Guide - Présentation de la plateforme de production d'impression 3D de 3D SYSTEMS

3D SYSTEMS dévoile la 1^ere plateforme de fabrication additive évolutive entièrement intégrée (Ligne de fabrication additive)

-          La nouvelle plateforme va révolutionner la production de pièces finies complexes et sur mesure tout en respectant les exigences de durabilité et de répétabilité de l’environnement de production.

-          1^ère livraison réalisée pour une société industrielle, faisant partie du classement « Fortune 50 »

 

CHICAGO, Illinois, 20 mars 2017

Poursuivant sa stratégie de transformation du flux de travail de production, 3D SYSTEMS annonce aujourd’hui sa première plateforme de fabrication additive modulable, évolutive et entièrement intégrée. Figure 4, cette déstabilisante plateforme de production, diminue radicalement les coûts d’opération tout en offrant des prix compétitifs et attractifs par rapport aux méthodes conventionnelles.

Basée sur la technologie révolutionnaire "Figure 4", la nouvelle plateforme de fabrication de 3D SYSTEMS permet aux clients d’adapter les paramètres et les matériaux pour répondre aux applications spécifiques. Le panel des paramètres s’étend des machines à moteur d’impression unique aux systèmes de production grand volume entièrement automatisés avec 16 moteurs d’impression ou plus, des systèmes de mise en place des matériaux automatisés et de post-traitement intégré.   

La société a récemment livré le premier système à un industriel faisant partie du classement Fortune 50. Elle prévoit d’intensifier les livraisons vers des clients spécifiques durant le 2^ème semestre 2017.

 

EXEMPLE EXPLICATIF – "FIGURE 4" VS SLA TRADITIONNEL

 

« Nous croyons que notre plateforme révolutionnaire "Figure 4" va révolutionner la fabrication, en transformant la production de masse de pièces finies sur mesure et complexes avec un coût total d’exploitation intéressant par rapport aux méthodes conventionnelles. » a déclaré Viomesh Joshi, le président et PDG de 3D SYSTEMS.

« Alors que d’autres commencent seulement à réfléchir à la nécessité de passer du prototypage à la production, nous sommes déjà en train de fournir de réelles solutions pour tous les marchés verticaux clés et pour des applications spécifiques, permettant d'aider les clients à résoudre leur problématique d'aujourd'hui. »

 

COMPARATIF– Centre de production(FIGURE 4) CONTRE Stéréolithographie (SLA) Traditionnel
Configuration de production de la FIGURE 4 avec 16 moteurs	Evolutions
Imprimantes nécessaires	225 X	Moins
Rendement annuel par imprimante (impressions)	225 X	Supérieur
Encombrement de l’espace de travail (sq ft)	26 X	Inférieur
Entretien / maintenance de l’imprimante	45 X	Inférieur
Coût de main d’œuvre	4 X	Inférieur
Investissement initial	23 X	Inférieur
Coût global de possession – 5 ans, parc entier	3,5 X	Inférieur
Pièces (1 million d’unités par an)	Amélioration
Coût par pièce (en dollars)	71 %	Inférieur
Temps d’impression moyen par pièce (en heure)	14,1 X	Plus rapide
Perte de matière (en gramme)	1,5 X	Inférieur

 

-          Moins d’imprimantes mais des rendements améliorés avec un investissement en baisse et une utilisation des matériaux plus efficace

-          Le coût des pièces fabriqués avec la "Figure 4" est approximativement 30% moins élevé qu’avec une SLA (stéréolithographie) traditionnelle.

Dans le cadre de sa stratégie verticale, 3D SYSTEMS présentera une de ses solutions initiales pour l’industrie dentaire estimée à plusieurs meilleures de dollars basée sur la plateforme FIGURE 4 et ses matériaux NextDent. Les clients pourront voir cette solution lors de l’International Dental Show (IDS) à Cologne (Allemagne) du 21 au 25 mars.

Au fur et à mesure, la société souhaite étendre la plateforme "Figure 4" d’application en application afin de répondre aux besoins spécifiques du client dans les secteurs médical, aérospatial, automobile et de l’industrie de produits durables. 

Voir plus d'information sur la plateforme "Figure 4"

 

A PROPOS DE 3D SYSTEMS

3D Systems fournit des produits et services dans le monde de la 3D, comprenant des imprimantes 3D, des matériaux d’impression, des services de fabrication à la demande et des outils de conception numérique. Son écosystème prend en charge les applications avancées, de la conception de produits jusqu'à l’intégration en atelier de fabrication. Les applications médicales des technologies de 3D SYSTEMS comprennent la simulation, la Planification Chirurgicale Virtuelle et l'impression 3D de dispositifs médicaux et dentaires ainsi que des instruments chirurgicaux spécifiques au patient. En tant que pionnier de l'impression en 3D et chercheur en futures solutions 3D, 3D Systems permets depuis 30 ans aux professionnels et aux entreprises d'optimiser leurs designs, de transformer leurs flux de travail, de commercialiser des produits innovants et de générer de nouveaux modèles commerciaux. 

 

A PROPOS DE KALLISTO

 

KALLISTO est distributeur officiel des équipements 3D SYSTEMS depuis 2005. Il assure le conseil, vente, formation et maintenance sur toute la gamme professionnelle t de production  de 3D Systems en France depuis plus de 10 ans. Son centre technique national est situé à Toulouse. Plus d'informations sur l'entreprise sont disponibles sur www.kallisto.net.