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RessourcesChirurgie orthopédique
KALLISTO, certifié ISO 13485 (dispositifs médicaux), spécialiste de la 3D numérique pour le médical, propose un ensemble de solutions dans le dentaire développées spécifiquement pour ce métier..
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Une chaîne numérique dédiée à votre métier
Dans le monde entier, les chirurgiens orthopédistes, les professionnels et les scientifiques utilisent avec enthousiasme la technologie de l'impression 3D pour concevoir des modèles, des instruments, des implants, des orthèses et des prothèses spécifiques aux patients, ainsi que la bio-impression 3D d'échafaudages osseux et cartilagineux, et cette technologie a été appliquée à presque tous les domaines de la chirurgie orthopédique des traumatismes, de la tête au pied.
L'impression 3D est une technologie innovante qui est utilisée dans divers domaines de la chirurgie. Ils contribuent à la formation des chirurgiens débutants et des patients, en leur donnant une idée tactile de la situation à laquelle ils sont confrontés.
Des implants et des instruments spécifiques aux patients sont disponibles pour la chirurgie reconstructive, la chirurgie de la colonne vertébrale, l'oncologie et la correction des déformations. Des plâtres et des orthèses sur mesure sont disponibles, tandis que des échafaudages imprimés en 3D sont en cours de recherche pour l'ingénierie des tissus osseux. Les améliorations en termes de rentabilité, de vitesse et de précision de l'impression devraient être dépassées, et de nouveaux biomatériaux sont nécessaires pour apporter une révolution vers la médecine individualisée.
Conception et traitement numérique
La modélisation 3D assistée par ordinateur (CAO) offre de nombreux avantages pour les chirurgiens orthopédistes et traumatologues. Cette technologie permet de créer des modèles numériques précis des structures anatomiques du patient, ce qui peut être extrêmement utile pour planifier les interventions chirurgicales.
Les solution logicielle pour la chirurgie orthopédique
logiciel RHINO3DMEDICAL et son module IRM vers STL
Le logiciel Rhino3DMedical DICOM vers STL (IRM) est une solution de pointe pour la chirurgie orthopédique. Ce logiciel permet de convertir des données d'imagerie médicale en modèles 3D précis qui peuvent être utilisés pour la planification préopératoire et la création d'implants sur mesure.
Le logiciel est capable de traiter des données provenant de diverses modalités d'imagerie médicale, notamment la tomodensitométrie (TDM) et l'imagerie par résonance magnétique (IRM). Les images sont converties en modèles 3D précis à l'aide de techniques avancées de segmentation et de reconstruction.
Les chirurgiens orthopédistes peuvent utiliser ces modèles 3D pour planifier des interventions chirurgicales complexes, telles que des arthroplasties et des corrections de déformations osseuses.
Les modèles peuvent être manipulés pour visualiser la structure osseuse et les tissus environnants sous tous les angles, ce qui permet une planification précise de l'opération.
En outre, le logiciel Rhino3DMedical DICOM vers STL permet également de créer des implants sur mesure pour les patients. Les modèles 3D peuvent être utilisés pour concevoir des implants personnalisés qui s'adaptent parfaitement à la structure osseuse unique de chaque patient. Cela peut améliorer l'efficacité de l'opération et réduire les risques de complications post-opératoires.
Enfin, le logiciel Rhino3DMedical DICOM vers STL est également utilisé pour la formation médicale. Les étudiants en médecine peuvent utiliser ces outils pour apprendre à interpréter les images médicales et à planifier des interventions chirurgicales. Cela permet aux étudiants de développer leurs compétences et leur expertise avant de travailler sur des patients réels.
Logiciel RHINO3DMEDICAL DICOM vers STL (IRM)
Logiciels GEOMAGIC FREEFORM
Le logiciel Geomagic Freeform offre de nombreuses fonctionnalités utiles pour les chirurgiens orthopédistes et les traumatologues, telles que :
- La création d'implants sur mesure : le logiciel Geomagic Freeform permet de concevoir des implants sur-mesure en se basant sur des modèles numériques précis de leur structure osseuse.
- La modélisation de prothèses : le logiciel Geomagic Freeform peut être utilisé pour créer des modèles numériques précis de prothèses, en se basant sur les spécificités anatomiques de chaque patient. Cela permet de produire des prothèses qui s'adaptent parfaitement à la structure osseuse unique de chaque patient, ce qui peut améliorer leur qualité de vie.
- La planification chirurgicale : le logiciel Geomagic Freeform peut être utilisé pour simuler des interventions chirurgicales avant qu'elles ne soient effectuées sur des patients réels. Cela permet aux chirurgiens de planifier leur approche chirurgicale en fonction des spécificités anatomiques de chaque patient, ce qui peut améliorer l'efficacité et la précision de l'intervention.
- L'éducation médicale : le logiciel Geomagic Freeform peut également être utilisé pour la formation médicale, en permettant aux étudiants en médecine de pratiquer des interventions chirurgicales sur des modèles numériques. Cela permet aux étudiants de développer leurs compétences chirurgicales avant de travailler sur des patients réels, ce qui peut améliorer la sécurité des patients.
Logiciel GEOMAGIC FREEFORM
Solutions de modélisations tactiles pour l'orthopédie et la podologie
Systèmes GEOMAGIC FREEFORM & FREEFORM PLUS
Les systèmes de bras tactile avec retour haptique Geomagic Freeform et Freeform Plus offrent une nouvelle façon pour les chirurgiens orthopédistes et les traumatologues de planifier et de réaliser des interventions chirurgicales complexes. Grâce à ces outils, les médecins peuvent créer des modèles virtuels en 3D des os, des tissus mous et des implants, leur permettant de visualiser et de manipuler les structures anatomiques avec une grande précision.
Le système de bras tactile Geomagic Freeform Plus offre des fonctionnalités encore plus avancées, notamment la possibilité de créer des implants personnalisés en utilisant des données de numérisation en temps réel.
Les chirurgiens peuvent concevoir des implants sur mesure pour les patients, ce qui permet une meilleure adaptation à la structure anatomique unique de chaque patient.
Ces systèmes de bras tactile avec retour haptique sont également utilisés pour la formation médicale. Les étudiants en médecine peuvent utiliser ces outils pour pratiquer des interventions chirurgicales avant de travailler sur des patients réels. Cela permet aux étudiants de mieux comprendre les techniques chirurgicales et de développer leurs compétences avant de travailler avec des patients.
SYSTÈME TACTILE GEOMAGIC TOUCH X
SYSTÈME TACTILE GEOMAGIC TOUCH X
SYSTÈME TACTILE GEOMAGIC TOUCH
Fabrication numérique
La fabrication numérique révolutionne la conception et la production des implants orthopédiques, ainsi que la planification chirurgicale. Grâce à des technologies avancées telles que l'impression 3D et les logiciels de modélisation, les implants sur mesure peuvent être fabriqués avec une grande précision pour s'adapter parfaitement à l'anatomie du patient. De plus, la planification chirurgicale assistée par ordinateur permet aux chirurgiens d'optimiser les procédures en prévoyant les mouvements et les ajustements nécessaires, garantissant ainsi des résultats plus précis et une récupération plus rapide pour les patients.
Les imprimantes 3D dédiées aux implants orthopédiques et la planification chirurgicale
Imprimante PROJET 2500 IC
L'imprimante 3D PROJET MJP 2500 IC est un outil indispensable pour l'impression d'implants orthopédiques en cire et la planification chirurgicale. Cette technologie permet de créer des modèles précis et sur-mesure pour chaque patient, ce qui améliore considérablement la qualité des soins et des résultats.
La planification chirurgicale est grandement facilitée par l'utilisation de cette imprimante 3D. Les chirurgiens peuvent créer des modèles anatomiques précis à partir de données numériques de tomographie, permettant ainsi de visualiser la structure de l'os et des tissus environnants.
Les modèles imprimés peuvent également être utilisés pour simuler des procédures chirurgicales et optimiser les plans de traitement avant l'intervention réelle.
En outre, l'impression 3D permet de produire des implants personnalisés adaptés aux besoins spécifiques de chaque patient. Les implants peuvent être conçus pour s'adapter parfaitement à l'anatomie de chaque individu, offrant ainsi un ajustement optimal et une meilleure rétention à long terme.
Imprimante 3D PROJET MJP 2500 IC
Les imprimantes Direct Metal
Les imprimantes 3D Direct Metal (MDS) sont devenues un outil essentiel pour la production d'implants orthopédiques en titane. Grâce à cette technologie, il est possible de produire des implants sur mesure avec une grande précision et une qualité supérieure à celle obtenue avec les méthodes traditionnelles de fabrication.
Les imprimantes 3D DMS Direct Metal System utilisent la technique de fusion laser sélective. Cette technologie consiste à fondre le titane en poudre couche par couche à l'aide d'un laser haute puissance, afin de créer une structure tridimensionnelle précise. Les pièces obtenues par cette méthode sont d'une qualité exceptionnelle, avec une finition de surface lisse et une résistance mécanique élevée.
Les implants orthopédiques en titane produits par cette technologie présentent de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication.
Tout d'abord, ils peuvent être produits sur mesure pour chaque patient, ce qui permet un ajustement parfait et une meilleure intégration à l'os. De plus, l'utilisation de cette technologie permet de produire des pièces plus légères et plus résistantes que celles produites par les méthodes traditionnelles.
Enfin, les imprimantes 3D DMS Direct Metal System sont capables de produire des pièces très complexes avec des géométries impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. Cette flexibilité permet aux ingénieurs de concevoir des implants plus efficaces et plus performants, offrant ainsi une meilleure qualité de vie aux patients.
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