutées avec différentes plates-formes, différentes puissances laser et différentes options d'amélioration du débit (telles que SuperSpeed TM ) pour déterminer quelle configuration fournira le meilleur débit pour une opération de traitement laser spécifique. Cela aide les clients à optimiser leur retour sur investissement (ROI).

Stockage et organisation

Tous les paramètres de traitement laser nécessaires pour exécuter un processus laser particulier sont stockés et organisés afin qu'ils puissent être rappelés facilement pour une utilisation future. L'interface utilisateur peut stocker 2 000 fichiers différents. Les fichiers peuvent également être exportés dans un format EMF exclusif pour une utilisation sur d'autres machines de découpe au laser ULS, gravure et marquage.

Flexibilité du traitement des matériaux au laser

La fonction Contrôle manuel permet aux utilisateurs d'entrer des paramètres laser pour des matériaux et des applications spécifiques. Chaque paramètre de traitement laser peut être contrôlé individuellement à l'aide des commandes manuelles, offrant une flexibilité de traitement illimitée.

Qualité du traitement des matériaux au laser

L'option d'enregistrement de la caméra, activée par les interfaces utilisateur, automatise l'alignement des trajectoires vectorielles et des trames raster avec le matériau afin de renforcer le contrôle du processus. Il aligne automatiquement les fichiers de conception avec des dessins graphiques pré-imprimés sur le matériau pour compenser le désalignement ou l'étirement du matériau. Cela garantit une précision de traitement laser élevée.

Base de données sur les matériaux intelligents

 

La base de données sur les matériaux intelligents repose sur plusieurs décennies de recherche et de développement par des scientifiques et des ingénieurs et est le dépôt le plus vaste de paramètres de traitement des matériaux laser pour des matériaux allant de 10 watts à 500 watts. La puissance et la capacité totales de la base de données sont accessibles aux utilisateurs via le Panneau de contrôle universel (UCP) et le Gestionnaire du système laser (LSM). Cette fonctionnalité évolue constamment, avec de nouveaux matériaux et fonctionnalités ajoutés chaque jour pour offrir aux clients plusieurs bénéfices en cours:

• Traitement des matériaux enrichis
  La complexité écrasante du traitement des matériaux laser est presque entièrement éliminée pour chaque système ULS.
  
  
• Productivité améliorée
  La base de données sur les matériaux intelligents permet à l'utilisateur de se concentrer sur la productivité et non sur le développement des paramètres par le biais d'essais et d'erreurs.
  
  
• Sécurité accrue
  Les paramètres optimisés sont utilisés pour chaque matériau réduisant le risque de problèmes de sécurité lors du traitement au laser.
  
  

Traitement des matériaux enrichis

Le traitement laser des matériaux peut être une entreprise nuancée et hautement technique. La sélection appropriée des paramètres de traitement pour la découpe laser, la gravure et le marquage d'un matériau peut varier en fonction de plusieurs facteurs, y compris:

- Type de matériau

- Épaisseur de matériau

- Puissance laser disponible

- Taux de livraison d'énergie

- Longueur d'onde laser

- Longueur focale de l'objectif

- Cycle de service du laser

- Vitesse du système de livraison des faisceaux

- Nombre d'impulsions par pouce

- Débit d'air

- Forme d'onde d'impulsion

- Débit d'échappement

 

Sans assistance logicielle, les utilisateurs recourent à des tests itératifs et à une expérience pour obtenir des résultats adéquats sur chaque processus. Il s'agit d'un processus très peu fiable et chronométrage qui peut être modeste et ne transfère pas toujours du système au système ou entre des sources laser de différentes gammes de puissance. Cette complexité constitue un obstacle frustrant aux avantages potentiels illimités offerts par les systèmes laser.

 

La base de données sur les matériaux intelligents est l'une des nombreuses fonctionnalités offertes par ULS pour améliorer la simplicité du traitement des matériaux laser. Il réduit la complexité à un simple processus en trois étapes: 1) sélectionnez un matériau compatible dans une liste, 2) choisissez le type de processus à effectuer (coupe, marquage ou gravure), et 3) entrez l'épaisseur du matériau. À partir de cette information, la base de données sur les matériaux intelligents peut générer automatiquement les paramètres de traitement optimum du matériau, ce qui permet à l'utilisateur de se concentrer sur la productivité et de ne pas être soumis à la nécessité d'expérimenter.

 

La base de données sur les matériaux intelligents réalise cette réduction remarquable de la complexité en compensant plusieurs facteurs: le type et l'épaisseur du matériau à traiter, la configuration actuelle du système laser et le type de processus souhaité pour compenser une variété de phénomènes. La section suivante décrit plus en détail les types de considérations que la base de données sur les matériaux intelligents gère.

 

Considérations matérielles

 

La base de données sur les matériaux intelligents contient des paramètres de traitement des matériaux laser pour des centaines de matériaux allant du bois coulé (acrylique, verre) couramment utilisé à la spécificité de l'application (3M ™ Double Coated Tape 4411-4412, Marnot ™ XL hard coated Lexan ™ PC, Hastelloy ™ ). Dans chaque cas, la base de données détermine quels matériaux peuvent être marqués, coupés ou gravés avec la configuration actuelle du système laser. Par exemple, un système laser configuré avec un laser à fibre optique est capable de marquer du plastique PC, mais il est incapable de couper ou de graver. Un système laser avec un laser CO 2 peut marquer et graver, mais peut ne pas pouvoir couper des feuilles PC plus épaisses si le laser a une puissance nominale inférieure.

 

De plus, la base de données prendra en compte la configuration actuelle du système laser et garantira que les résultats du traitement sont cohérents dans toute la gamme des matériaux compatibles.

 

Considérations relatives à la profondeur

 

Dans les applications de découpe au laser et de gravure au laser, la base de données Intelligent Materials règle automatiquement la vitesse de coupe pour obtenir les résultats souhaités. En coupe laser, cela signifie que le matériau sera complètement séparé. Dans la gravure au laser, cela signifie que la profondeur sera maintenue cohérente. Dans les deux cas, les résultats sont obtenus au débit le plus élevé possible.

 

Considérations relatives à la puissance

 

Les matériaux répondent différemment aux sources laser de différents niveaux de puissance. La coupe d'acrylique ½ "(12,7 mm) avec 150 watts de puissance laser est environ deux fois plus rapide que la coupe avec 75 watts. Certains matériaux tels que les films minces présentent un meilleur comportement de traitement à des niveaux de puissance inférieurs. Le bois s'obscurcit lorsqu'il est marqué par des lasers à faible puissance, mais reste de la même couleur à des niveaux de puissance plus élevés. Dans tous les cas, les paramètres de traitement du matériau laser doivent être ajustés pour compenser le niveau de puissance de la source laser.

 

ULS offre une variété de sources laser avec une puissance allant de 10 watts à 500 watts. Certaines machines de découpe au laser, de gravure et de marquage peuvent être équipées de lasers multiples. Dans de nombreux systèmes laser, la puissance du laser peut être mélangée et adaptée. Un PLS6.150D, par exemple, peut utiliser à la fois un laser à 75 watts et un laser de 10 watts en même temps. Pour augmenter la flexibilité, les lasers sur n'importe quel système laser peuvent être reconfigurés en moins de 30 secondes en utilisant Rapid Reconfiguration ™ , une fonctionnalité unique et puissante offerte uniquement par ULS.

 

La sélection des paramètres de traitement des matériaux laser corrects en ce qui concerne l'alimentation du laser peut être complexe. Il s'agit d'un autre domaine dans lequel la base de données sur les matériaux intelligents apporte une valeur énorme. Il ajuste automatiquement les paramètres de traitement pour tenir compte de toute configuration laser. La base de données fournit les meilleurs paramètres suggérés pour une large gamme d'exigences. Par exemple, la base de données fournit des solutions pour des exigences aussi variées que l'utilisation d'un seul laser de 25 watts pour réduire l'ABS de ¼ "(6,35 mm) et l'utilisation de deux lasers avec 40 et 50 watts pour marquer le granit. Cette fonctionnalité étonnante s'étend sur l'ensemble de la gamme de produits ULS et se combine avec d'autres technologies ULS telles que les technologies Dual Laser Configuration ™ , Multi-Wavelength ™ et MultiWave Hybrid ™ , etc.

 

Considérations relatives à la longueur d'onde

 

ULS propose des lasers de trois longueurs d'onde différentes: 10,6 μm de CO 2 , 9,3 μm de CO 2 et 1,06 μm de fibres. Chaque longueur d'onde interagit différemment avec chaque matériau. Un laser de CO 2 de 10,6 μm peut ne pas avoir d'effet sur l'aluminium alors que le laser à fibre 1,06 μm peut produire des marques de contraste élevé. Le polycarbonate produit des marques givrés avec les 10.6μm CO 2 et 9.3μm CO 2 sources, mais une marque noire foncée avec la fibre de 1,06 pm. La base de données des matériaux intelligents utilise le type de laser ou les lasers qui sont attachés au système laser et peuvent ajuster les paramètres de traitement du matériau laser en conséquence.

 

Considérations relatives à la capacité

 

Certains matériaux peuvent être traités de plusieurs façons avec une seule source laser. Un exemple important est le caoutchouc utilisé pour fabriquer des timbres. Il peut être marqué ou coupé directement pour créer une véritable représentation du fichier de conception ou traité en mode "Rubber Stamp" pour créer un tampon fonctionnel fonctionnel de haute qualité. Ce processus consiste à ajouter des «épaules» aux marquages ​​afin d'améliorer la résistance des arêtes de marquage. La base de données sur les matériaux intelligents contient les paramètres corrects pour chaque type de processus, ce qui donne à l'utilisateur la souplesse nécessaire pour produire l'un ou l'autre des effets mentionnés ci-dessus sur le même matériau.

 

autres considérations

 

Pour plusieurs matériaux, il existe des considérations qui ne tombent pas dans une catégorie particulière et sont simplement affichées à l'utilisateur comme «notes de traitement». Ces notes varient en fonction du matériel. Par exemple, la coupe à travers un bois épais peut provoquer la suie et les flammes pour contaminer l'objectif. Par conséquent, les notes suggèrent d'utiliser la fixation d'air coaxial sur l'ensemble d'assistance aérienne pour protéger l'optique et augmenter la longévité du système laser. Les utilisateurs peuvent également ajouter leurs propres notes de traitement à chaque matériau, en fournissant un endroit pratique pour stocker des informations pertinentes à des matériaux spécifiques.

Productivité améliorée

Sans l'aide du logiciel de la base de données sur les matériaux intelligents, les utilisateurs utilisent des méthodes "d'essai et d'erreur" pour déterminer les paramètres de traitement, ce qui peut être un processus long et propice aux erreurs qui peut ne pas générer des résultats acceptables. La nature itérative de cette méthode génère également des quantités considérables de déchets qui peuvent devenir très coûteux. Considérons un scénario dans lequel un client souhaitait un processus unique sur le matériel qu'ils ont fourni. Dans ce cas, un opérateur devrait éventuellement tester plusieurs ensembles de paramètres pour arriver à un niveau de qualité adéquat. Au mieux, cela pourrait retarder la livraison; Au pire, cela pourrait ruiner le matériel du client. Cependant, en utilisant la base de données Intelligent Materials, l'opérateur pourrait réduire considérablement le nombre d'itérations impliquées dans ce processus.

 

La base de données sur les matériaux intelligents sert également de référentiel pour les matériaux personnalisés. Les utilisateurs peuvent entrer des paramètres spécifiques pour tout matériel qu'ils souhaitent et ensuite les rappeler instantanément à tout moment à l'avenir. Il s'agit d'un avantage massif pour les clients qui utilisent des matériaux semblables à ceux, mais pas exactement les mêmes que les matériaux qui se trouvent actuellement dans la base de données. En outre, les utilisateurs peuvent dupliquer les matériaux existants et apporter des modifications aux paramètres, puis enregistrer en tant que matériau nouveau / personnalisé, ce qui peut aider à processus itératif et à solidifier les procédures.

Sécurité accrue

Le traitement des matériaux avec un système laser peut avoir ses dangers associés. Si des paramètres incorrects sont sélectionnés, le matériau pourrait s'allumer, ce qui représente une menace pour le système laser, l'installation et tout personnel à proximité. La base de données sur les matériaux intelligents atténue considérablement ces problèmes de sécurité en sélectionnant des paramètres qui ont été rigoureusement testés dans les systèmes laser réels par des experts en traitement des matériaux laser. Plusieurs matériaux, par exemple, ont une profondeur de coupe maximale. Parfois, cette profondeur de coupe est une limitation de traitement, mais d'autres fois, le matériau peut poser un problème de sécurité si l'utilisateur devait tenter de réduire plus que cette limite. D'autres matériaux ont des vitesses de coupe ou de marquage, ce qui peut être dû à des problèmes de sécurité. En général,

Protection des investissements

ULS s'engage à maintenir en permanence la base de données Intelligent Materials. Avec chaque nouvelle mise à jour logicielle, les utilisateurs sont mis à jour avec les plus récents matériaux dans le traitement au laser. Ce processus continuera à protéger l'investissement du client.

Double configuration laser

Les produits Universal Laser Systems (ULS) sont issus d'un écosystème de technologies de traitement des matériaux laser mutuellement favorables et axés sur le client. Ils travaillent ensemble comme engrenages sur un engin, parfaitement maillant pour fournir à chaque client la solution de traitement laser optimale.

 

La technologie double laser brevetée d'ULS est une approche fondamentalement différente de l'utilisation de multiples sources laser. Le faisceau de chaque laser est combiné dans la plate-forme, pas sur les lasers ou dans un assemblage séparé. Un autre système laser, cette conception offre de multiples avantages au client:

 

• Étend la capacité de traitement des matériaux laser
• Améliore la fiabilité
• Améliore la performance du système laser
• Permet d'autres fonctionnalités universelles uniques
• Protège et optimise l'investissement

Étend la capacité de traitement des matériaux laser

La polarisation est utilisée par ULS pour combiner plusieurs sources laser en un seul faisceau, ce qui augmente considérablement la plage de puissance disponible jusqu'à 500 watts. De plus, les systèmes équipés de deux sources laser peuvent combiner les lasers de différents niveaux de puissance et de longueurs d'onde. Cette fonctionnalité est très avantageuse dans le traitement des matériaux laser, car le taux de livraison d'énergie ainsi que la puissance de crête sont différents pour chaque niveau de puissance laser. Le bois, par exemple, tend à créer plus de carbonisation car il brûle sous une puissance inférieure, produisant une marque à contraste élevé. Si un laser de puissance supérieure est utilisé, il y a moins de carbonisation et moins de contraste. Les marques de contraste élevé et faible sont utiles lors du traitement du bois. Pour une discussion approfondie sur les avantages de l'utilisation de sources laser de puissance différente,

 

Les systèmes laser à double laser offrent plus de six fois le nombre de configurations laser. Chaque combinaison unique d'énergie laser et de longueur d'onde offre à l'utilisateur une option supplémentaire pour configurer la solution optimale de traitement des matériaux laser pour leur application. Le niveau de flexibilité ne peut pas être sous-estimé dans son importance. Chacune des applications suivantes, par exemple, requiert une paire unique de sources laser pour produire des résultats idéaux:

 

• Matériaux épais à coupe laser: 2 x 75 watts 10,6 μm lasers
• Découpe de précision de matériaux minces: 2 x 10 watts 10.6μm lasers
• Marquage raster à haut débit: 2 x tous les lasers à laser de 10,6 μm avec SuperSpeed ™
• Marquage laser et découpe en plastique: laser 1 x 30 watts 9,3 μm et 1 x laser de 75 watts à 10,6 μm
• Découpe laser et ablation sélective par couches de films minces: laser 1 x 10 watts 10,6 μm et 1 x 30 watts 10,6 μm laser
• Marquage en deux tons du bois: laser de 1 x 10 watts 10,6 μm et 1 x laser de 75 watts à 10,6 μm

Nombre de combinaisons de puissance et de longueur d'onde disponibles 
pour les configurations de système laser simple et double

Améliore la fiabilité

ULS fabrique des sources laser de haute qualité qui fonctionnent de manière fiable pendant de nombreuses années. Cependant, toutes les sources laser nécessitent éventuellement un service. La double configuration laser élimine essentiellement les temps d'arrêt en fournissant un système laser intrinsèquement redondant. Si une source laser nécessite un remplacement ou une réparation, l'autre source laser peut continuer à fonctionner. Lorsque le service laser est terminé, le laser peut être réinstallé et renvoyé à son niveau de sortie de puissance précédent.

Améliore la performance du système laser

Dans les machines de découpe au laser, de gravure et de marquage avec Dual Laser Configuration, la combinaison des deux faisceaux se produit dans le système lui-même plutôt que dans le chariot, comme c'est le cas avec d'autres systèmes laser (également appelés coupe - laser, graveurs laser ou Marqueurs laser ). Cela permet à tous les éléments optiques ULS d'être petits et légers, ce qui améliore les performances du système.

Du point de vue du traitement des matériaux laser, l'énergie laser polarisée linéairement peut provoquer des interactions matérielles asymétriques. Par exemple, une coupe de faisceau polarisée linéairement à travers un matériau sera souvent plus large dans une direction que dans l'autre. La configuration double laser s'appuie sur cet effet, ce qui permet aux utilisateurs d'installer deux lasers sur le même système laser et de créer un faisceau polarisé transversalement, produisant des largeurs de coupe cohérentes quel que soit le sens de déplacement.

Permet d'autres fonctionnalités universelles uniques

La configuration double laser permet aux clients de maximiser l'utilité de plusieurs autres fonctionnalités et technologies universelles uniques telles que les technologies SuperSpeed ​​™, Multi-Wavelength ™ et MultiWave Hybrid ™, ainsi que plusieurs fonctionnalités du logiciel ULS. La double configuration laser améliore également les avantages de la reconfiguration rapide en permettant à deux sources laser distinctes d'être sélectionnées en parallèle entre elles sur un seul système. Cet écosystème technologique témoigne du degré élevé de considération qui s'inscrit dans la conception et la construction de tous les produits ULS, dans le but de maximiser la capacité, la flexibilité et la rentabilité des clients.

Protège et optimise l'investissement

De nombreux clients commencent par un système à double laser, mais n'utilisent qu'une seule source laser. À mesure que le temps passe et que leur entreprise grandit, ils peuvent acheter une deuxième source laser pour étendre leur gamme de capacités de traitement des matériaux laser et / ou augmenter leur productivité. Avec d'autres systèmes laser, chaque nouvelle acquisition laser diminue le bénéfice des sources laser dont le client possède déjà, puisqu'elles ne peuvent pas être facilement réinstallées sur leur système. Cependant, ce n'est pas vrai avec Dual Laser Configuration. Une grande majorité des sources laser achetées par ULS dans le passé ont une compatibilité avec les systèmes ULS, ce qui signifie qu'un investissement passé dans des sources laser affecte l'avenir en fournissant à la fois une compatibilité laser à long terme et des possibilités pratiquement illimitées pour les futures configurations de système laser.

 

Une machine à découper au laser, à la gravure et au marquage équipée de la double configuration laser offre également aux clients une grande flexibilité avec leur investissement. Par exemple, un client peut choisir d'acheter des lasers de même puissance ou plutôt de choisir des puissances mixtes, en fonction des besoins de leurs applications spécifiques. Avec la configuration double laser, ils peuvent choisir l'option plus économique maintenant, en sachant qu'une mise à niveau future est extrêmement simple et que la mise à niveau fournira non seulement un avantage de débit en combinant les deux sources, mais également avec tous les avantages de traitement associés Avec deux sources laser.

Technologie MultiWave Hybrid ™

La technologie MultiWave Hybrid ™ utilise une large gamme de longueurs d'ondes laser, offrant aux clients la capacité de traiter au laser la plupart des matériaux, y compris le plastique, le caoutchouc, le bois et le métal. Cette technologie unique permet d'exécuter n'importe laquelle de trois longueurs d'onde laser différentes sur un seul système laser, en fournissant ces avantages:

• Capacité de traitement des matériaux laser étendue La capacité
  Dual Laser offre plus de dix-sept fois le nombre de configurations laser que les systèmes laser uniques.
  
  
• Large gamme de compatibilité matérielle
  La possibilité de choisir trois longueurs d'ondes laser différentes élargit considérablement la gamme de matériaux disponibles pour l'utilisateur.
  
  
• Facilité d'utilisation
  La base de données ULS Materials reconnaît automatiquement quelle longueur d'onde laser est installée dans le système et fournit les paramètres laser optimisés pour cette longueur d'onde.
  
  
• La productivité maximale
  Rapid Reconfiguration ™ de ULS permet à l'utilisateur d'installer rapidement le laser approprié pour le matériel qu'il traite.
  
  
• Maximiser le retour sur investissement
  La capacité à reconfigurer la plate-forme hybride MultiWave avec la longueur d'onde laser idéale et la puissance de crête ne nécessite pas l'achat de nouveaux systèmes laser pour traiter différents types de matériaux.

Fonctionnement de la technologie hybride MultiWave

La technologie MultiWave Hybrid utilise des optiques spécialement conçues et compatibles avec les trois longueurs d'ondes laser offertes par ULS (voir l'image ci-dessous). Ces optiques propriétaires permettent aux utilisateurs de sélectionner la meilleure longueur d'onde du laser pour le matériau qu'ils traitent, ce qui élargit considérablement la gamme de matériaux pouvant être traités sur une seule machine à découper, graver et marquer laser.

 

Capacité de traitement des matériaux laser étendue

Les systèmes laser à double laser offrent plus de dix-sept fois le nombre de configurations laser que les systèmes laser uniques. Chaque combinaison unique d'énergie laser et de longueur d'onde offre à l'utilisateur une option supplémentaire pour configurer la solution optimale de traitement des matériaux laser pour leur application. L'importance de ce niveau de flexibilité ne peut être sous-estimée. Chacune des applications suivantes, par exemple, nécessite une paire unique de sources laser pour produire des résultats idéaux:

 

• • Plastique renforcé par fibre de carbone au laser: laser 1 x 75 Watt 10,6 μm et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser
  • Stratifié multi-matériaux à découpe laser: 1 x 50 Watt 10,6 μm laser et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser
  • Prototypage rapide pour la fabrication de circuits flexibles: laser 1 x 75 Watt 10,6 μm laser 1 x 30 Watt 9,3 μm et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser
  • Ablation laser sélective de matériaux à couche mince: laser 1 x 50 Watt 10,6 μm et 1 x 50 Watt à laser 1,06 μm
  • Plaque de silicium à coupe laser: laser 1 x 75 Watt 10,6 μm et 1 x 50 Watt 1,06 μm laser

 

Nombre de combinaisons de puissance et de longueur d'onde disponibles 
pour les configurations de système hybride multi- ondes simples et à double laser

 

Large gamme de compatibilité matérielle

Le type de matériaux en cours de traitement détermine la meilleure longueur d'onde du laser à utiliser. Un laser CO 2 à longueur d'onde de 10,6 μm est le meilleur choix pour la plupart des matériaux organiques, y compris le plastique, le caoutchouc et le bois. Un laser CO 2 à longueur d'onde de 9,3 μm est le meilleur choix pour les matériaux spéciaux tels que le PET et Kapton ® . Un laser à fibre de longueur d'onde de 1,06 μm est le meilleur choix pour le traitement des métaux, y compris l'acier, l'aluminium et le laiton.

Facilité d'utilisation

Le Centre avancé de traitement des matériaux (AMPC) d'ULS a optimisé les paramètres laser pour le traitement de centaines de matériaux à l'aide des trois longueurs d'ondes laser décrites dans la section précédente. Le système laser reconnaît quelle longueur d'onde est installée et affiche automatiquement la fenêtre de la base de données des matériaux intelligents pour cette longueur d'onde. L'utilisateur doit simplement sélectionner le nom du matériel dans la base de données sur les matériaux intelligents. La base de données calcule automatiquement les paramètres optimaux pour le traitement au laser du matériau sélectionné avec la longueur d'onde laser installée.

Productivité maximale

La technologie MultiWave Hybrid permet aux utilisateurs de sélectionner la longueur d'onde laser idéale et la puissance pour le matériau qu'ils traitent. Les lasers peuvent être installés en quelques secondes, sans formation spéciale ni outils, de sorte que la longueur d'onde et la puissance optimales du laser peuvent être choisies pour chaque application.

Maximiser le retour sur investissement

La technologie Multiwave Hybrid permet à l'utilisateur de reconfigurer sa plate-forme avec la longueur d'onde et l'alimentation laser idéales pour chaque application. Cela réduit les coûts en éliminant la nécessité d'acheter de nouveaux systèmes laser pour chaque nouvelle application unique.